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鋼鐵行業污染物來源

　　鋼鐵行業從煉焦、燒結、煉鐵、煉鋼到軋鋼整個冶煉工藝均涉及不同類型污染物，涵蓋著廢氣、廢水和廢渣三種類型。具體而言，燒結和煉焦環節主要產生硫化物、氮氧化物和煙塵等廢氣，煉鐵及煉鋼環節主要產生爐渣等固體廢棄物，而軋鋼環節產生的污染物則主要是冷卻水等廢水污染，其中，燒結和煉焦環節產生的硫化物、氮氧化物和煙粉塵等氣體污染物最為嚴重。

表1. 黑色金屬產業鏈各環節主要污染物

環節 
主要污染物 

煉焦 
煙塵及硫化物、氮化物等氣體 

燒結 
煙塵及硫化物、氮化物等氣體 

煉鐵 
冷卻水、爐渣、灰塵 

煉鋼 
爐渣、粉塵 

軋鋼 
冷卻水 

分類 
污染物 產生原因 污染來源
大氣污染物 
SOx 原料、燃料中硫磺成分燃燒產生 燒結廠

NOx 燃燒產生 燒結廠

煤塵 燃燒產生 燒結爐、加熱爐

粉塵 燃料原料運輸過程 煉鋼、煉鐵
污水 
固體懸浮物 排氣集塵、高溫物質的直接冷卻等過程 排氣冷卻過程

油 機械漏油 機械漏油及冷軋機油

化學需氧量 煤炭干餾后的氨水、冷軋和電鍍廢水 煉焦、冷軋、電鍍

酸、堿 冷軋的酸洗、電鍍的脫脂 冷軋
固體廢棄物 
爐渣 冶煉過程產生 高爐、鐵水預處理、轉爐、電爐、二次精練設備

污泥 在各種水處理過程中產生 水處理環節

灰塵 從各種干式集塵機中產生 干式集塵機
　　數據來源：《鋼鐵冶金的環保與節能》，要資訊 鋼鐵行業產生的廢氣以硫化物、氮氧化物及煙塵等為主，主要來自焦化、燒結、球團等鐵前環節。以我國某長流程的大型鋼鐵企業（970 萬噸規模）的廢氣污染物排放為例， 該鋼企排放的煙/粉塵主要來自原料系統（占19.5%）、煉鐵系統（焦化+燒結+球團+煉鐵，占62.3%）和煉鋼系統（占13.5%），三者合計約占鋼鐵行業煙/粉塵總排放總量的95.3%。具體而言，SO2主要來自球團（占34.1%）、燒結（占25.1%）和自備電站（占27.5%），約占總排放量的86.7%；NOX主要來自燒結（占30.9%）、自備電站（占23%）、球團（占15.1%）和焦化（占9.9%），約占總排放量的78.9%。
　　表2.各工序污染物排放量

　　資料來源：《鋼鐵行業PM2.5的污染防治對策初探》，要資訊 在鋼鐵行業產生的三大類污染物當中，大部分固體廢棄物可回收利用，用作水泥等建材的原料，對環境污染程度極為有限；大部分污水（特別是冷卻用水）也可經過簡單工藝技術凈化就可循環利用，因此也不是治理的重點；而大氣污染物由于直接向空氣中排放，造成霧霾、酸雨等惡劣天氣，而且治理難度大、投資大、設備復雜、效果欠佳，因此是鋼企污染物治理的重點和難點所在。

【鍍鋅槽鋼】

熱鍍鋅槽鋼，按鍍鋅工藝的不同可以分為熱浸鋅槽鋼和熱吹鍍鋅槽鋼，熱鍍鋅槽鋼是一種有效的金屬防腐方式，主要用于各行業的金屬結構設施上。是將除銹后的鋼 件浸入440~460℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。

現在槽鋼的表面 鍍鋅主要采用的方法是熱鍍鋅。熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來，自從1836年法國把熱鍍鋅應用于工業以來，已經有170年的歷史了。然而近30年來，伴隨冷軋帶鋼的飛速發展，熱鍍鋅工業得到了大規模發展。

在各種保護鋼基體的涂鍍方法中，熱浸鋅是非常優良的一種。它是在鋅呈液體的狀態下，經過了相當復雜的物理、化學作用之后，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點，而且由于具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比擬的強耐蝕性。因此這種鍍法特別適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環境中。

2 原理
熱鍍鋅層是鋅在高溫液態下，分三個步驟形成的：

1、鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層；

2、合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅鐵互溶層；

3、合金層表面包絡著鋅層。

3 工藝流程
熱鍍鋅 槽鋼工藝流程：原料檢驗→酸洗→清洗→助鋅→烘干→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗→檢驗打包等。