鍍鋅角鋼的發展和應用越來越廣闊，所以，現在有很多的鍍鋅角鋼批發的廠家也在很好地發展這項事業來擴張自己的財力和實力。那么現在我們來就他的外觀質量和用途來簡單介紹一下。外觀質量：角鋼的表面質量在標準中有一定的規定，一般要求不得存在使用上有害的任何的缺陷，如分層、結疤、裂縫等。角鋼幾何形狀偏差的允許范圍在標準中也是有一點的規定，一般大致上包括彎曲度、邊寬、邊厚、頂角、理論重量等項，并規定角鋼不得有任何顯著的扭轉。主要用途：鍍鋅角鋼泛運用與電力鐵塔、通信鐵塔、鐵路、公路防護、路燈桿、船用構件、建筑鋼結構構件、變電站附屬設施、輕工業等。 還有眾多的其它的鍍鋅產品，比如什么鍍鋅角鐵啊嗎，鍍鋅鋼管啊 ，也是非常常用的鍍鋅產品。

；鍍鋅角鋼的工藝流程 　　1.熱鍍鋅角鋼也叫熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鋅角鋼。是將除銹后的角鋼浸入500℃左右融化的鋅液中，使角鋼表面附著鋅層，從而起到防腐的目的，適用于各種強酸、堿霧氣等強腐蝕環境中。 　　角鋼酸洗-水洗-浸助鍍溶劑-烘干預熱-掛鍍-冷卻-鈍化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻，可達30-50um，可靠性好，鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為可靠。熱鍍鋅角鋼的原材料為角鋼，所以分類于角鋼相同。 　　2.冷鍍鋅工藝用于保護金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅（達到95%）。適合于修理工作（即在修理工作過程中，僅在被保護的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷）。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構筑物的防腐。 　　 冷鍍鋅涂料主要通過電化學原理來進行防腐，因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產生電極電位差，。噴涂冷鍍鋅前，應選擇機械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面所以鋼材表面處理很重要清潔度達到ISO 85O1—1 Sa 2.5級，相當于GB 8923 Sa 2．5級。它的文字定義為：“鋼材經過機械除銹后，表面無油、無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡；95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤�！� 　　對于表面處理質量的另一個指標— — 粗糙度，不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra=12．5 ，即粗糙度Rz=55～75微米。在“強力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中，對粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。 　　如果冷鍍鋅單獨成膜，作為防腐涂層時，表面粗糙度可控制得略小一點，以保證冷鍍鋅的涂層厚度；而當冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180微米時，為保證整個涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應大于60微米。 鍍鋅角鋼一般采用助鍍溶劑工藝，使其具有良好的防腐蝕性能。助鍍溶劑的配置好壞，其工序質量的好壞，直接影響鍍鋅角鋼的質量，還會對鍍鋅角鋼表面鍍鋅層的厚度有很大影響。 　　鍍鋅角鋼助鍍液配制的重要原則，一定要對配制的助鍍液配比，即“銨鋅比”或“鋅銨比”進行確認，方能確定各種原料的最佳添加量。切記不可盲目地配制助鍍液。 　　配制助鍍液最好用料規格要統一，至少要經過稱重計量，不要將工業等級的原料隨便加入。配制前的投料計算要注意重要一點，即對配制原料的純度加以注意。所以，生產中一定要注意嚴格執行規程，改善成品質量，增加產能及降低成本。 　　采用助鍍劑是鍍鋅角鋼的鍍前處理中最重要的處理工序之一，它不僅可以彌補前面幾道工序存在的不足，還可以活化角鋼、槽鋼、工字鋼等工件表面，提高鍍鋅角鋼的質量。