一：機械設備配套 噴砂除銹裝置由空壓機、儲氣罐、油水分離器、噴砂機、高壓噴砂軟管組成，具體配 套如下：

1： 配備 3 m3/min 空氣壓縮一臺；

2 ：儲氣罐一臺；

3 ：空氣濾清器（油水分離器）2支； 

4 ：0.3立方噴砂機一臺。

5 ：高壓噴砂軟管和噴槍若干。

二：噴砂機械設備配套流程圖：空壓機-高壓油管-儲氣罐-高壓油管 -噴砂機-噴砂管-噴槍 

三 噴砂作業工藝參數：

1 ：壓縮氣體宜選用22kw空壓機。

2 ：壓縮空氣的凈化度， 可按以下方法檢驗： 將壓縮空氣在一張白紙上噴射 20～30S， 紙上不遺留油污、水分痕跡，則認為壓縮空氣是潔凈的，可用來作噴砂除銹。

3 ：噴嘴直徑：宜選用 8～10mm 之間。

4 ：噴射距離：宜選擇在 100～200mm 之間。

5 ：噴射角度：宜選用 30～75 度之間。

四： 噴砂作業方法

1 連接噴砂裝置、材料準備完畢，啟動空氣壓縮機，壓力調試在 0.6-0.7Mpa，用 潔凈白布測試噴咀處壓縮氣流，確保無油污、無水分。

2 操作人員戴好防護衣，調整通風，接通信號后，打開開關，送風送砂，開始噴 射，工件上表面下表面同時從里端往外端依次進行。

3 噴砂要分布均勻，不能過快，以免漏噴，影響質量。焊縫、轉角及氧化皮完整 部位，要作重點噴射（焊縫要平整、無夾碴、無焊瘤、凸度應小于 3 ㎜） 。

4 噴砂處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空 氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。

5 噴砂時應保證壓縮空氣干燥， 不得有水分和油污， 空氣過濾器應定期更換填料， 空氣緩沖罐、油水分離器應定期排放積液。

五： 噴砂安全注意事項：

1 噴砂作業前，應檢查噴砂裝置是否安全可靠，經試驗合格，一切準備工作就緒， 操作人員持好噴槍，方可發出送氣信號開始進行施工作業。

2 噴砂作業區應布置專人監護，無關人員不得進入作業現場。

3 罐內噴砂應安裝通風排氣裝置，使空氣不斷流動置換，有毒氣體、粉塵不得超 過允許含量極限（如含有 10％以上的游離 SiO2 的粉塵） ，施工人員要站在迎風面作業。 從事噴砂除銹的工作人員，應配戴防塵口罩或封閉式防塵及必要的勞動保護用 品，否則不得進行作業。

5 噴砂磨料必須檢驗篩選，以防粒度過大或其它雜質混入到磨料內堵塞噴嘴，影 響工效和安全生產。

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