D172耐磨焊條
型號：EDPCrMo-A3-03用途：用于堆焊齒輪、挖掘機、拖拉機刮板、深耕鏵犁，礦山機械等磨損件。
CHR107堆焊焊條
（D107） 符合：GB EDPMn2-15 說明：CHR107是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條，采用直流反接。 用途：用于堆焊或修復低碳、中碳及低合金鋼磨損件的表面，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
熔敷金屬硬度：HB≥220 參考電流：（DC+）
|
焊條直徑（mm）
|
3．2
|
4．0
|
5．0
|
|
焊接電流（A）
|
90-110
|
140-180
|
180-220
|
注意事項：
1．焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。
2．在堆焊大型工件前應適當預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
CHR112堆焊焊條符合：GB EDPCrMo-A1-03
說明：CHR112是鈦鈣型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時電弧穩定，脫渣容易。 用途：用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼機件表面，特別適用于礦山機械與農業機械的堆焊和修補之用。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
|
C
|
Cr
|
Mo
|
其它元素總量
|
|
≤0.25
|
≤2.00
|
≤1.50
|
≤2.00
|
熔敷金屬硬度：HB≥220 參考電流：（DC+或AC）
|
焊條直徑（mm）
|
3．2
|
4．0
|
5．0
|
|
焊接電流（A）
|
90-120
|
150-180
|
180-230
|
注意事項：
1．焊前焊條須經150℃左右烘焙1小時。
2．大型工件堆焊前應適當預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
CHR127堆焊焊條
符合:GB EDPMn4-15
說明：CHR107是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條，采用直流反接。
用途：用于堆焊受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、攪拌機葉片、行走主動輪等。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
|
C
|
Mn
|
其它元素總量
|
|
≤0.20
|
≤4.50
|
≤2.00
|
熔敷金屬硬度：HRC≥30 參考電流：（DC+）
|
焊條直徑（mm）
|
3．2
|
4．0
|
5．0
|
|
焊接電流（A）
|
90-110
|
140-180
|
180-220
|
注意事項：
1．焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。
2．大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
CHR132堆焊焊條 （D132） 符合：GB EDPCrMo-A2-03
說明：CHR132是鈦鈣型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時電弧穩定，脫渣容易。
用途：用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼或低合金鋼機件表面，特別適用于礦山機械與農業機械磨損件的堆焊與修補之用。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
|
C
|
Cr
|
Mo
|
|
≤0.50
|
≤3.00
|
≤1.50
|
熔敷金屬硬度：HRC≥30 參考電流：（DC+或AC）
|
焊條直徑（mm）
|
3．2
|
4．0
|
5．0
|
|
焊接電流（A）
|
90-120
|
150-180
|
180-230
|
注意事項：
1．焊前焊條須經150℃左右烘焙1小時。
2．大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
CHR172堆焊焊條 （D172）符合：GB EDPCrMo-A3-03
說明：CHR172是鈦鈣型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時電弧穩定，脫渣容易。
用途：用于堆焊齒輪、挖泥斗、拖拉機掛板、深耕鏵犁、礦山機械等磨損件。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
|
C
|
Cr
|
Mo
|
|
≤0.50
|
≤2.50
|
≤2.50
|
熔敷金屬硬度：HRC≥40 參考電流：（DC+或AC）
|
焊條直徑（mm）
|
3．2
|
4．0
|
5．0
|
|
焊接電流（A）
|
90-120
|
150-180
|
190-230
|
注意事項：
1．焊前焊條須經150℃左右烘焙1小時。
2．大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
CHR207堆焊焊條
(D207) 符合:GB EDPCrMnSi-A1-15
說明：CHR207是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條，采用直流反接。
用途：用于堆焊推土機刀片，螺旋槳等磨損零件。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
|
C
|
Cr
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
其它元素總量
|
|
0.30-1.00
|
≤3.50
|
≤2.50
|
≤1.00
|
≤0.035
|
≤0.035
|
≤1.00
|
熔敷金屬硬度：HRC≥50 參考電流：（DC+）
|
焊條直徑（mm）
|
3．2
|
4．0
|
5．0
|
|
焊接電流（A）
|
90-110
|
140-180
|
180-220
|
注意事項：
1．焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。
2．大型工件堆焊前應適當預熱至200℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
CHR212堆焊焊條
（D212）符合：GB EDPCrMo-A4-03
說明：CHR212是鈦鈣型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時電弧穩定，脫渣容易。
用途：用于單層或多層堆焊各種受磨損的機件表面，如齒輪、挖斗、礦山機械等磨。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
|
C
|
Cr
|
Mo
|
|
0.30-0.60
|
≤5.00
|
≤4.00
|
熔敷金屬硬度：HRC≥50 參考電流：（DC+或AC）
|
焊條直徑（mm）
|
3．2
|
4．0
|
5．0
|
|
焊接電流（A）
|
90-120
|
150-180
|
190-230
|
注意事項：
1．焊前焊條須經150℃左右烘焙1小時。
2．大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
CHR227堆焊焊條
(D227) 符合:GB EDPCrMoV-A2-15
說明：CHR227是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條，采用直流反接。堆焊層為馬氏體基體加入一定數量的高硬度碳化物，抗磨粒磨損性能較高，堆焊金屬具有良好的抗裂性能。堆焊層加工切削比較困難，必要時可經約860℃等溫退火軟化。
用途：可用于承受一定量沖擊載荷的耐磨件表面堆焊，如掘進機盤形滾刀的受磨表面。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
|
C
|
Cr
|
Mo
|
V
|
|
0.45-0.65
|
4.00-5.00
|
2.00-3.00
|
4.00-5.00
|
熔敷金屬硬度：HRC≥55 參考電流：（DC+）
|
焊條直徑（mm）
|
3．2
|
4．0
|
|
焊接電流（A）
|
90-130
|
120-160
|
注意事項：
1．焊前焊條須經300~350℃左右烘焙1小時。
2．大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
CHR237鉻鉬釩型堆焊焊條
(D237) 符合:GB EDPCrMoV-A1-15
說明：CHR237是低氫鈉型藥皮的鉻鉬釩型堆焊焊條，采用直流反接。
用途：用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水利機械、挖泥斗、礦山機械零件等。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
|
C
|
Cr
|
Mo
|
V
|
其它元素總量
|
|
0.30-0.60
|
8.00-10.00
|
≤3.00
|
0.50-1.00
|
≤4.00
|
熔敷金屬硬度：HRC≥50 參考電流：（DC+）
|
焊條直徑（mm）
|
2.5
|
3．2
|
4．0
|
5．0
|
|
焊接電流（A）
|
60-80
|
90-110
|
140-180
|
180-220
|
注意事項：
1．焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。
2．大型工件堆焊前應適當預熱至300℃左右，并將堆焊部分表面的鐵銹和油污清除干凈。
CHR256堆焊焊條
(D256) 符合:GB EDMn-A-16 相當：AWS EFeMn-A
說明：CHR256是低氫鉀型藥皮的堆焊焊條，采用直流反接。堆焊時，宜用小電流，窄道焊，并趁紅熱時錘擊或水淬，以減少裂紋傾向。焊縫金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅韌耐磨的特點。
用途：用于破碎機、鋼軌、推土機等受沖擊易磨損件的堆焊。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
|
C
|
Si
|
Mn
|
其它元素總量
|
|
≤1.10
|
≤1.30
|
11.00-16.00
|
≤2.00
|
熔敷金屬硬度：HB≥170 參考電流：（DC+或AC、交流空載電壓不小于70伏）
|
焊條直徑（mm）
|
3．2
|
4．0
|
5．0
|
|
焊接電流（A）
|
70-90
|
100-140
|
150-180
|
注意事項：
1．焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。
2．堆焊已磨損的高錳鋼工件，事先應將疲勞層鏟除或經水韌處理，或用鉻錳鋼焊條（如CHR276打底。
3．堆焊時黃煙較大，應注意加強通風，焊工站在上網位置進行操作。
CHR266堆焊焊條
(D266)符合:GB EDMn-B-16相當：AWS EFeMn-B
說明：CHR266是低氫鉀型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用（交流焊時，空載電壓不低于70伏）。由于焊縫中添加了鉬，從而提高了抗裂及耐磨性能。堆焊時宜采用小電流，窄道焊，并趁紅熱時錘擊或水淬，以減少裂紋傾向。焊堆金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅韌耐磨的特點。
用途：用于各種破碎機、高錳鋼軌、道岔、漏斗、推土機等受沖擊易磨損部分的堆焊。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
|
C
|
Mn
|
Si
|
Mo
|
其它元素總量
|
|
≤1.10
|
11.00-18.00
|
≤1.30
|
≤2.50
|
≤1.00
|
熔敷金屬硬度：HB≥170 參考電流：（DC+或AC）
|
焊條直徑（mm）
|
3．2
|
4．0
|
5．0
|
|
焊接電流（A）
|
70-90
|
100-140
|
150-180
|
注意事項：
1．焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。
2．堆焊已磨損的高錳鋼工件，事先應將疲勞層鏟除或經水韌處理，或用鉻錳鋼焊條（如CHR276）打底。
3．堆焊時黃煙較大，應注意加強通風，焊工站在上網位置進行操作。
CHR276堆焊焊條
（D276） 符合：GB EDCrMn-B-16
說明：CHR276是低氫鉀型藥皮的堆焊焊條，可以交直流兩用，采用直流電源時，焊條接正極。采用交流電源時空載電壓應大于70V。焊縫金屬能加工硬化、富有韌性。耐氣蝕，并有良好的抗裂紋性能。
用途：用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等。同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼工件的堆焊，如鐵路道岔。螺旋輸送機構、推土機刀片、抓斗。破碎刀片等。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
其它元素總量
|
|
≤0.80
|
≤1.30
|
11.00-18.00
|
13.00-17.00
|
≤2.00
|
≤2.00
|
≤4.00
|
熔敷金屬硬度：HB≥210 參考電流：（DC+或AC）
|
焊條直徑（mm）
|
2.5
|
3．2
|
4．0
|
5．0
|
|
焊接電流（A）
|
60-80
|
90-130
|
130-170
|
170-220
|
注意事項：
1．焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。
2．堆焊時黃煙較大，應注意加強通風，焊工站在上網位置進行操作。
CHR307堆焊焊條
(D307) 符合:GB EDD-D-15
說明：CHR307是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條，采用直流反接。
用途：可在中碳鋼（如45、45Mn鋼）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以達到代用整體高速鋼的目的，還可用來堆焊修復磨損的刀具及其它工具。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
|
C
|
Cr
|
W
|
V
|
S
|
P
|
其它元素總量
|
|
0.70-1.00
|
3.80-4.50
|
17.00-19.50
|
1.00-1.50
|
≤0.035
|
≤0.04
|
≤1.50
|
熔敷金屬硬度：HRC≥55 參考電流：（DC+）
|
焊條直徑（mm）
|
3．2
|
4．0
|
5．0
|
|
焊接電流（A）
|
100-130
|
130-160
|
170-220
|
注意事項：
1．焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。
2．堆焊小型工件時。應預熱至300℃左右，大型工件預熱至600℃。
3．堆焊刀具之熱處理條件同W18CR4V高速鋼的規范。
CHR322堆焊焊條
（D322） 符合：GB EDRCrMoWV-A1-03
說明：CHR322是鈦鈣型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時電弧穩定，脫渣容易。
用途：用來堆焊各種各種沖模、切削刀具修復要求耐磨損性能較高之機械零件。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
|
C
|
Cr
|
W
|
Mo
|
V
|
S
|
P
|
|
≤0.50
|
≤5.00
|
7.00-10.00
|
≤2.50
|
≤1.00
|
≤0.035
|
≤0.04
|
熔敷金屬硬度：HRC≥55 參考電流：（DC+或AC）
|
焊條直徑（mm）
|
3．2
|
4．0
|
5．0
|
|
焊接電流（A）
|
90-120
|
160-190
|
190-230
|
注意事項：
1．焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。
2．焊前需將工件預熱至300℃左右，以免開裂。
CHR326Ni堆焊焊條
執行標準：DGSK501.21-2004
說明：CHR326Ni是低氫鉀型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊時電弧穩定，脫渣容易。
用途：用來堆焊剪切刀刃、切削刀具及修復耐磨性能要求較高的機械零件。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
|
C
|
Cr
|
W
|
Mo
|
V
|
Ni
|
|
≤0.50
|
≤5.50
|
6.00-9.00
|
≤2.50
|
≤1.50
|
1.30-2.80
|
熔敷金屬硬度：HRC≥45 參考電流：（DC+或AC）
|
焊條直徑（mm）
|
2.5
|
3．2
|
4．0
|
5．0
|
|
焊接電流（A）
|
60-80
|
90-130
|
130-170
|
170-220
|
注意事項：
1．焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。
2．焊前需將工件預熱至300℃左右，以免開裂。
CHR327堆焊焊條
(D327) 符合:GB EDRCrMoWV-A1-15
說明：CHR327是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條，采用直流反接。
用途：用來堆各種沖模、切削刃具及修復要求耐磨損性能較高之機械零件。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
|
C
|
Cr
|
W
|
Mo
|
V
|
S
|
P
|
|
≤0.50
|
≤5.00
|
7.00-10.00
|
≤2.50
|
≤1.00
|
≤0.035
|
0.04
|
熔敷金屬硬度：HRC≥55 參考電流：（DC+或AC）
|
焊條直徑（mm）
|
3．2
|
4．0
|
5．0
|
|
焊接電流（A）
|
90-120
|
160-190
|
190-230
|
注意事項：
1．焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。
2．焊前需將工件預熱至300℃左右，以免開裂。
CHR337堆焊焊條
(D337) 符合:GB EDRCrW-15
說明：CHR337是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條，采用直流反接。
用途：用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，也可用于鍛模的修復。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
|
C
|
Cr
|
W
|
S
|
P
|
其它元素總量
|
|
0.25-0.55
|
2.00-3.50
|
7.00-10.00
|
≤0.035
|
≤0.04
|
≤1.00
|
熔敷金屬硬度：HRC≥48 熱處理規范：（供參考）
|
熱處理方法
|
溫度（℃）
|
熱處理后硬度（HRC）
|
|
退火 油淬 回火
|
860-890 1050-1100 300 400 500
|
~28 ~55 ~49 ~47 ~45
|
參考電流：（DC+）
|
焊條直徑（mm）
|
3．2
|
4．0
|
5．0
|
|
焊接電流（A）
|
90-110
|
150-180
|
180-210
|
注意事項：
1．焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。
2．焊前需將工件預熱至300-400℃，焊后緩冷。
CHR397堆焊焊條
(D397) 符合:GB EDRCrMnMo-15
說明：CHR397是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條，采用直流反接。
用途：用于堆焊鑄鋼或鍛鋼件坯體的熱鍛模，也可用于修復5CrMnMo/5CrNiMo/5CrNiSiW鋼制作的舊鍛模。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
|
C
|
Cr
|
Mo
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
|
≤0.60
|
≤2.00
|
≤1.00
|
≤2.50
|
≤1.00
|
≤0.035
|
≤0.04
|
熔敷金屬硬度：HRC≥40 熱處理規范：（供參考）
|
熱處理方法
|
溫度（℃）
|
熱處理后硬度（HRC）
|
|
退火 油淬 回火（爐冷） 回火（爐冷）
|
810-840 820-850 500 600
|
~27 ~55 ~42 ~37
|
參考電流：（DC+）
|
焊條直徑（mm）
|
3．2
|
4．0
|
5．0
|
|
焊接電流（A）
|
100-120
|
140-190
|
190-210
|
注意事項：
1．焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。
2．焊前需將工件預熱至250℃，焊后緩冷。
CHR507堆焊焊條
(D507) 符合:GB EDCr-A1-15
說明：CHR507是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層肯有空淬特性，一般不需要熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化。當加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。采用直流反接。
用途：這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
|
C
|
Cr
|
S
|
P
|
其它元素總量
|
|
≤0.015
|
10.00-16.00
|
≤0.03
|
≤0.04
|
≤2.50
|
熔敷金屬硬度：HRC≥40 參考電流：（DC+）
|
焊條直徑（mm）
|
3．2
|
4．0
|
5.0
|
|
焊接電流（A）
|
80-120
|
120-160
|
160-200
|
注意事項：
1．焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。
2．焊前需將工件預熱至300℃以上。焊后如進行不同的熱處理可獲得相應的硬度。
CHR507M0Nb堆焊焊條
（D507 M0Nb）執行標準：DGS K 501.31-2004
說明：CHR507 MoNb是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條，采用直流電源。由于藥皮中加入適量的鉬鈮等強化穩定性元素，故堆焊金屬有較好的抗氧化和抗裂紋性能。
用途：用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
|
C
|
Cr
|
Mo
|
Nb
|
S
|
P
|
其它元素總量
|
|
≤0.15
|
10.00-16.00
|
≤2.50
|
≤0.05
|
≤0.03
|
0.04
|
≤2.50
|
熔敷金屬硬度：HB≥37 參考電流：（DC+）
|
焊條直徑（mm）
|
3．2
|
4．0
|
5.0
|
|
焊接電流（A）
|
80-120
|
120-160
|
160-190
|
注意事項：
1．焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。
2．大型工件堆焊前可適當預熱至250-300℃左右。焊后如進行不同熱處理可獲得相應的硬度。
CHR507Mo閥門堆焊焊條
(D507 Mo)符合:GB EDCr-A2-15
說明：CHR507 Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層肯有空淬特性，堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩定性，抗沖蝕性。與CHR577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。采用直流反接。
用途：用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應將本焊條與CHR577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
|
C
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
W
|
其它元素總量
|
|
≤0.20
|
10.00-16.00
|
≤6.00
|
≤2.00
|
≤2.00
|
≤2.50
|
熔敷金屬硬度：HRC≥37 參考電流：（DC+）
|
焊條直徑（mm）
|
3．2
|
4．0
|
5.0
|
|
焊接電流（A）
|
80-120
|
120-160
|
160-200
|
注意事項：
1．焊前焊條須經300-350℃烘焙1小時。
2．堆焊層高度加工后，應在5mm以上以保證硬度和成份的穩定。
3.大型工件堆焊前，可適當預熱至250-300℃左右。
CHR517堆焊焊條
(D517) 符合:GB EDCr-B-15
說明：CHR517是低氫鈉型藥皮的堆焊焊條。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層肯有空淬特性，一般不需要進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化。當加熱到950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。采用直流反接。
用途：這是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比CHR507更硬，更耐磨，較難加工。用于椎焊碳鋼或低合金鋼的軸、過熱蒸氣用閥件、攪拌機、螺旋輸送機葉片等。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
|
C
|
Cr
|
其它元素總量
|
|
≤0.25
|
10.00-16.00
|
≤5.00
|
熔敷金屬硬度：HRC≥45 參考電流：（DC+）
|
焊條直徑（mm）
|
3.2
|
4.0
|
5.0
|
|
焊接電流（A）
|
80-120
|
120-160
|
170-210
|
注意事項：
1．焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。
2．焊前需將工作預熱至300℃以上，焊后如進行不同熱處理可獲得相應的硬度。
CHR547Mo堆焊焊條
（D547Mo） 符合：GB EDCrNi-B-15
說明：CHR547Mo是低氫鈉型藥皮、合金鋼芯的堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬依靠硅、鉬、鎳、釩等多種元素進行強化，得到具有少量鐵素體的奧氏體組織，堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩定性和熱疲勞性，堆焊金屬時效強化效果顯著隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高。
用途：用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Nb
|
S
|
P
|
其它元素總量
|
|
≤0.18
|
0.60-5.00
|
3.80-6.50
|
14.00-21.00
|
6.50-12.00
|
3.50-7.00
|
0.50-1.20
|
≤0.03
|
≤0.04
|
≤2.50
|
熔敷金屬硬度：HB≥37 參考電流：（DC+）
|
焊條直徑（mm）
|
3．2
|
4．0
|
5.0
|
|
焊接電流（A）
|
80-110
|
120-160
|
170-200
|
注意事項：
1.焊條運輸要注意輕放，避免藥皮損壞，使用前應進行250℃左右烘焙1小時。
2.堆焊大工件、深孔小口徑截止閥閥體或其它鋼材時需一定溫度預熱，焊后緩冷。
3.堆焊時連續施焊3-4層，不得間斷，堆焊層高度應不小于5mm，以保證硬度和化學成份穩定，但不宜堆焊過高，以免產生裂紋。
CHR547AMo堆焊焊條
執行標準：DGS K 501.41-2004
說明：CHR547AMo是低氫鈉型藥皮、合金鋼芯的堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩定性和熱疲勞性，堆焊金屬時效強化效果顯著。
用途：適用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
Nb
|
W
|
V
|
S
|
P
|
|
≤0.15
|
1.00-2.50
|
2.00-3.20
|
14.00-20.00
|
8.00-12.50
|
3.50-7.00
|
0.50-1.20
|
≤2.80
|
≤1.50
|
≤0.03
|
≤0.04
|
熔敷金屬硬度：HB≥37 參考電流：（DC+）
|
焊條直徑（mm）
|
3．2
|
4．0
|
5.0
|
|
焊接電流（A）
|
80-120
|
120-160
|
160-190
|
注意事項：
1.焊條運輸要注意輕放，避免藥皮損壞，使用前應進行250℃左右烘焙1小時。
2.堆焊大工件、深孔小口徑截止閥閥體或其它鋼材時需一定溫度預熱，焊后緩冷。
3.堆焊時連續施焊3-4層，不得間斷，堆焊層高度加工后應不小于5mm，以保證硬度和化學成份穩定，但不宜堆焊過高，以免產生裂紋。
CHR577堆焊焊條
（D577）符合：GB EDCrMn-C-15
說明：CHR577是低氫鈉型藥皮、合金鋼芯的堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體鋼，故冷作效果顯著，具有良好的抗擦傷性能，有一定的中溫硬度，較好的熱穩定性。如與CHR507M0 配合使用，可獲得很好的抗擦傷性能，該焊條抗裂性好，堆焊工藝簡單，焊前可不預熱，焊后不熱處理，堆焊金屬切削加工性能良好。 用途：用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中職與CHR507M0配合用，使用壽命更高。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
|
C
|
Cr
|
Mn
|
Mo
|
Si
|
Ni
|
其它總量
|
|
≤1.10
|
12.00-18.00
|
12.00-18.00
|
≤4.00
|
≤2.00
|
≤6.00
|
≤3.00
|
熔敷金屬硬度：HB≥28 參考電流：（DC+）
|
焊條直徑（mm）
|
3．2
|
4．0
|
5.0
|
|
焊接電流（A）
|
80-120
|
120-160
|
160-200
|
注意事項：
1. 焊前焊條須經300-350℃左右烘焙1小時。
2. 堆焊金屬加工后高度應在5 mm以上，以保證化學成份和硬度均勻。
CHR608堆焊焊條
（D608）符合：GB EDZ-A1-08
說明：CHR608是石墨型堆焊焊條。可交直流兩用，但采用直流反接更適宜。由于堆焊金屬為鑄鐵組織的鉻、鉬碳化物，因此堆焊層具有較高的硬度和耐磨性，對泥沙及礦石的磨耗有良好的抵抗能力。
用途：可用于農業機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕微沖擊的零件。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
|
C
|
Cr
|
Mo
|
|
2.50-4.50
|
3.00-5.00
|
3.00-5.00
|
熔敷金屬硬度：HB≥55 參考電流：（DC+或 AC）
|
焊條直徑（mm）
|
3．2
|
4．0
|
5.0
|
|
焊接電流（A）
|
90-120
|
120-160
|
170-210
|
注意事項：
1.焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。
2.焊時工件預熱至400~500℃，或先用CHE507低氫焊條堆焊一層，再趁熱堆焊，焊后緩冷。
3.堆焊層不能進行切削加工，只能磨削加工。
CHR618堆焊焊條 （D618） 執行標準：DGSK501.51-2004
說明：CHR618是石墨型堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊層具有優良的抗泥沙、抗汽蝕能力。
用途：可用于常溫及中溫耐泥沙、汽蝕等主要條件下的零件堆焊，如泥漿泵、螺旋推進器等表面堆焊。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
|
C
|
Mn
|
Cr
|
Mo
|
S
|
P
|
其它元素總量
|
|
≤4.00
|
1.00-2.50
|
15.00-25.00
|
3.00-6.50
|
≤0.03
|
≤0.05
|
≤6.00
|
熔敷金屬硬度：HB≥48 參考電流：（DC +或 AC）
|
焊條直徑（mm）
|
3．2
|
4．0
|
5.0
|
|
焊接電流（A）
|
90-130
|
130-180
|
180-230
|
注意事項：
1.焊前焊條須經300℃左右烘焙1小時。
2.根據被焊工件材質與剛度的不同，采取相應的預熱溫度及焊接工藝措施。
CHR646堆焊焊條 （D646） 符合：GB EDZCr-B-16
說明：CHR646是低氫鉀型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊層具有良好的抗氣蝕能力。
用途：可用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕的工作條件。例如水輪機葉片，高壓泵零件、高爐料鐘等。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
|
C
|
Mn
|
Cr
|
其它元素總量
|
|
1.50-3.50
|
≤1.00
|
22.00-32.00
|
≤7.00
|
熔敷金屬硬度：HB≥45 參考電流：（DC +或 AC）
|
焊條直徑（mm）
|
3．2
|
4．0
|
5.0
|
|
焊接電流（A）
|
90-130
|
130-180
|
180-230
|
注意事項：
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1小時。
2.根據被焊工件材質與剛度的不同，采取相應的預熱溫度及焊接工藝措施。
CHR648堆焊焊條 符合：GB EDZCr-B-08
說明：CHR648是石墨型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用。堆焊層具有良好的抗氣蝕能力。
用途：可用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕的工作條件。例如水輪機葉片，高壓泵零件、高爐料鐘等。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
|
C
|
Mn
|
Cr
|
其它元素總量
|
|
1.50-3.50
|
≤1.00
|
22.00-32.00
|
≤7.00
|
熔敷金屬硬度：HB≥45 參考電流：（DC +或 AC）
|
焊條直徑（mm）
|
3．2
|
4．0
|
5.0
|
|
焊接電流（A）
|
90-130
|
130-180
|
180-230
|
注意事項：
1.焊前焊條須經350℃左右烘焙1小時。
2.根據被焊工件材質與剛度的不同，采取相應的預熱溫度及焊接工藝措施。
CHR678堆焊焊條 （D678） 符合：GB EDZ-B1-08
說明：CHR678是石墨型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用！
用途：用于礦山和破碎機零件的堆焊。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
|
C
|
W
|
其它元素總量
|
|
1.50-2.20
|
8.00-10.00
|
≤1.00
|
熔敷金屬硬度：HB≥50 參考電流：（DC +或 AC）
|
焊條直徑（mm）
|
3．2
|
4．0
|
5.0
|
|
焊接電流（A）
|
90-120
|
140-180
|
190-230
|
注意事項：
1.由于堆焊金屬含碳量較高，采取適當的預熱和焊后緩冷，可減少裂紋傾向。
2.焊前焊條須經300℃烘焙1小時左右。
CHR698堆焊焊條符合：GB EDZ-B2-08
說明：CHR698是石墨型藥皮的堆焊焊條，可交直流兩用。
用途：用于礦山機械和泥漿泵的堆焊。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
|
C
|
Cr
|
W
|
其它元素總量
|
|
≤3.00
|
4.00-6.00
|
8.50-14.00
|
≤3.00
|
熔敷金屬硬度：HB≥60 參考電流：（DC +或 AC）
|
焊條直徑（mm）
|
3．2
|
4．0
|
5.0
|
|
焊接電流（A）
|
90-120
|
140-180
|
190-230
|
注意事項：
1.由于堆焊金屬含碳量及合金含量較高，采取適當的預熱和焊后緩冷，可減少裂紋傾向。
2.焊前焊條須經300℃烘焙1小時左右。
CHR707碳化鎢耐磨焊條 （D707） 符合：GB EDW-A-15
說明：CHR707是低氫鈉型藥皮、在碳鋼焊芯的堆焊焊條。依靠藥皮中碳化鎢合金過渡，堆焊金屬含鎢量達40-50%。由于藥皮較厚，因而套管較長，在焊條發紅后藥皮容易有小塊脫落，所以宜用直流反接，使用較小電流。 用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損之機械零件，如混泥土攪拌葉片、推土機和泵浦葉片、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
熔敷金屬化學成份： （﹪）
|
C
|
W
|
Mn
|
Si
|
FE
|
|
1.50-3.00
|
40.00-50.00
|
≤2.00
|
≤4.00
|
余量
|
熔敷金屬硬度：HRC≥60 參考電流：（DC+）
|
焊條直徑（mm）
|
3．2
|
4．0
|
5.0
|
|
焊接電流（A）
|
70-120
|
140-180
|
180-220
|
注意事項：
1.堆焊件為碳鋼時預熱溫度在300℃以上。椎焊件為低合金鋼時預熱溫度為400-500℃。堆焊件為不銹鋼時預熱溫度為600-650℃。
2.低合金鋼及不銹鋼焊后須經700℃退火。
3.焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。 
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