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通過黑河導流洞封堵施工我們總結出導流洞混凝土封堵成敗的關鍵主要是封堵方案的制定、堵頭的設計、臨時封堵的組織與協調、堵頭混凝施工質量的控制,特別是對于"龍抬頭"形式的導流(泄洪)洞。往往在封堵后至第二年汛期前還要進行"龍抬頭"與導流洞連接段的施工,因此對于堵頭施工進度的控制也是一個重要環節。
我公司導流洞封堵施工經驗豐富,為多個水電站和水庫大壩成功提供過導流洞封堵施工,安全高效,報價合理,服務優良,贏得了廣大客戶的一致好評,歡迎來電咨詢。
3.2.1 臨時道路布置
從導流洞封堵塔頂平臺至545施工道路之間修建一條斜坡路,路寬6.0 m,長約210 m,以滿足疊梁吊裝運輸及永久堵頭混凝土澆筑。
3.2.2水、電系統布設
(1) 施工用水
從左岸585高位水池布管自流引水至工作面。
(2) 施工供電
封堵工程主要施工設備為一臺混凝土泵(70 kW)、混凝土振搗設備及照明用電,用電負荷不大,故直接就近利用泄洪洞施工工作面引低壓線路至工作面。
3.3 施工安排導流洞封堵,導流洞堵漏,導流洞檢查,導流洞水下封堵 導流洞臨時封堵在2000年11月底進行,2000年12月中旬至2001年5月底進行永久堵頭混凝土施工,采用跳倉法澆筑,各工作面平行作業,各工序間適時穿插施工。
3.4施工方法
3.4.1下閘閉氣
(1) 疊梁預制
疊梁預制場設置在左壩肩壩頂交通洞進口處,預制前現澆10 cm厚混凝土底模,側模采用平面組合鋼模,局部異型部位采用5 cm厚木模,木模表面釘0.5 mm厚鐵皮,加縱橫型鋼圍囹,對拉螺桿固定。其施工工藝流程為:底模混凝土澆筑→鋼筋制安→止水等預埋件埋設→混凝土拌制、運輸及澆筑→拆模→養護。
(2) 疊梁吊裝
疊梁吊裝前先對原封堵塔閘槽進行一次全面的檢測,并制作與疊梁同尺寸的一個型鋼模型進行試吊裝,確保疊梁吊裝時萬無一失。
疊梁運輸及吊裝:疊梁按照先左孔后右孔的順序分別吊裝,在預制場與吊裝作業面分別布置1臺50 t汽車吊,40 t自卸汽車運輸。
(3) 疊梁止水
疊梁與門槽之間采用"P"形止水,每一孔上下層疊梁之間在下層疊梁的頂部沿縱向設置一道矩形槽,槽內填充焦油塑料膠泥,在上層梁底預埋一道50 mm×50 mm角鋼,角鋼伸出混凝土面3 cm,安裝過程中利用疊梁自重壓入下層焦油塑料膠泥內起到止水效果。
(4) 閉氣混凝土澆筑
混凝土入倉及倉內排水是關鍵。
從封堵塔頂工作平臺至澆筑底面垂直高度約24 m,因此采用兩條串筒入倉,串筒底部接3 m長導管,導管出料口高于澆筑底面約5 cm。下部采用水下混凝土澆筑,水下混凝土要求具有較好的和易性及較大的流動性,澆筑水下混凝土時導管口始終埋入混凝土內5 cm左右,混凝土連續澆筑,利用自重將滲水排出,當澆至水面以上時,利用2口寸泵將滲水抽排出工作面。
(5) 封堵效果
水下閉氣混凝土澆筑完成后,經現場檢查,封堵效果較好,臨時堵頭無明顯的滲漏現象。
為探索并尋求解決這些問題的答案,解決海洋油氣勘探、生產實踐中所遇到的具體問題,各國與海洋開發有關的研究機構便如雨后春筍般地涌現出來。
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閥門堵漏 1、用閥門充電鉆在閥門填料含(盤亙處)鉆出個深窩; 2、把閥門卡蘭鉗頂桿旋擰至深窩里; 3、把注膠閥安裝至閥門卡蘭頂桿內孔上,打開閥門將加長鉆頭插入到閥門卡蘭頂桿內孔里直接將填料含處鉆透,快速取出加長鉆頭并立即關閉閥門; 4、把70MPa注膠槍槍頭旋擰至注膠閥上,裝填膠棒注射見壓力表有輕微壓力顯示后打開注膠閥閥門再按動手動泵繼續注膠直至不漏為止。三、管道堵漏 1、技術名稱:本產品為鋼帶拉緊技術工藝中使用產品,主要用于各種規格管道各部位的快速帶壓堵漏中。 2、應用范圍:金屬管、玻璃鋼管、復合管、PVC、PE、PR等管道的直管、三通、彎頭、變徑、短接、法蘭和法蘭盤根部的帶壓堵漏。 3、參數:壓力60mm帶≤5.6Mpa; 30mm帶≤2.6Mpa;溫度350℃;介質:油水氣蒸汽和各類化學品。 4、使用步驟:(1)在泄漏部位兩側≥50mm處將蜂巢自封墊平鋪在管道上,把卡瓦卷成管道一樣弧度放在蜂巢自封墊上面,取一條鋼帶將鋼帶扣按裝上去后捆扎至卡瓦周圈,將拉緊器防至鋼帶邊隨時準備拉緊狀態;(2)管道兩側兩堵漏工抓住鋼帶和拉緊器同時向泄漏部位拉拽至泄漏點上方,迅速搖動拉緊器至最緊,根據泄漏情況選擇鋼帶數量,每次堵漏最少用一根鋼帶,最多用三根鋼帶;(3)泄漏為酸堿苯強腐蝕類介質時在蜂巢墊底部放CHD4化學品膠片,其他操作按照上面步驟執行;(4)狹小、彎角、縫隙等特殊部位堵漏需要在泄漏部位鋪墊數層GB75管道快速堵漏膠帶,然后按照以上鋼帶操作程序或按照下圖編花法,也可以根據現場情況研究新的鋼帶編花法。

有人潛水技術和裝備。從世界水下工程技術的發展歷程來看,?20世紀60~70年代水下工程技術的研究重點圍繞著解決海洋油氣勘探生產中的水下作業技術(即有人潛水技術和裝備),以及由此引發的一系列的生理醫學和安全問題。一些潛水技術較先進的國家開展了一系列生物醫學實驗,進行了以增加潛水深度和延伸有效作業時間為方向的研究,提高潛水員向大深度海洋進軍的能力。同時,在工程技術上解決了潛水設備系統、作業母船、深潛水裝具之后,終于使潛水技術出現了劃時代的飛躍。
常壓潛水系統。研究表明,潛水員從事有效的潛水作業深度很難超過400~600?m。為了適應海洋開發水下施工對潛水技術的需求,常壓潛水系統的研究和使用應運而生。在單人常壓潛水系統中,最典型的代表就是JAM型、WASP型和SPIDER型等帶纜單人常壓鎧裝潛水服(ADS)和Mantis型系纜單人常壓潛水器。21世紀初,美國Oceaneening公司利用WASP形單人常壓潛水系統與大功率作業型無人遙控潛水器(ROV)配合,在645?m水深切除受損的海底管段,安裝Smart接頭,成功地完成直徑8英尺海底管線的維修作業。目前,單人常壓潛水系統的最佳潛水深度一般在150~600?m。
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四、準備工作:
1、技術準備:
施工圖設計中地形、地質構造、河床構造、覆蓋層構造、厚度,基礎形式、基礎埋深、承臺尺寸,礅身(柱)截面尺寸,施工期間水位、流速、涌浪變化情況,通航河流船只運行情況、封航時間等情況調查。
設計說明中關于水中施工的要求,施工組織設計中水中施工方案,施工組織設計總說明、施工方法與相應的技術組織措施、施工進度計劃、施工現場平面布置、各種資源需要量及其供應情況。尤其對于水上運輸船只設備的檢查,雙壁鋼圍堰下水坡道地點的選擇(下游)、確定、加固、檢查。結合平面布置圖選擇、確定雙壁鋼圍堰制作場地,清理與加固。
2、施工準備:
人員組織、材料、設備、工具、零件準備:根據施工設計,計算所需各種規格材料數量、下料長度、焊接工藝,焊接設備是否滿足需要、起重設備、零配件是否滿足需要、工作是否正常。電力設施是否滿足要求,備用發電機能否正常運轉發電等。運輸道路加固、運送臺架的可靠性,水上浮運船只噸位、數量應滿足工作要求。水上起重設備搭設應滿足要求。
3、水上定位
根據施工設計,對擬建墩位進行定位,確定定位船(或定位樁)、導向船位置。
(1)定位船:又稱錨船,為水上大型施工定位用,一端直接和錨繩相連系固定船位,另一端用纜繩和導向船、施工結構連接。船上設有滑車組可以隨時收放纜索調整結構位置。
定位船一般設在結構上游,如果有潮水或逆流的江面,則在上下游均應設置定位船。定位船應有足夠的工作面,船上的系泊設備主要根據主錨和浮運船組連接到定位船上的拉攬數目而定。
定位船可以用鐵駁或兩艘木船組合而成,鐵駁作定位船時,其甲板上應有馬口、帶纜柱、復式滑車組、固定座等設備;由兩條木船組成導向船時,若兩船露出水面高度不等時,應先對木船進行壓艙使之等高,使兩船甲板面為一平面進行拼連,與托架相連接的角鋼應靠船的龍骨或橫梁上。
(2)拼裝船:拼裝船是為了大型水上結構施工之用,可由鐵駁或浮箱組拼而成,若用鐵駁組拼時,應拆除船員宿舍,以利于后期拼裝船退出。
拼裝船上應用槽鋼或鋼板樁反扣作為平臺,并進行找平,最大誤差不超過±5㎜。
大型水上施工結構待拼裝船組拼檢查合格后,即可在船上組拼。
對于采用沉船入水施工的拼裝船,應有對稱的密封的隔艙,以利于注水下沉及充氣上浮。
(3)導向船:導向船的主要作用在于保證水上大型施工結構在橋墩墩位的準確位置并在其穩固于基底之前予以支護。同時,導向船又是深水橋墩施工的工作場地。在導向船上安裝有供水上大型結構入水的起重設備,如龍門吊及其它生產、生活設施,并兼作橋墩施工時臨時?康氖┕ぁ⒔煌ù暗能O船。
大型水上結構系支承在起重塔架上,設在導向船中部內側,故需要在導向船外側用片石、砂包進行壓艙,以平衡連接梁所受力矩。沒入水中的大型施工結構連同導向船則以強大的錨錠設施定位于水上。
導向船的組成一般為兩艘800t鐵駁和下述幾項特制結構和設備組成:鐵駁面連接結構即連接梁、起重龍門吊、導向架等。
連接梁的作用:使兩條導向船連接成整體;作為天車的走行道;作為平衡重吊點和輔助吊點的掛梁。
天車及小車:天車一般由萬能桿件組成桁梁。整個起吊設備布置有2臺天車,每臺天車上有起重小車一臺及電動滑車一臺。天車運行部分安設在梁的兩端,電力傳動,每端有4個走行輪,其中兩個為主動輪,2個位從動輪。小車包括起吊設備、運行部分和構架。
輔助吊點:在圍囹上下游各設一個輔助吊點,系承受在插管柱時管柱重量對圍囹的偏載。
導向塔架及支承結構:導向塔架是大型施工結構下沉時導向之用,塔架與托架間的支承梁由2根槽鋼及2根角鋼組成。
鐵駁面連接系:由于連接梁離導向船面較高,故在船面上下游各設置導向船間的連接系,他的結構系在鐵駁上伸出一個三腳架,三腳架的頂點在兩導向船對稱中線處連接。所有水平力直接傳到船面上,垂直力傳至船舷及中隔艙上,并可利用它作為兩個導向船間的工作走到和腳手架。
(4)錨定布置
整個錨錠系統按順水流方向布置,水上大型施工結構、導向船與定位船連接。錨錠的形式和重量不同,作用也不一樣,分為鐵錨和混凝土錨,鐵錨重量在數百公斤到2~3T不等。混凝土錨重量約15~45T不等。錨與船之間用錨繩、錨鏈連接。靠近貓頭一端用錨鏈。錨繩一般用鋼絲繩,錨鏈有三種作用:一是自重大,一般為同直徑鋼絲繩的10倍左右,增加錨鏈與河床的摩擦力;二是錨鏈由單個鏈環組成,轉動靈活;三是穩定與緩沖。
錨鏈宜采用有擋錨鏈,使用前均需試拉合格,其負荷安全系數采用4。
錨鏈由末端鏈節、中間鏈節、錨端鏈節組成。各節段按使用部位由普通鏈環、加大鏈環末端鏈環、轉環、連接連環等配件組成。中間鏈節理論長度為25米,實際長度為25~27米。
(5)拋錨
將錨錠按設計位置放入河中,一般鐵錨(約8T以下)用“甩梢”的方法進行拋設,此法用15~20米的一段直徑16~22㎜鋼絲繩掛置。此處注意錨繩的預拉力一般拉到設計拉力的80%左右,對稱錨繩的拉力差控制在10%以內。
4、浮運
浮運前必須完成下列工作:
(1)錨錠系統施工完畢;
(2)處于導向船中間的拼裝船上的拼裝大型施工結構完畢,驗收合格;
(3)導向船之間的連接、船上的起重設備、錨錠設備安裝完畢、驗收合格;
(4)導向船上的安全設施、救生設施、救火設施、航標、生產生活設施完備;
(5)電源、動力安裝檢查合格;
(6)封航手續、航運安全措施到位;
(7)導向船與定位船連接可靠。拖輪的數量、馬力能夠滿足頂推、拖拽要求。
5、定位
定位步驟:
(1)調整定位船邊錨,使定位船中心位于橋墩中線上;
(2)調整定位船邊錨,使定位船中線位于橋墩中線重和;
(3)在保證定位船定位位置的前提下,觀測同直徑錨繩的入水長度是否相等,據以調整主錨和定位船邊錨,使其受力均勻;
(4)調整導向船邊錨,使水上大型施工結構在上下游的方向定位于橋中線上游約1米處,并使拉攬受力均勻;
(5)調整導向船邊錨,使水下大型施工結構在左右岸方向定位,并使邊錨受力均勻;
(6)起吊水下大型施工結構,撤走拼裝船后放入水中,并使不能自浮的施工結構落于導向船的支承結構上,同時,收緊施工結構與定位船的拉攬,使施工結構的頂面保持水平;
(7)調整導向船拉攬,使水下大型施工結構的中心精確定位于橋墩中心;
(8)調整導向船邊錨,使水上大型施工結構的中線與橋墩中線重和,然后收緊尾部纜繩;
(9)在保證水下大型施工結構定位位置的前提下,調整各錨繩及拉攬,使其受力均勻;
(10)制定定期觀測檢查制度和觀測檢查方法,隨時觀測水文變化情況及施工過程中加載沉浮情況及變化規律。

?據不完全統計,?20世紀70年代末至80年代初,為了開展潛水及水下作業技術裝備的研究和開發,世界各國紛紛投入巨資,相繼建造了80多套實驗模擬系統。最高壓力在3MPa以上的深海潛水模擬艙群就有30多座。其中,載人艙的最高壓力達到17MPa(加拿大國防與民用環境醫學研究所,DCIEM),動物艙的最高壓力30MPa(英國牛津大學),設備實驗艙的最高壓力156MPa(日本海洋技術中心,?Jamstec)。
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山東省淄博市 泥漿潛水:橋墩井23米深水下撈鉆頭施工。
海南東方市海域 東方1—1工程,74米深平臺安裝,水下切割45米淺注水管線、影響安裝的防腐鋅塊2個,54米深安裝固定井口楔塊、液壓管線等施工。
青島市大公島 33米水深尋找并打撈挖泥船抓兜。
青島市膠州 水庫1次5米深、1次17米深撈尸體工作。
青島市田橫島 跨海輸水、電海底鋪設施工及水下錄像工作。
海南東方市海域 74米深立管安裝,水下管卡鑼絲切割、立管固定,電纜、油、氣管鋪設施工。
陜西省寶雞水電站 水下打撈攔污刪、水下清淤撈20噸重閘門施工。
青島市石梅庵公園 8米水深撈尸體工作。
潛艇學院游泳池 保障國家重大試驗項目及水下工作。
青島薛家島船廠 碼頭,外輪更換海底門施工。
河南洛陽小浪底 寒冷條件下:57米深門槽水下清理打撈沉物施工。
北京航天城 保障國家重大試驗項目。
河南省南陽市 水電站39米深閘門槽清理,閘門起吊施工。
河南省洛陽市 泥漿潛水:大橋樁腿23米深鋼架結構水下切割施工。
山東省濟寧市 泥漿潛水:大橋樁腿33米深鋼架結構水下連接打撈施工。
山東省濰坊市 泥漿潛水:橋墩井9米深水下撈鉆頭施工。
2006年廣州造紙廠泵房清於工程。
1998年馬蕩阻塞線清障清於工程。
2007年四川內江電廠,污水管道清於工程。
2007年承擔武漢華能發電廠管道取水頭安裝。
1990年以來多次與馬鞍山電廠水泵房閘門檢測維修。
2010年中鐵大橋局四公司沉井堵漏。
2010年中鐵大橋局一公司沉井堵漏。
2010年四川攀支花路橋水下沉井沉放。
2010年山東文登污水池清理。
2010年山東荷澤雷澤湖水庫庫底堵漏。
可以說,從20世紀60年代中期至90年代的近30年里,是世界潛水技術發展最快的一個時期。目前,常規潛水技術和裝備都已達到了一個相當成熟的階段。常規空氣潛水的最大作業深度為60?m左右,氦氧常規潛水能夠完成深度為60~150?m(較多在120?m以淺)的各項水下作業任務。對于潛水深度更大、水下工作時間更長的深海潛水作業任務,則通常采用飽和潛水技術。
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(二)非著床型鋼圍堰——有底鋼吊箱圍堰
非著床型鋼圍堰即通常所說的鋼吊箱圍堰,一般適用于承臺底面高于河床面的深水基礎施工,如軍山長江大橋主墩基礎、潤揚大橋C1標主墩基礎、南京三橋主墩基礎以及杭洲灣大橋Ⅴ標基礎施工等,其共同特點是墩位處水深流急、河床沖刷較大、承臺底面均高于河床面,為了方便承臺施工、節省鋼圍堰材料的投入,均采用有底鋼吊箱圍堰。
非著床型鋼圍堰(鋼吊箱圍堰)
鋼吊箱圍堰總高度由封底混凝土的厚度和施工期承受的最大水頭高度共同決定,鋼吊箱圍堰分雙壁和單壁二種結構,具體采用哪種結構型式通常由施工期間圍堰所受到的水頭壓力決定。
對于內陸河流中的深水基礎,由于受到冬枯夏洪的影響導致水位變化幅度較大,洪水期鋼圍堰需承受較大的水流力和水頭壓力,一般采用雙壁結構可保證鋼圍堰有足夠的剛度以滿足渡洪需要。對于杭洲灣大橋這樣處于外海區域內的橋梁基礎施工,雖然海況較復雜,但與內陸河流比較,在正常施工情況下其水位變化幅度不大且有規律可循,施工過程中可根據氣象預報避開臺風等惡劣天氣的影響,在進行鋼圍堰設計時一般只考慮承受潮汐和波浪力的作用,與內河圍堰相比較,后者對壁體剛度的要求小得多,采用單壁結構可滿足剛度要求。
不管是單壁或雙壁結構,鋼吊箱圍堰均由壁體、底板、撐桿、拉壓桿等組成。同著床型雙壁鋼圍堰一樣,雙壁鋼吊箱圍堰的壁體厚度通常大于80cm,一般在100cm-150cm之間。單壁鋼吊箱圍堰的壁體結構較簡單,通常由鋼板、縱向次梁、環板及支撐桁架組成,根據需要可在單壁壁體外側嵌入隔熱材料以加強對承臺混凝土的保溫養護,如杭州灣大橋單壁鋼吊箱圍堰的設計時,就采用了在吊箱單壁外側(承臺范圍內)加設一層3mm鋼板,通過向鋼板與側壁面板間的夾壁內注射“聚氨脂硬質泡沫塑料”(俗稱液體泡沫)達到隔熱保溫的目的。鋼吊箱底板均由面板、主梁和次梁組成。

無人潛水技術。從20世紀70~80年代初期,由于歐洲北海油氣資源的開發,迫切需要解決水下勘探、采油生產及輸送等生產實際問題。而當時人們對于人類在水下的承受能力尚認識不足,在生產實踐中潛水疾病及事故頻頻發生,且又缺乏必要的研究手段。為了創造一個與水下環境相類似的實驗條件,先后成立的水下技術實驗研究機構紛紛籌建高氣壓艙群,開展有關人體生理學研究及水下作業技術裝備的開發和實驗。臨汾市水下找平公司努力不變15805100866技術咨詢
2.1.2 試驗內容
(1)驗證水下補強加固技術各道施工工序的可實施性以及施工質量的可控制性;
(2)檢測水下澆筑薄層不分散混凝土各項力學性能指標;
(3)檢測新老混凝土的結合強度。新老混凝土之間能否良好結合,直接影響混凝土的整體性能及修補工程質量。
(4)驗證施工中所用各種新工程材料的性能,如不分散劑NNDC— 2、PBM聚合物混凝土、LW+HW裂縫灌漿材料及藥卷式錨固劑。
與此同時,也開始開發無人遙控潛水器(ROV),但由于受技術條件的限制,無人遙控潛水器的應用非常有限。從潛水及生理學的角度看,?20世紀70年代為解決潛水員高壓神經綜合癥(HPNS),開展了深入的生理學研究,并提出了一些預防措施。但對于深度大于457?m的潛水,仍然無法控制高壓神經綜合癥對潛水員的影響。
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六、設計實例
雙壁鋼圍堰采用圓形雙薄壁鋼結構,鋼圍堰內直徑為31m(較承臺對角線每側大100cm),外徑32.6m,壁間厚度80cm。內外壁鋼板厚度3m,底節鋼板厚度為5mm,
1、雙壁鋼圍堰設計
雙壁鋼圍堰其實就是雙壁鋼殼沉井,與沉井的區別就在于圍堰是臨時防水結構,工程結束后需要拆除。以圓形雙壁鋼圍堰為例。
(一)圓形雙壁鋼圍堰結構設計
某雙壁鋼圍堰采用圓形雙薄壁鋼結構,鋼圍堰內直徑為31m(較承臺對角線每側大100cm),外徑32.6m,壁間厚度80cm。內外壁鋼板厚度3m,底節鋼板厚度為5mm,豎向主龍骨采用∠75×50×5角鋼,橫向主龍骨采用∠63×6角鋼,橫向主龍骨間采用6mm扁鋼加強,壁間斜撐采用∠63×6角鋼。平面分八塊,塊間用5mm厚鋼板設置隔倉板,底節預制高度為3m,以上節預制高度為4.5m。單塊鋼圍堰吊裝最大重量約5t。塊與塊之間、節與節之間相連均采用焊接。
(二)雙壁鋼圍堰結構布置
雙壁鋼圍堰為全焊水密結構,其主要結構如下:
(1)井壁與內桁架
圍堰周圍由內外兩層鋼壁組成,底節內外壁鋼板厚度均為5mm,其余節鋼板厚度均為3mm。鋼圍堰沿周圍布置184根豎向∠75×50×5角鋼作為豎向主龍骨,主龍骨的間距外壁約為58.2cm,內壁約為55.3cm。四座鋼圍堰橫向主龍骨均采用∠63×6角鋼,高度方向每隔1m一道,中間采用6mm扁鋼作環向肋加固。壁內斜撐采用∠63×6角鋼,主龍骨與斜撐組成水平環行桁架,使內外壁形成整體。
(2)隔倉
為保證圍堰在水中懸浮階段于井壁內灌水下沉時的穩定,以及沉落至河床時能分倉灌水或灌混凝土,以適應河床面的高差和調整圍堰的傾斜度,在單個圍堰環向分為8塊,兩端頭設置隔倉板,在平面上分成8個互不相通的倉。隔倉板壁厚5mm。
(3)刃腳
圍堰底部150cm設置刃腳,底部用∠160x100x12角鋼包角。
(4)其他配置
①吊點:在每塊圍堰上部設置加強吊點,用它整體起吊入水,底節鋼圍堰整體起吊時共設置4個主吊點。
②兜纜錨耳:在鋼圍堰外壁上焊接錨耳,用它攏住前后兜纜,防止兜纜松弛時被刃腳壓住或互相纏繞,錨耳高度以水面上2m為宜。
③內外連通管:為保持圍堰在接高、下沉、定位施工作業時內外水位的平衡,在最低水位附近圍堰下游方向,穿透內外井壁設置兩個φ250mm的鋼管,鋼管與井壁間密焊。鋼管伸入圍堰端設有法蘭并配有鋼板堵頭,可根據工序需要由潛水員開閉堵頭板。
(5)填壁砼
為保證雙壁鋼圍堰有足夠的鋼度和下沉重量,并考慮施工完畢后的拆除方便。雙壁鋼圍堰內壁填充C15砼,并在河床以上部分每3m設一道砂夾層。