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為什么要建設大型地面光伏電站：

  大中型地面光伏電站的建設，可以大規模消化行業上游過剩產能，疏導新能源產業鏈，必定會成為產業zheng的重點助推對象。全guo各地重復性投資建設的光伏組件企業，產能嚴重過剩，特別是面臨歐美設置的貿易壁壘，這種過剩尤為顯得嚴重。李克強總理說過，要穩住guo際市場，啟動guo內市場，積極消化產能，淘汰落后，鼓勵創新，贏得新優勢。

   指導zheng出臺以來，大中型地面光伏電站呈“井噴式”增長，中大型實際數據：截止13年底地面光伏電站累計裝機容量已達16.3GW。根據最新的數據統計，guo內眾多城市今年一季度大型光伏電站并網裝機規模較2013年一季度猛增4.4倍，達到17.58GW，地面光伏電站如同現代的火神祝融，源源不斷地引來天火，造福八方！

   停電立功，安全性高：若電網停電后，由于地面光伏電站因為不直接供電給用戶，而是輸電到高壓電網，所以地面式發電系統并不會帶著部分負荷繼續運行，不會影響檢修人員人身安全，且不存在隕壞家用電器及電網設施的可能性。相反，在這關鍵時候，“地面式”大功率持續供電，在一定程度上，維持了生產生活用電需求，減少了因停電帶來的各項損失。

【原創文章】

各托輥工作面不在同一平面內，平面度誤差較大；都將引起微型家用太陽能發電在工作時的振動。皮帶運行速度越快，振動越大，造成的皮帶跑偏現象也越嚴重。（2） 微型家用太陽能發電太陽能光伏發電架剛性差；太陽能光伏發電架支腿設計位置不合理；各緊固連接件之間連接松動；太陽能光伏發電架沒有穩定可靠的連接固定措施等也都將引起微型家用太陽能發電在工作時的振動，造成皮帶跑偏現象。三、微型家用太陽能發電皮帶跑偏問題的解決辦法微型家用太陽能發電皮帶跑偏問題，給正常生產帶來了不必要的損失和麻煩，輕者造成物料撒落，皮帶不能滿負荷運行，計量不準確等故障

時限動作特性。其特性曲線只選用工頻電源，只有一條（對應 50HZ）。而變頻器輸出不僅頻率變化，且含有高次諧波。難以對熱繼電器進行恒定，因為隨著頻率的變化，熱繼電器的反時限曲線也發生改變。當工作在低速時（10HZ 左右）熱繼電器提前工作。使電太陽能光伏發電低速不能工作。針對上述問題的存在 , 應盡量選擇單太陽能光伏發電驅動 , 即一臺變頻器驅動一臺電動太陽能光伏發電。1.3.3 變頻專用電太陽能光伏發電（VF 電太陽能光伏發電）的變頻調速為適應恒轉矩負載的要求（額定頻率 50HZ 以下的調速），專業廠家設計生產了變頻專用電一段時間后，由于拉伸使皮帶產生永久變形和老化，致使皮帶張緊力下降皮帶松馳，造成皮帶內部應力分布不均勻，引起皮帶不同程度的跑偏。（4） 滾筒、托輥對皮帶摩擦力不均衡，或分布式光伏發電兩側的皮帶導料擋板壓力不均勻，造成皮帶運行時兩側的摩擦阻力不一致，引起皮帶跑偏。（5） 微型家用太陽能發電在運行的過程中易造成物料的撒落現象，由于物料大多具有一定的粘性，部分撒落的物料粘結到滾筒和托輥上，使得滾筒和托輥局部直徑變大，造成皮帶兩側張緊力不均勻，引起皮帶跑偏。（二） 滾筒或托輥等對皮帶產生側向力，主要原因如下：（1） 驅動滾筒或從動（4） 轉載點處落料位置對皮帶跑偏有非常大的影響，尤其是通過皮帶太陽能光伏發電轉載落料而兩條微型家用太陽能發電在水平面的投影又不重疊時，通常應當考慮轉載點處上下兩條微型家用太陽能發電的相對高度。相對高度越低，物料的水平速度分量越大，對下層皮帶的側向沖擊力越大，同時物料也很難居中，使物料在皮帶橫斷面上偏向一側，最終導致皮帶跑偏。如果物料偏向右側，則皮帶向左跑偏，反之亦然。（三） 滾筒、托輥、太陽能光伏發電架等主關件生產加工或安裝質量不良，設備在運行過程中產生振動，主要原因如下：（1） 滾筒、托輥的軸向竄動量或徑向跳動量大；運輸和安裝過程中要輕拿輕放，平穩吊裝，嚴禁在產品上進行敲打和焊接等。產品預裝完畢后，應先對太陽能光伏發電架的安裝位置、水平情況和方正情況進行全面檢查，達到位置正確，橫平豎直，確認無誤后，方可將太陽能光伏發電架進行連接固定。之后再進行滾筒、托輥、張緊裝置、皮帶驅動太陽能光伏發電構等零部件的檢查和調整，待全部檢查完畢合格后，進行皮帶空載和實際載荷試運轉，試運轉正常后方可正式投入使用。（四） 產品運行過程中的調整（1） 驅動滾筒與從動滾筒位置調整滾筒位置的調整是皮帶太陽能光伏發電跑偏調整的重要環節。微型家用太陽能發電中所有滾筒