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 廠家供應橋梁支座灌漿料，灌漿料，壓漿料，壓漿劑，環氧砂漿，聚合物砂漿，302界面劑，自流平水泥，瓷磚膠，粘接砂漿。并有專業技術人員隨時為您解決施工中的疑難問題。提供業務者有提成。有意者可電話或者微信私聊

新規壓漿劑漿液自由泌水率及膨脹率試驗儀操作說明執行檢驗依據：JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》 標準TB/T3192-2008《鐵路后張預應力混凝土梁管道壓漿技術條件試驗容器如圖所示，采用有機玻璃制成，帶有密封蓋，內徑為100mm，高為160mm。容器中間置入一束7絲鋼絞線。鋼絲束在容器內露出的高度為10～30mm。2.試驗步驟試驗容器置于水平面上，將攪拌均勻的漿液注入容器中，注入漿液體積約800ml，并記錄漿液準確體積。然后將密封蓋蓋嚴，并在中心位置插入鋼絲束。靜置3h后用吸管吸出壓漿料表面的離析水量，移入10ml的量筒內，測量泌水量。

●適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統的錨固灌漿、連續壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿。
●適用于設備基礎灌漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固。
●適用于高強度鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿、道橋梁加固。

在建橋梁工程壓漿料壓漿方面有哪些要求在壓漿料壓漿作業場所的臨時疏散通道應采用不燃、難燃材料建造并與壓漿料壓漿施工同步設置，也可利用在壓漿料壓漿施工完畢的水平結構、樓梯。

□ 施工設備：

1.制漿機：轉速不低于1000r/min,槳葉線速度宜10~20m/s

2.壓漿機：可進行0.5MPa以上的恒壓作業，壓漿泵應具有壓漿量，進漿壓力可調功能

3.真空泵：應能達到0.1MPa的負壓

□ 制漿工藝：

1.攪拌機中先加入全部拌和用水量

  2.開動攪拌機，低速旋轉

  3.均勻加入全部壓漿料

  4.正常攪拌2~3分鐘

  5.邊攪拌邊通過過濾網進入儲料罐

□ 壓漿工藝：

1.漿液壓入梁體之前，應首先開啟壓漿泵，使漿液從壓漿嘴排除少許，以排除壓漿管路中的空氣，水和稀漿

2.壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從點的壓漿孔進入；對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按線下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應該連續進行，一次完成。壓漿應該緩慢，均勻地進行，不得中途中斷，并應將所有點的排氣孔一次打開和關閉，使孔道內排氣順暢

3.漿液自拌至到壓入孔道的延續時間不應超過40分鐘。漿液在使用前和壓注過程中應該連續攪拌，對因延遲使用所導致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。

4.對水平或曲線孔道，壓漿壓力宜為0.5~0.7MPa，對超長孔道，壓力不應超過1MPa，對豎向孔道，壓漿壓力宜0.3~0.4MPa

5.壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排除與規定東東度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，應保持一個不小于0.5MPa的穩壓期，該穩壓期的保持時間宜3~5分鐘。采用連接器連接的多跨連續預應力筋的孔道壓漿，應在連接器分段的預應力筋的孔道壓力筋張拉開后隨即進行，不得在各分段全部張拉完畢后一次性連續壓漿

6.豎向孔道壓漿應自下而上進行，并應設置閥門，阻止水泥漿回流

7.真空輔助壓漿，孔道壓漿時，在壓漿端現將壓漿閥，排氣閥全部關閉。在排漿端啟動真空泵，使孔道真空度達到負0.08-0.1MPa并保持穩定。然后啟動壓漿泵開始壓漿。在壓漿過程中，真空泵應保持連續工作，待抽真空端有漿液經過時關閉通向真空泵的閥門，同時打開位于排漿端上方的排漿閥門，排出少許漿液后關閉壓漿工作繼續按常規方法完成

 在初制定橋梁建筑施工政策時，首先要求壓漿料產品合格，后因建筑高層化，才在壓漿料壓漿基礎上強行要求壓漿料手工安全。但是，未來建筑越來越高，壓漿料施工安全難度越來越大，建筑壓漿料施工與安全系統理應齊頭并進，順應政策變化、研發壓漿料性能更佳的技術體系是未來的方向。