一、煙草烘烤的演進和技術進步

我國種植和生產烤煙比較晚。近100年來，烤房設備由低級到高級，由簡單到復雜，逐漸形成了的與我國農村經濟技術狀況相適應的結構形式。到20世紀50年代以前，我國一直沿用簡陋的土烤房，直接在烤房內燒火加熱，先燒小火使煙葉變黃，然后燒大火將煙葉烤干，沒有明確的烘烤工藝。20世紀60年代烤煙干濕溫度計的推廣使用，烘烤技術才有所改進，逐步形成了適應當時煙葉生產水平的烘烤工藝，但整體上是以經驗性的成分為主。進入70年代后，我國烤煙生產策略是大水肥、大群體、多留葉，盲目追求高產量，烘烤工藝以追求黃、鮮、凈為目標，采取"高溫快烤"的操作技術。

80年代中后期到90年代初，隨著我國的改革開放和中外合作，全面推行烤煙"三化"生產，煙葉種植水平和煙葉素質逐年提高，為有效地解決了煙葉蒸片、糟片和掛灰等問題，關于烤房的設備和烘烤工藝的研究很活躍。一是適應于農村經濟體制改革和生產組織形式的變化需要，研究并推廣了容量150竿左右的小型烤房， 適合種煙3-5畝的需要。二是對通風系統改造，以確�？痉客L排濕順暢。增大地洞和天窗面積，改冷風洞為各種形式的熱風洞，改"大張嘴"式的天窗為高天窗，后來又發展為通脊長天窗。烘烤工藝方面，相繼提出了五段式、七段式和六段式的"雙低"烘烤工藝等。每種烘烤工藝都將煙葉烘烤全過程劃分為變黃期、定色期、干筋期，對各時期都規定有明確的溫濕度指標，但是，由于烘烤過程段落劃分多而細，尤其是對煙葉變化劃分層次多而模糊、不定量，沒有簡單明確的關鍵點，技術復雜、不容易掌握。所以，事實上仍然停留在憑經驗看煙、憑感覺燒火的低水平上。

20世紀90年代，我國烘烤技術和烤房設備有明顯的技術進步和創新。首先是隨著對烤煙烘烤本質的揭示，提出并在全國全面推廣的烤煙三段式烘烤工藝，能夠和國際通用的烘烤先進水平接軌。其次，全國各地普通烤房的標準化技術改造，包括加熱設備將傳統的臥式火爐改為立式火爐或蜂窩煤火爐，使燒火供熱變得容易調控；以普通烤房為基礎，借鑒密集烤房熱風循環、強制通風的技術特點，增添風機和空氣循環管道，實現部分熱風循環。特別是隨著烤煙生產規�；�、標準化、產業化、專業化的發展，適度規模、燒型煤和散煤的密集烤房（包括磚混結構和板塊組裝形式）快速發展。并根據煤的燃燒供熱過程特點，初步實現了密集烤房和普通烤房的溫濕度自動控制，應用于烤煙生產實際，而且研究了烘烤技術的遠程聯網控制，這又使我國烤房設備產生了一次質的跨越。

二、煙草烘干的三段式理論

煙葉烘烤是一個與物理變化相伴隨的復雜的生理生化過程。其中物理變化是指煙葉內的水分不斷地汽化排出組織，使煙葉逐漸干燥；生理生化變化則是最基本、最重要的變化，而且是極其復雜的，它包括新鮮煙葉組織細胞在呼吸酶類、水解酶類、氧化一還原酶類等的作用下，使煙葉內含物質分解、轉化和消耗的全過程。烘烤原理就是要研究這個過程的基本規律，從而制定人為調控措施，使煙葉的各種變化向著最有利于工業可用性的方向發展，即達到烤熟、烤黃、烤香。可以將煙葉烘烤的基本理論歸納如下：

三、煙草三段式烘烤的技術指標及一般過程

烘烤是烤煙生產至關重要的技術環節�？緹熑问胶婵竟に囀且詿熑~烘烤基本原理為基礎，根據煙葉的實際素質特點和烘烤設備狀況，將國內傳統烘烤技術的精華融入國外典型的簡化烘烤工藝框架中，優化和簡化對烘烤環境溫度、濕度、持續時間與煙葉變化的對應指標控制，確保煙葉烘烤過程外觀變化與內在變化協調，內部水分動態與物質轉化協調，充分顯露在農藝過程中形成和積累的質量潛勢，最終把煙葉烤熟、烤黃、烤香，實現內在品質與外觀質量的統一。

四、能之原高溫熱泵煙草烘干系統的結構及優點

廣州能之原科技股份有限公司自2008年開始，深入研究了影響煙葉烘烤過程最主要的生理生化變化規律及其與烘烤環境條件的關系；研究開發了適合我國國情的高溫熱泵煙草烘干系統，隨著我國電力供應逐漸達到富裕程度，煙草種植方式的轉變，及煙草種植主產區電網改造的深入進行，該技術具有廣闊的應用前景。永淦高溫熱泵煙草烘干系統具有如下優點：

1）綠色環保。煙草烘干的整個過程中無廢水、廢氣、廢渣產生和排放。不會對煙葉及周邊環境產生任何直接或間接污染。

2）自動化程度高。采用更先進的數字傳感技術和電子元器件精密控制烤煙過程的溫濕度變化，加熱排濕均自動進行，自動化程度高；多座連體烤房可實現集中整體控制，無需每座人工專人巡視。

3）提升煙草烘干品質。先進的煙草烘干控制系統，精確的溫濕度控制，提升了煙葉烘干的品質，也保障了煙草品質的穩定，切實提升煙農收益。

4）烘干能耗低。熱泵烘干系統具有良好的節電效益。加上良好的烤箱保溫，如果再輔以太陽能加熱，整個系統的烘干能耗低，經濟性良好。

5）大幅度節省勞動力投入，減輕煙草烘干的勞動強度，節省人力成本。

6）環保節能的高新技術產品符合政府節能減排的政策方向。