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白鋼焊條|白鋼焊絲
E630不銹鋼焊條 ------ 17-4PH鋼用
ER2209雙相不銹鋼焊絲 22Cr雙相不銹鋼，如UNS S31803(Alloy2205)用
用途超低碳型18％Cr-12％Ni-2％Mo不銹鋼焊絲，較JQ.H0Cr19Ni12Mo2耐蝕性更好用途超低碳型21％Cr-10％Ni不銹鋼焊絲，較JQ.H0Cr21Ni10耐蝕性更好 JQ.H0Cr18Ni9、JQ.H0Cr21Ni10不銹鋼焊絲、JQ.H00Cr21Ni10、JQ.H1Cr24Ni13、JQ.H00Cr24Ni13、JQ.H1Cr26Ni21不銹鋼焊絲、JQ.H0Cr19Ni12Mo2、JQ.H00Cr19Ni12Mo2、JQ.H00Cr20Ni12Mo3、JQ.H0Cr20Ni14Mo3不銹鋼焊絲、JQ.H0Cr20Ni10Ti、JQ.H0Cr20Ni10Nb、JQ.H1Cr17牌號 AWS GB 主 要用途白鋼焊條|白鋼焊絲
JQ.H0Cr18Ni9 ER304 H0Cr18Ni9 18％Cr-8％Ni不銹鋼焊絲
ER307 ------ 非磁性鋼用，高錳鋼及碳鋼異材焊接用
JQ.H0Cr21Ni10 ER308 H0Cr21Ni10 21％Cr-10％Ni不銹鋼焊絲
JQ.H00Cr21Ni10 ER308L H00Cr21Ni10 超低碳型21％Cr-10％Ni不銹鋼焊絲，較JQ.H0Cr21Ni10耐蝕性更好 白鋼焊條|白鋼焊絲E308LSi ------ 低C-18Cr-8Ni鋼用
JQ.H1Cr24Ni13 ER309 H1Cr24Ni13 24％Cr-13％Ni不銹鋼焊絲，耐蝕性能好
JQ.H00Cr24Ni13 ER309L H00Cr24Ni13 低C-22Cr-12Ni鋼用，異材焊接用
ER309Mo ------ 22Cr-12Ni-2.5Mo鋼用，異材焊接用
ER309LSi ------ 低C-22Cr-12Ni鋼用，異材焊接用
ER309LMo ------ 低C-22Cr-12Ni-2.5Mo鋼用，異材焊接用
JQ.H1Cr26Ni21 ER310 H1Cr26Ni21 25％Cr-20％Ni不銹鋼焊絲，高溫抗氧化性能優良
JQ.H0Cr19Ni12Mo2 ER316 H0Cr19Ni2Mo2 18％Cr-12％Ni-2％Mo不銹鋼焊絲，抗熱裂紋性能優良
JQ.H00Cr19Ni12Mo2 ER316L H00Cr19Ni2Mo2 超低碳型18％Cr-12％Ni-2％Mo不銹鋼焊絲，較JQ.H0Cr19Ni12Mo2耐蝕性更好
ER316LSi ------ 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用
JQ.H00Cr20Ni12Mo3 ER317L H00Cr20Ni12Mo3 低C-18Cr-12Ni-3.5Mo鋼用
JQ.H0Cr20Ni14Mo3 ER317 H0Cr20Ni14Mo3 超低碳型18％Cr-8％Ni不銹鋼焊絲，較JQ.H0Cr18Ni9耐蝕性更好
JQ.H0Cr20Ni10Ti ER321 H0Cr20Ni10Ti 焊接含Ti不銹鋼，抗晶界腐蝕性好
JQ.H0Cr20Ni10Nb ER347 H0Cr20Ni10Nb 焊接含Nb不銹鋼，抗晶界腐蝕性好
ER410 H0Cr13 13Cr鋼用
JQ.H1Cr17 ER430 H1Cr17 焊接1Cr17不銹鋼
天津鑄橋焊材銷售有限公司
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不銹鋼氬弧焊絲：不銹鋼氣保焊絲 不銹鋼直條焊絲 不銹鋼制品
雙相不銹鋼TIG焊絲 雙相不銹鋼氣保焊絲 
一、執行標準YB/T 5092—96
二、牌號：H0Cr19Ni9(ER304)不銹鋼焊絲H1Cr21Ni10Mn6(ER307)焊絲
供應H0Cr21Ni10(ER308)不銹鋼焊絲H00Cr21Ni10(ER308L)氬弧焊絲
H00Cr21Ni10Si(ER308LSi)焊絲H1Cr24Ni13(ER309)不銹鋼焊絲
異種鋼焊接焊絲H00Cr24Ni13(ER309L) H00Cr24Ni13Si(ER309LSi)
H1Cr26Ni21(ER310)
H1Cr30Ni19(ER312)
H0Cr19Ni12Mo2（ER316）
H00Cr19Ni12Mo2（ER316L）
H0Cr20Ni14Mo3(ER317)
H00Cr20Ni14Mo3（ER317L）
H1Cr18Ni9Ti(ER321)
H0Cr20Ni10Ti(ER321)
H00Cr20Ni10Nb(ER347L)
H0Cr13 (ER410S)H1Cr13不銹鐵焊絲 (ER410)H2Cr13不銹鐵焊絲 (ER420)焊絲H3Cr13焊絲 (ER420J) H1Cr17 ER430)
ER630析出硬化型不銹鋼17-4PH鋼材用焊絲，適合耐腐蝕磨耗場合使用。
TP201 TP202 TP301 TP302 TP304 TP304H TP304L TP304LN TP304TITP321 TP321H TP305 TP316 TP316L TP316LN TP316TI TP316H TP317 TP317L TP317LN TP310HTP310S TP310 TP309 TP309S TP904L TP330 TP660
三、規 格 0.8—8.0mm
四、 狀態：光亮半硬態、軟態
五、 種 類
1、MIG/MAG 自動焊絲（塑料軸精排密繞，20kg/軸，15kg/軸，兩種）
2、雙相不銹鋼TIG焊絲 氬弧焊絲（塑料筒，1m/根、5kg/筒、10kg/筒）
3、埋弧焊絲（精排密繞、普通繞制，25kg/盤，50kg/盤
簡介：不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T983-1995規定考核。
鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適的電焊條。
使用注意事項
不銹鋼焊條使用注意事項
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持干燥，鈦鈣型應經150℃干燥1小時，低氫型應經200～250℃干燥1小時（不能多次重復烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由于加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
9、異種鋼的焊接應慎重選用焊條，防止焊條選用不當出現熱裂紋或高溫熱處理后引起σ相析出，使金屬脆化。參照不銹鋼與異種鋼的焊條選擇標準進行選用，并采取適當焊接工藝。
1、馬氏體不銹鋼焊條
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應力也較大，容易產生冷裂縫。故一般焊前必須進行預熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進行高溫回火。
2、鉻13不銹鋼的焊接
此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進行300℃以上的預熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進行焊后處理，則應用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。
3、鉻17不銹鋼的焊接
此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應進行200℃左右預熱，焊后進行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊后不進行熱處理。
焊條牌號
簡介
G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032 2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142 19-9-6A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307 A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607
信息列表
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牌號
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國標型號
|
美標型號
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藥皮類型
|
焊接電流
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主要用途
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|
G202
|
E410-16
|
E410-16
|
鈦鈣型
|
交直流
|
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
|
|
G207
|
E410-15
|
E410-15
|
低氫型
|
直流
|
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
|
|
G217
|
E410-15
|
E410-15
|
低氫型
|
直流
|
焊接 0Cr13 、 1Cr13 和耐磨、耐蝕的表面堆焊
|
|
G302
|
E430-16
|
E430-16
|
鈦鈣型
|
交直流
|
焊接 Cr17 不銹鋼
|
|
G307
|
E430-15
|
E430-15
|
低氫型
|
直流
|
焊接 Cr17 不銹鋼
|
|
A
|
A
|
A
|
A
|
A
|
A
|
|
A002
|
E 308L -16
|
E 308L -16
|
鈦鈣型
|
交直流
|
焊接超低碳 Cr19Ni11 不銹鋼或 0Cr19Ni10 不銹鋼結構
|
|
A022
|
E 316L -16
|
E 316L -16
|
鈦鈣型
|
交直流
|
焊接尿素及合成纖維設備
|
|
A032
|
E317MoCuL-16
|
1
|
鈦鈣型
|
交直流
|
焊接合成纖維等設備，在稀、中濃度liusuan介質中工作的同類型超低碳不銹鋼結構
|
|
A042
|
E309MoL-16
|
1
|
鈦鈣型
|
交直流
|
焊接尿素合成塔中襯里板及堆焊和焊接同類型超低碳不銹鋼結構
|
|
A052
|
A
|
1
|
鈦鈣型
|
交直流
|
焊接耐liusuan、醋酸、磷酸中的反應器、分離器等
|
|
A062
|
E 309L -16
|
E 309L -16
|
鈦鈣型
|
交直流
|
焊接合成纖維、石油化工設備用同類型的不銹鋼結構、復合鋼和異種鋼結構
|
|
A072
|
A
|
1
|
鈦鈣型
|
交直流
|
用于 00Cr25Ni20Nb 鋼的焊接，如核燃料設備
|
|
A082
|
A
|
1
|
鈦鈣型
|
交直流
|
用于 00Cr17Ni15Si4Nb 、 00Cr14Ni17Si4 等耐濃xiaosuan腐蝕鋼的焊接和補焊
|
|
A102
|
E308-16
|
E308-16
|
鈦鈣型
|
交直流
|
焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不銹鋼結構
|
|
A107
|
E308-15
|
E308-15
|
低氫型
|
直流
|
焊接工作溫度低于 300 ℃ 的耐腐蝕的 0Cr19Ni9 、 0Cr19Ni11Ti 不銹鋼結構
|
|
A132
|
E347-16
|
E347-16
|
鈦鈣型
|
交直流
|
焊接重要的含鈦穩定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼
|
|
A137
|
E347-15
|
E347-15
|
低氫型
|
直流
|
焊接重要的含鈦穩定的 0Cr19Ni11Ti 型不銹鋼
|
|
A146
|
A
|
1
|
低氫型
|
直流
|
焊接重要的 0Cr20Ni10Mn6 不銹鋼結構
|
|
A202
|
E316-16
|
E316-16
|
鈦鈣型
|
交直流
|
焊接在有機和無機酸介質中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構
|
|
A207
|
E316-15
|
E316-15
|
低氫型
|
直流
|
焊接在有機和無機酸介質中工作的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構（ 以下同上）
|
|
A212
|
E318-16
|
E318-16
|
鈦鈣型
|
交直流
|
焊接重要的 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼設備，如尿素、合成纖維等設備
|
|
A222
|
E317MuCu-16
|
1
|
鈦鈣型
|
交直流
|
焊接相同類型含銅不銹鋼結構，如 0Cr18Ni12Mo2Cu2
|
|
A232
|
E318V-16
|
1
|
鈦鈣型
|
交直流
|
同A207
|
|
A237
|
E318V-15
|
1
|
低氫型
|
直流
|
焊接一般耐熱、耐蝕的 0Cr19Ni9 及 0Cr17Ni12Mo2 不銹鋼結構
|
|
A242
|
E317-16
|
E317-16
|
鈦鈣型
|
交直流
|
焊接同類型的不銹鋼結構
|
|
A302
|
E309-16
|
E309-16
|
鈦鈣型
|
交直流
|
焊接同類型的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（ Cr19Ni9 同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等
|
|
A307
|
E309-15
|
E309-15
|
低氫型
|
直流
|
焊接同類型的不銹鋼、異種鋼、高鉻鋼、高錳鋼等
|
|
A312
|
E309Mo-16
|
E309Mo-16
|
鈦鈣型
|
交直流
|
用于焊接耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼容器，也可作不銹鋼襯里、復合鋼板、異種鋼的焊接
|
|
A317
|
E309Mo-15
|
E309Mo-15
|
低氫型
|
直流
|
用于耐硫酸介質腐蝕的同類型不銹鋼、復合鋼板、異種鋼的焊接
|
|
A402
|
E310-16
|
E310-16
|
鈦鈣型
|
交直流
|
用于在高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接
|
|
A407
|
E310-15
|
E310-15
|
低氫型
|
直流
|
用于同類型耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，也可用于硬化性大的鉻鋼以及異種鋼的焊接
|
|
A412
|
E310Mo-16
|
E310Mo-16
|
鈦鈣型
|
交直流
|
用于焊接在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼、不銹鋼襯里，異種鋼，在焊接淬硬性高的碳鋼、低合金鋼時韌性極好
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A422
|
A
|
1
|
鈦鈣型
|
交直流
|
用于焊補爐卷軌機上的 Cr25Ni20Si2 奧氏體耐熱鋼卷筒
|
|
A432
|
E310H-16
|
E310H-16
|
鈦鈣型
|
交直流
|
專用于焊接 HK40 耐熱鋼
|
|
A462
|
A
|
1
|
鈦鈣型
|
交直流
|
用于高溫條件下工作的爐管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、 IN-80 ）等的焊接
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|
A502
|
E16-25MoN-16
|
1
|
鈦鈣型
|
交直流
|
用于焊接淬火狀態下的低合金和中合金鋼異種鋼及鋼性較大的結構以及相應的熱強鋼等，如淬火狀態下的 30鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、鉻鋼及異種鋼的焊接
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|
A507
|
E16-25MoN-15
|
1
|
低氫型
|
直流
|
同a507 30鉻錳硅以及不銹鋼、碳鋼、的焊接
|
|
A512
|
E16-8-2-16
|
1
|
鈦鈣型
|
交直流
|
主要用于高溫高壓不銹鋼管路的焊接
|
|
A607
|
E330MoMnWNb-15
|
1
|
低氫型
|
直流
|
用于在 850 ℃ -900 ℃ 高溫條件下工作的同類型不銹鋼材料的焊接以及制氫轉化爐中集合管和膨脹管（如 Cr20Ni32 和 Cr20Ni37 材料）的焊接
|
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A707
|
A
|
1
|
低氫型
|
直流
|
用于醋酸、維尼綸、尿素等設備的焊接
|
|
A717
|
A
|
1
|
低氫型
|
直流
|
適用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不銹鋼電物理裝置結構件或 1Cr18Ni11Ti 異種鋼的焊接
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A802
|
A
|
1
|
鈦鈣型
|
交直流
|
焊接硫酸濃度 50% 和一定工作溫度及大氣壓力的制造合成橡膠的管道，以及 Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等鋼種
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主要生產高鉻—鎢—硼耐磨焊條、耐磨焊絲、YD合金焊條、碳化鎢焊條、不銹鋼焊條、不銹鋼焊絲、耐熱鋼焊條、耐熱鋼焊絲、低合金鋼焊條、低合金鋼焊絲、鈷基焊條、鈷基焊絲、鎳基焊條、鎳基焊絲、模具焊條、閥門焊條、鑄鐵焊條、需要特殊焊條、焊絲請與我廠工作人員聯系。
主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦山機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械等。
用途分類 耐磨焊條、堆焊焊條、耐磨焊絲、堆焊焊絲等等
風機葉片專用焊條
攪拌機葉片專用焊條
推土機葉片專用焊條
挖泥機專用焊條
泵浦葉片專用焊條
磚機螺旋專用焊條
磚機絞專用焊條
木炭機螺旋推進器專用焊條
輥壓機（榨糖機軋輥）專用焊條
高速混砂箱專用焊條
磨煤機磨輥專用焊條
輥磨專用焊條
立磨磨輥磨盤專用焊條
破碎機(秸桿還田粉碎機)專用焊條
壓塊機專用焊條
混凝土輸送泵耐磨環專用焊條
粉石機錘頭專用焊條
閥門專用焊條
模具焊條
泵用平衡盤焊條
高溫玻璃水孔盤焊條
斧用焊條
立窯塔蓖專用焊條
沸騰爐埋管專用焊條
焙燒爐蒸發管專用焊條
高爐料鐘專用焊條
鄂板專用焊條
撈渣機的刮板(電廠）專用焊條
挖掘機鏟斗鏟尺（斗齒）專用焊條
可堆焊在低、中碳鋼、低合金鋼、高錳鋼和鑄鋼零部件表面或某些灰鑄鐵件表面。能承受低等沖擊、耐強烈磨粒磨損，焊后硬度HRC≥63？商岣吣湍勖3－10倍。焊接工藝：焊條可交直流兩用，直流反接（焊條接正極），交流焊機要求空載電壓≥70V。堆焊電流150-180A。焊道的寬度要大于或等于焊道高度的3倍，這樣才能真正和母材熔結牢固，形成所需的耐磨組織。這些主要靠電焊機的功率和調整電流來實現。此焊條在使用時，要按使用說明，焊前對焊條烘干，對焊件清理預熱，焊后緩冷。此焊條適用于破碎機錘頭，裝載機鏟刃、粉煤機錘頭、燒結設備給料機葉片、絞龍、風機葉片、水泥擠壓機輥面、機立窯塔盤、塔齒、塔尖、混凝土輸送管道、混凝土輸送泵、各種輸送槽、破碎機齒板、球磨機及大型滾桶襯板等易損件及高磨損件的堆焊。
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YD350耐磨藥芯焊絲
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1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
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用途：連鑄輥的堆焊。
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YD351耐磨藥芯焊絲
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1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
|
用途：連鑄輥的堆焊。
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YD352耐磨藥芯焊絲
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1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
|
用途：連鑄輥的堆焊。
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YD405耐磨藥芯焊絲
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1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
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用途：受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊。
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YD432耐磨藥芯焊絲
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1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
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用途：受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機軋輥表面堆焊。
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YD467耐磨藥芯焊絲
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1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
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用途：地鐵盾構施工到具刃口堆焊專用，該產品也可用于煤炭、礦石裝載機料斗和刃口堆焊修復。
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YD507耐磨藥芯焊絲
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1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
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用途：510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊
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YD508耐磨藥芯焊絲
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1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
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用途：510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。
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YD605（Z）耐磨藥芯焊絲
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1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
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用途：用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。
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YD611（M）耐磨藥芯焊絲
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1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
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用途：用于磨煤輥、磨盤的修復和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機、鏟齒、筑路機、采石場設備、混料機和鼓風機葉片等堆焊。
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YD355耐磨藥芯焊絲
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1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
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用途：用于堆焊熱鍛模、擠壓模、沖模、及軸、柱塞和軋輥等金屬間磨損件
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YD507Mo耐磨藥芯焊絲
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1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
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用途： 用于堆焊工作溫度低于510℃的軸及閥門等
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YD517耐磨藥芯焊絲
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1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
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用途： 用于堆焊軸及過熱蒸汽閥件、攪拌機等
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YD528耐磨藥芯焊絲
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1.2 1.6 2.0 mm包裝：15KG
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用途： 用于堆焊中、低碳鋼耐磨的工件。
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YD277耐磨堆焊藥芯焊絲
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說明:YD277為低氫型藥芯的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊絲，采用直流反接。焊縫金屬能加工硬化，富有韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。
用途:適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機到片、抓斗、破碎刃等。
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YD276耐磨堆焊藥芯焊絲
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說明:YD276為低氫型藥芯的高鉻錳鋼耐氣蝕堆焊焊絲，焊縫金屬能加工硬化，富有韌性、耐氣蝕，并具有良好的抗裂紋性能。
用途:適用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的葉片、導水葉等，同時也適用于要求耐磨性及韌性高的高錳鋼制件的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機構、推土機到片、抓斗、破碎刃等。
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YD266耐磨堆焊藥芯焊絲
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說明:YD266是低氫鉀型藥芯的高錳鋼堆焊焊絲，堆焊時宜采用小電流，窄焊道，趁紅熱時立即錘擊或水淬，以減少裂縫傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化，堅韌和耐磨的特點。
D266與D256的區別在于焊縫金屬中加入了Mo，從而提高了抗裂和耐磨性能。
用途:適用于各種破碎機，高錳鋼軌，斗、推土機等受沖擊而易磨損部位的堆焊。
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D102耐磨焊條
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EDPMn2-03
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用途：用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
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D106耐磨焊條
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EDPMn2-16
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用途：用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
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D107耐磨焊條
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EDPMn2-15
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用途：用于堆焊或修復低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼磨損件，如車軸、齒輪和攪拌機葉片等。
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D112耐磨焊條
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EDPCrMo-Al-03
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用途：用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼，特別用于礦山機械與農業機械的堆焊與修復。
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D126耐磨焊條
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EDPMn3-16
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用途：用于堆焊受磨損的低、中碳鋼及低合金鋼，如車軸、齒輪和攪拌機葉片和行走主動輪。
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D127耐磨焊條
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EDPMn3-15
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用途：用于堆焊受磨損的低、中碳鋼及低合金鋼，如車軸、齒輪和攪拌機葉片和行走主動輪。
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D132耐磨焊條
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EDPMnCrMo-A2-03
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用途：用于受磨損的低碳鋼、中碳鋼及低合金鋼，特別用于礦山機械與農業機械的堆焊與修復
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D146耐磨焊條
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EDPMn4-16
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用途：用于堆焊各種受損的碳鋼件及碳鋼道岔。
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D156耐磨焊條
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用途：用于軋鋼機零部件堆焊，如槽輪軋機、鑄鋼大齒輪、拖拉機驅動輪、支重輪和鏈輪節等
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D167耐磨焊條
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EDPMn6-15
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用途：用于農業機械、建筑機械等磨損部件的堆焊，如大型堆土機、動力鏟的滾輪、汽車環鏈等。
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D172耐磨焊條
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EDPCrMo-A3-03
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用途：用于堆焊齒輪、挖掘機、拖拉機刮板、深耕鏵犁，礦山機械等磨損件。
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D177SL耐磨焊條
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用途：用于焊接單層或多層各種滲鋁鋼受磨損件，如電站滲鋁鋼鍋爐省煤器管等。
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D202A耐磨焊條
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用途：用于碳鋼和低中合金鋼軋鋼機零部件的堆焊，如槽輪軋機、鑄鋼大齒輪等
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D202B耐磨焊條
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用途：用于單層或多層堆焊各種受磨損的零部件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
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D207耐磨焊條
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型號：EDPCrMnSi-15
用途：用于堆焊堆土機刀刃板、螺旋槳等磨損零件。
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D212耐磨焊條
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EDPCrMo-A4-03
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說明：鉻鉬鋼堆焊焊條，交直流兩用，電弧穩定，脫渣容易。
用途：用于中層或多層堆焊各種受磨損的零部件，如齒輪、挖斗、礦山機械等。
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D217A耐磨焊條
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EDPCrMo-A3-15
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用途：用于堆焊高強度耐磨零部件，如30CrMnSi和35CrMnSi冶金扎輥的堆焊與修復、礦石破碎機部件、礦山用4m電鏟斗齒及其他挖掘機斗齒等。
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D227耐磨焊條
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EDPCrMoV-A2-15
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用途：用于承受一定沖擊載荷的耐磨件表面堆焊，如掘進機盤滾刀的受磨面。
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D237耐磨焊條
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EDPCrMoV-A1-15
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用途：用于堆焊受泥沙磨損和氣蝕破壞的水力機械、挖掘斗、礦山機械零部件等。
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D246耐磨焊條
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EDPCrSi-B
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用途：用于堆焊常溫及非腐蝕條件下，帶有磨料磨損和沖擊載荷條件的零部件，如礦山、工程、農業、制磚、水泥、水利等機械的易磨損件。
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D256耐磨焊條
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EDMn-A-16
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用途：用于各種破碎機、高錳鋼軌、挖斗、推土機等易磨損部件的堆焊。
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D266耐磨焊條
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EDMn-B-16
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用途：用于各種破碎機、高錳鋼軌、挖斗、推土機等易磨損部件的堆焊。
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D276/D277耐條 焊條
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EDCrMn-B-16/EDCrMn-B-15
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用途：用于堆焊水輪機受氣蝕破壞的零件，如水輪機的導水葉片等，也可用于要求耐磨性及高韌性的高錳鋼的堆焊，如鐵路道岔、螺旋輸送機、推土機刀刃板、抓斗、破碎刃等。
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D287耐磨焊條
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用途：用于水泵、水輪機過流部件的制造及堆焊修復，還可用于同等材質轉輪的焊接。
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D307耐磨焊條
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EDD-D-15
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用途：可在中碳鋼（如45、45Mn）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以達到代用整體高速鋼的目的，也可用于堆焊修復受磨損的刀具及其他工具。
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D317耐磨焊條
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EDRCrMoWV-A3-15
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用途：可用于沖模堆焊，也可用于一般切削工具的堆焊。
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D317A耐磨焊條
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用途：用于堆焊耐強烈沖擊磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，如高爐料鐘、單齒琨、雙齒琨破碎機、螺旋輸送機葉片、抽風機葉片和中高壓閥門密封面等。
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D322耐磨焊條
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EDRCrMoWV-A1-03
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用途：用于堆焊各種沖模及切割刃具，也可用于修復要求耐磨性高的機械零部件。
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D327耐磨焊條
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EDRCrMoWV-A1-15
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用途：用于堆焊各種沖模及切割刃具，也可用于修復要求耐磨性高的機械零部件。
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D327A耐磨焊條
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EDRCrMoWV-A2-15
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用途：用于堆焊各種沖模及切割刃具，也可用于修復要求耐磨性高的機械零部件。
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D337耐磨焊條
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EDRCrW15
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用途：用于鑄鋼或鍛鋼堆焊鍛模，也可用于受磨損鍛模的修復。
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D347耐磨焊條
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EDCrMoMnNi-A-15
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用途：用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可以用于修復5鉻錳鉬、錳鉬、鉻鎳鉬、3鉻2鎢和鉻錳型鋼制的鍛模。
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D386耐磨焊條
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用途：用于冷沖模的修復或在低碳鋼上堆焊易代替整體模具鋼制造各種模具、沖頭等，也可用于熱加工模具軋
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D392/D397耐磨焊條
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EDRCrMnMo-03（EDRCrMnMo-15）
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用途：用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作胚體的熱鍛模，也用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制舊鍛模或堆焊高強度耐磨零部件。
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D406耐磨焊條
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EDRCrMnMoWCo-A
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用途：用于耐高溫刃具、模具、如熱剪切刃口的堆焊。
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D417耐磨焊條
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EDD-B-15
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用途：用于堆焊耐強烈沖擊磨損、耐腐蝕、氣蝕的場合，如單雙齒滾破碎機、葉片、高爐料鐘等，也用于各種沖壓模具的堆焊。
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D427耐磨焊條
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用途：用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鋼裝料機吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪切韌的堆焊。
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D437耐磨焊條
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用途：用于高溫條件下具有高硬度和高耐磨的工件堆焊，主要用于冶金系統，如煉鋼廠裝塑機吊牙及軋鋼廠雙金屬熱剪切刃的堆焊。
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D502耐磨焊條
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EDCr-A1-03
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用途：用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閘門等。
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D507耐磨焊條
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EDCr-A1-15
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用途：用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。
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D507Mo耐磨焊條
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EDCr-A2-15
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用途：用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閘密封面、閘閥密封面等，堆焊閘閥密封面應與D577配合使用。
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D507MoNb耐磨焊條
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EDCr-A1-15
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用途：用于工作溫度在450℃以下的中低壓閥門密封面的堆焊。
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D512耐磨焊條
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EDCr-B-03
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用途：用于碳鋼和低合金的軸、過熱蒸汽閥件、攪拌機、螺旋輸送機葉片等。
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D516M/D516MA耐磨焊條
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EDCrMn-A-16
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用途：用于工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質作用的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面等。
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D516F耐磨焊條
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用途：用于工作溫度在450℃以下受水、蒸汽、石油介質作用的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面等。
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D517耐磨焊條
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EDCr-B-15
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用途：用于碳鋼和低合金的軸、過熱蒸汽閥件、攪拌機、螺旋輸送機葉片等。
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D547耐磨焊條
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EDCrNi-A-15
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用途：用于堆焊570℃以下工作的電站高層鍋爐裝置的閥門及其他密封零件。
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D547Mo耐磨焊條
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EDCrNi-B-15
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用途：用于600℃以下工作的高壓閥門密封面的堆焊。
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D557耐磨焊條
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EDCrNi-C-15
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用途：用于600℃以下工作的高壓閥門密封面的堆焊。
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D567耐磨焊條
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EDCrMn-D-15
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用途：用于350℃以下中溫中壓球墨鑄鐵閥門密封面。
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D577耐磨焊條
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EDCrMn-C-15
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用途：用于510℃以下中溫高壓閥門密封面，在閘閥中與D507Mo配合使用耐磨性能更好。
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D582耐磨焊條
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用途：用于閥門密封面堆焊。
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D608耐磨焊條
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EDZ-A1-08
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用途：用于農業機械、礦山設備等承受砂粒磨損與輕沖擊的零部件。
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D618耐磨焊條
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用途：用于堆焊隨受較輕沖擊載荷、但要求具有較好的抗磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機錘頭等。
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D628耐磨焊條
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用途：用于堆焊承受較輕沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨料磨損的耐磨件，如錘擊式磨煤機錘頭等。
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D632A耐磨焊條
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用途：用于堆焊要求具有良好的耐腐蝕性、耐磨料磨損性或常溫、高溫耐磨耐腐蝕性的零部件，如噴粉機、掘溝機、輾路機、錘頭等。
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D638耐磨焊條
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用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨損性能的耐磨件，如料斗、鏟刀刃、泥漿泵、錘頭等。
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D638Nb耐磨焊條
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用途：主要用于受耐磨料磨損嚴重部件及高溫磨損部件的修復
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D642耐磨焊條
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EDZCr-B-03
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用途：用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。
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D646耐磨焊條
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EDCr-B-16
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用途：用于常溫和高溫耐磨耐腐蝕工作條件的零部件，如水輪機葉片、高壓泵零件、高爐料鐘等。
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D656耐磨焊條
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EDZ-A2-16
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用途：用于中等沖擊情況下主要受磨料磨損的耐磨腐蝕件、如混凝土攪拌機、高速混沙機、螺旋送料機以及工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、礦石破碎機、煤孔挖掘機等。
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D658耐磨焊條
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用途：用于磨損嚴重的零部件及高溫磨損部件。
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D667耐磨焊條
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EDZCr-C-15
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用途：用于堆焊要求耐強烈磨損、耐腐蝕和耐氣蝕的場合，如石油工業中離心裂化泵軸套、礦山破碎機、零件及柴油機引擎上的氣門蓋等。
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D678耐磨焊條
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EDZ-131-08
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用途：用于礦山機械和破碎機零部件等受磨料磨損部件的堆焊。
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D680/D687耐磨焊條
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EDZCr-D-15
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用途：用于強烈磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘機、提升斗、破碎機輥、泵框筒、混合氣葉片等。
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D707耐磨焊條
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EDW-A-15
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用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如混凝土攪拌機葉片、推土機、挖泥機葉片、高速混砂箱等。
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D707Ni耐磨焊條
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用途：用于抗高溫氧化、耐磨料磨損件的堆焊，如高爐鐘斗，燒結扒齒等。
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D717/D717A耐磨焊條
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EDW-B-15
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用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風機葉片、強力采煤滾筒、扎糖機軋輥、混凝土攪拌機葉片等。
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D802耐磨焊條
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EDCoCr-A-03
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用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的耐磨性和耐腐蝕性的場合，或承受沖擊和冷熱交錯的部位，如堆焊高溫高壓閥門及熱剪刀刃等。
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D812耐磨焊條
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EDCoCr-B-03
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用途：用于高溫高壓閥門、高壓泵的軸套筒和內襯套以及化纖設備的斬刀刃口等。
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D822耐磨焊條
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EDCoCr-C-03
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用途：用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉葉輪、粉碎機刃口、螺旋送料機等磨損部件的堆焊。
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D842耐磨焊條
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EDCoCr-D-03
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用途：用于高溫條件下承受沖擊和冷熱交錯的工件堆焊，如熱鍛模，閥門密封面等，具有良好的性能。
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D916耐磨焊條
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用途：用于受強烈磨料磨損部件的堆焊修復，如排風機葉輪、泥漿泵、煤礦溜槽
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D918耐磨焊條
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EDZ-A2-08
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用途：用于受中等或劇烈沖擊情況下磨料磨損，如農業機械、礦山機械、粉碎機等。
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D938耐磨焊條
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EDZ-A2-00
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用途：用于礦山機械和泥漿的堆焊。
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D007耐磨焊條
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EDTV-15
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用途：用于灰口鑄鐵球、球墨鑄鐵和合金鑄鐵件的堆焊及焊補，如大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成形模及鑄鐵模具等。
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D017耐磨焊條
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用途：用于鑄鐵和合金鑄鐵切邊模具刃口的堆焊及焊補。
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D022耐磨焊條
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用途：用于建筑行業的堿泵、磨損機件和制糖、礦山、制磚、水泥、公路等機械中要求耐磨的零部件堆焊。
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D027耐磨焊條
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用途：用于各種大中型沖載修邊模的剪切刃口的模具堆焊和修復。
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D036耐磨焊條
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用途：用于堆焊制造和和修復沖模(在碳鋼基體上堆焊形成刃口)，也可用于修復要求耐磨性較高的機械零部件。
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D047耐磨焊條
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用途：用于滾壓機擠壓滾的堆焊制造機不拆卸修復，也可用于其他耐擠壓磨損的機械零部件。
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D680
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EDZCr-D-15
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用途：用于強烈磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘機、提升斗、破碎機輥、泵框筒、混合氣葉片等。
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D687
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EDCrMn-C-15
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用途：用于強烈磨損的場合，如牙輪鉆頭小軸、煤孔挖掘機、提升斗、破碎機輥、泵框筒、混合氣葉片等。
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D698
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EDZ-B2-08
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用于礦山機械和泥漿泵的堆焊
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D707Ni
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用于高溫抗氧化、耐磨粒磨損件的堆焊、如高爐料鐘、燒結扒齒等
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D717碳化鎢焊條
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EDW-B-15
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用途：用于堆焊耐巖石強烈磨損的機械零部件，如三牙輪鉆頭的牙抓背部、鼓風機葉片、強力采煤滾筒、扎糖機軋輥、混凝土攪拌機葉片等。
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D916碳化鎢焊條
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用于受劇烈的磨粒磨損部件的修復、如排風機葉輪、泥漿泵、煤礦溜槽等的堆焊
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D007
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EDTV-15
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用途：用于灰口鑄鐵球、球墨鑄鐵和合金鑄鐵件的堆焊及焊補，如大型鑄鐵壓延模、鑄鐵成形模及鑄鐵模具等。
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D017
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說明：鑄鐵刃口模具堆焊焊條，焊接工藝性好，電弧穩定，飛濺較小，易脫渣，成形光潔，焊縫金屬為馬氏體+彌散分布的碳化鎢，具有優良的抗裂性，焊前不預熱。
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D022
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用途：用于建筑行業的堿泵、磨損機件和制糖、礦山、制磚、水泥、公路等機械中要求耐磨的零部件堆焊。
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D027刃口焊條
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說明：沖載模刃口堆焊焊條，焊接工藝性好，一般焊接條件下不易產生裂紋、氣孔、夾渣，焊前工件不預熱，焊后不需熱處理，表面硬度HRC58。
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D036刃口焊條
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用途：用于堆焊制造和和修復沖模(在碳鋼基體上堆焊形成刃口)，也可用于修復要求耐磨性較高的機械零部件
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D047耐磨焊條
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用途：用于滾壓機擠壓滾的堆焊制造機不拆卸修復，也可用于其他耐擠壓磨損的機械零部件。
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DH-04煤礦專用耐磨焊條
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主要應用在煤礦的：轉載機鏈輪軸組、溜子鏈輪軸組、聯軸節、溜子機頭大架、轉載機機頭大架、轉載機中部槽、刮板輸送機溜槽、鏈輪齒、等嚴重磨損部件。
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D708碳化鎢合金焊條
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用途：主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦上機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械！
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合金1號耐磨電焊條
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特點：高硬度、高耐磨、耐沖涮磨損等．可焊性好.抗巖石砂磨粒磨損，延長設備使用壽命４-８倍。
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金剛1號焊條
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用途：主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦上機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械。
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鎢鉻硼耐磨焊條
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用途：主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦上機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械！
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Fe-05耐磨焊條
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該焊條是低氫鈉型藥皮的鉻鉬釩型焊條，A與M體混合組織，焊態下硬而韌抗裂性優，采用直流反接，主要用于受劇烈沖擊磨損件堆焊。并具有耐沖擊、耐熱、耐磨性能。對受泥沙磨損和氣蝕破壞的水利機械、挖泥斗、橡塑機械、礦山機械零件等，堆焊層無裂紋。堆焊層硬度：HRC50~55。
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高鉻鑄鐵耐磨焊條
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工作溫度 常溫（℃） 適用范圍 用于中等沖擊情況下主要受磨料磨損的耐磨腐蝕件、如混凝土攪拌機、高速混沙機、螺旋送料機以及工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、礦石破碎機、煤孔挖掘機等。
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D1101耐磨焊條
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工作溫度 常溫（℃） 適用范圍 用于中等沖擊情況下主要受磨料磨損的耐磨腐蝕件、如混凝土攪拌機、高速混沙機、螺旋送料機以及工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、礦石破碎機、煤孔挖掘機等。
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D266高錳鋼耐磨焊條
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適用于嚴重沖擊載荷和金屬間磨損工作，如破碎機鄂板、錘頭、鐵軌道岔等高錳鋼件的堆焊。
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鑄造碳化鎢耐磨焊條
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鑄造碳化鎢氣焊條又稱鑄造碳化鎢合金氣焊條，管內成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRA熔點1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有較高的耐磨性，適用于石油鉆具,建材機械,甘蔗破碎#,打井鉆頭,秸桿還田粉碎機和飼料粉碎機刀片等易磨損件的堆焊使之成為合金耐磨具
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鉆石牌碳化鎢電焊條
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主要用氧-乙炔堆焊，多采用中性焰或微帶碳化焰。施焊溫度控帛在1600-1700℃左右，被堆焊工件局部加熱到850-950℃,再施焊,氧氣壓力0.2-0.6MPa.乙炔壓力0.02-0.1MPa.為獲得良好的堆焊層要注意正確掌握堆焊溫度,調整好火焰成份。
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管狀鑄造碳化鎢氣焊條
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適用于碳鋼、鑄鋼、錳鋼母材的表面涂焊。焊層起到對抗外界高強度磨損的作用，如各種設備上的強烈易磨件。熔敷金屬硬度HRC：61~66。
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TDM-8耐磨焊條
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主要針對磚瓦廠的運送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料
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錘頭專用耐磨焊條
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磨損的大型錘式破碎機50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復，磨損嚴重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。
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水泥廠專用耐磨焊條
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要針對水泥廠的立窯塔盤、塔尖、傳送設備及采金機械、破碎機、螺旋式、輥式、立式、 D702合金耐磨堆焊焊條（水泥廠專用）
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D1011耐磨焊條
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工作溫度 常溫（℃） 適用范圍 用于中等沖擊情況下主要受磨料磨損的耐磨腐蝕件、如混凝土攪拌機、高速混沙機、螺旋送料機以及工作溫度不超過500℃的高爐料鐘、礦石破碎機、煤孔挖掘機等。
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TDO耐磨焊條
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該焊條是低氫鈉型藥皮的鉻鉬釩型焊條，A與M體混合組織，焊態下硬而韌抗裂性優，采用直流反接，主要用于受劇烈沖擊磨損件堆焊。并具有耐沖擊、耐熱、耐磨性能。對受泥沙磨損和氣蝕破壞的水利機械、挖泥斗、橡塑機械、
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磚機絞刀專用耐磨焊條
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用途：主要用于化工設備和各種機械設備磨損部位的堆焊修補。如冶金機械、礦上機械、道岔、鄂板、鏟斗、鏟齒、工程采石船等磚機絞刀、螺旋、攪拌機葉片、風機葉片、選礦機械、工程機械、建材機械！
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木炭機螺旋推進器用耐磨焊條
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特點：高硬度、高耐磨、耐沖涮磨損等．可焊性好.抗巖石砂磨粒磨損，延長設備使用壽命４-８倍。
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防裂耐磨焊條
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主要用于:堆焊石油、礦山、煤礦、地質、農機廠，電廠，鋼廠：糖廠：造紙廠,飼料機械等工業中一些嚴重磨損或兼有切削的工件。如：銑鞋、磨鞋、扶正品、擴孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刮刀片、刨煤機刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭、鉆頭修補。、建筑、耐火材料廠,磚機合金機口磚機配件；路政機械合金拌刀；路政機械開溝機合金刀頭刀庫；起爆機合金頂頭；公路管理站等企業的攪拌與粉碎等
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耐沖擊耐磨電焊條
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說明：抗磨料磨損鑄鐵堆焊焊條，堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型基體+彌散碳化物相，堆焊層硬度高，但較脆，承受壓力和沖擊在和的能力較低，為了不影響抗磨料磨損性能，應盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬質相結晶
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攪拌機葉片專用耐磨焊條
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說明：高鉻鑄鐵堆焊焊條，具有優良抗磨料磨損性，工作溫度可達650℃，交直流兩用，電弧穩定，基本無渣。用途：用于磨損嚴重的零部件及高溫磨損部件。
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TN-65錘頭專用耐磨焊條
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TN65錘頭專用耐磨焊條 錘頭、錘盤制造及修復用焊接材料牌號 種類 硬 度（HRC） 性能及主要用途 GM1 1 專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復時的打底層堆焊。 ZD3 1 55～59 主要用于已磨損的大型錘式破碎機50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復，磨損嚴重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。
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D856高溫耐磨焊條
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D856-1用于磨焊煤輥、沖擊板、耐磨板、電鏟齒、破碎輥、錘頭等。D856-2用于抗沖擊、沖刷、耐熱磨損，如高爐料鐘密封面、料斗、閘板、攪拌機葉片、耙路機齒、挖土機齒、挖土機齒、水泥高壓擠壓輥、連輥鑄輥、起重機輥、破碎輥、破碎機磨損件等的堆焊？蓹C加工。D856-2A（DL-2B）用于低碳、低合金鋼堆焊修復，如軸套、輪齒、鏈輪、導輪、拖拉機、挖土機的輥子和惰輪等堆焊修復，可機加工。D856-3用于鏟斗齒、破碎輥、篩板、鐵軌道叉、錘頭、沖擊板、挖泥機、泵葉、滑槽、刮刀、混料機、螺絲鉆、搗料器、鏟斗齒、旋回破碎機十字頭的堆焊。
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風焊碳化鎢耐磨焊條
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風焊碳化鎢耐磨焊條又稱鑄造碳化鎢合金氣焊條，管內成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRA熔點1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有較高的耐磨性，適用于石油鉆具,建材機械,甘蔗破碎#,打井鉆頭,秸桿還田粉碎機和飼料粉碎機刀片等易磨損件的堆焊使之成為合金耐磨具
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D-60碳化鎢耐磨電焊條
D-65合金耐磨焊條
D-50合金耐磨焊條
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D-60碳化鎢合金耐磨焊條D-60合金耐磨焊條|D-65合金耐磨焊條| 1。本產品屬于堆焊合金耐磨耐沖擊焊條，同時具有耐高溫性能，以錳鋼為焊蕊，焊藥以鎢鉻，硼，錳，鉬，等多種金屬成份及礦物質組成，交直流兩用，可對碳鋼，錳鋼灰口鑄鐵，
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鉆石牌YZ4(YZ5)(YZ3T)（HTZ4）鑄造碳化鎢焊條
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鑄造碳化鎢氣焊條又稱鑄造碳化鎢合金氣焊條，管內成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRA熔點1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有較高的耐磨性，適用于石油鉆具,建材機械,甘蔗破碎#,打井鉆頭,秸桿還田粉碎機和飼料粉碎機刀片等易磨損件的堆焊使之成為合金耐磨具
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鑄造碳化鎢合金焊條
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鑄造碳化鎢氣焊條又稱鑄造碳化鎢合金氣焊條，管內成分為W2C和WC合金顆粒,硬度93HRA熔點1600-1800度,采用氧-乙炔焰堆焊,具有較高的耐磨性，適用于石油鉆具,建材機械,甘蔗破碎#,打井鉆頭,秸桿還田粉碎機和飼料粉碎機刀片等易磨損件的堆焊使之成為合金耐磨具
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YD硬質合金焊條
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YD型硬質合金復合材料堆焊焊條(簡稱YD型焊條)，是由粒狀燒結硬質合金與有彈性的本體合金混合制成。外涂一層特殊熔劑并著色，以標識顆粒等級大小。燒結硬質合金顆粒主要為含鈷碳化鎢，其硬度為HRA89-91;本體金屬為“#銅”合金，抗拉強度690MPa，硬度：HB≥ 160。
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牡丹江耐磨焊條
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戶丹江牌耐磨電焊條于1984年由我廠 研制生產并推向市場，多年來得到各用戶大力支持，現已銷售到全國各省市。近年發現仿冒我廠包裝及商標產品在市場出現，并很難制止，為此我廠于2002年3月15日起生產產品改換新包裝，商標，廠名，廠址，聯系電話不變，希望各用戶據需支持。如發現仿冒我廠產品在市場銷售，望與我廠聯系。保證予以重謝。中國研制生產 質量可靠 譽滿全國
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EDZCr-B-00
丹江牌耐磨電焊條
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鑫泰牌耐磨焊條
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鑫泰牌耐磨焊條 四方牌耐磨焊條 株洲碳化鎢耐磨焊條 耐磨電焊條于1984年由我廠研制生產并推向市場，多年來得到各用戶大力支持，現已銷售到全國各省市
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四方牌耐磨焊條
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株洲碳化鎢耐磨焊條
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碳化硼耐磨焊條
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是用于堆焊在各種容易磨損的機器部位的，作用是可以延長機器的使用壽命。耐磨焊條的作用是耐磨，減小磨損量，從而延長零件的使用壽命和維
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FW-3102
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(DZCr60)
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TDM-8高耐磨耐沖擊焊條
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TDM-8碳化鎢合金耐磨堆焊焊條，主要針對磚瓦廠的運送螺旋、攪拌機葉片、制磚機的攪刀、攪龍、對棍、推土機推斗、挖掘斗、抓斗等磨損的特點研制而成。
采用碳化鎢及低氫鈉型藥皮為主要原料，配合日本神戶技術工藝研制而成，可交直兩用，焊層具有硬度高、韌性好、耐高溫和耐磨損等特點，使用于碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、鑄鋼等表面的堆焊。 堆焊金屬：高錳鋼焊芯、含鎢量57%、合金粉末15%、墨鈷鉻等多種元素。
化學成分（%）：W--57 Mo--17 C--0.05 Cr--9.8 B--4.2
參考電流：Φ3.2 Φ4.0 Φ5.090－120A 160－190A 190-220A堆焊層硬度：（焊后空冷HRC≥75注意事項：1、焊前須將母材表面的雜物清理干凈。2、應采用較小電流，可防止弧抗裂紋。
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CMC-EMagic10高耐磨性電焊條
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CMC EMagic10為一W、Cr含量較高之高效型刀口焊條，實現低電流，高熔填率之理想；適用于高速沖擊之沖壓模具刀鋒與沖頭，焊后熔金飽滿光滑，附著性佳，自動退殼，可機加工，在高速高溫的沖壓工作環境下，也可保持耐磨性；特別適合于淬火硬化后模具損壞修復堆焊，僅一層可得較高硬度。熔金可隨SKD11淬火，仍有高硬度。
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CMC-EMagic6高韌性耐沖擊刀口焊條
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CMC-EMagic6為一高管狀鑄造碳化鎢氣焊條張力板專用刀口焊條，實現低電流，高熔填率之理想；熔金中所含“釩”元素遠高于Cr12MoV原有含量，可提高韌性且耐沖擊，飽滿光滑不易崩刃，附著性佳，自動退殼，可機加工；可改善熱處后冷作鋼之焊接脆裂問題，焊于空冷鋼上可減少碳化物形成。適合于冷作鋼損壞堆焊，特別適用于大型落料模、大型沖壓模沖切部位。對于剪切工具的生產中，同樣可以通過堆焊于低合金或一般的鋼材上制作剪切邊。對于機械式壓力機快速生產時產生的漲大,也有較好的防范效用。
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高硬度手工耐磨電焊條
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手工電焊條，具有高耐磨性、高溫硬度及抗高溫氧化性、抗裂性能；可使低值鋼切削工具有較高性能
☆ 模具、#、機加工工具
☆ 擠壓工具、冷熱剪刀、鑿子、鍛模
☆ 閥門、凸輪
混拌機、螺旋輸送機
☆ 硬度HRC：60～65
☆ 主要成分：Cr、Mo、V、W
☆ 尺寸Ф(mm)：2.43.2
☆ 適用電流(A)： 50~9080~120
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|
D68A焊條
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型號
|
化學成分
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產品說明型號后加耐磨焊絲或堆焊焊絲或直接加焊絲也可復
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C
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Si
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Mn
|
Cr
|
Mo
|
V
|
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A-450
|
0.19
|
0.66
|
1.52
|
1.83
|
0.60
|
——
|
履帶輥,鏈輪,惰輪,軸,銷,鏈帶,攪葉堆焊
|
|
A-600
|
0.38
|
0.32
|
2.76
|
6.16
|
3.25
|
——
|
挖泥船泵殼,輸送螺旋推土刀堆焊
|
|
YD212-1
|
0.3-0.6
|
__
|
__
|
≤5.00
|
≤4.00
|
——
|
齒輪,挖斗,礦山,機械堆焊
|
|
YD247-1
|
≤0.7
|
2.0-3.0
|
——
|
7.0-9.0
|
——
|
——
|
各種受磨損機件表面堆焊
|
|
FLUXOFIL66
|
1.2
|
_
|
1.0
|
6.0
|
1.2
|
____
|
輾輥,螺旋運輸機,刮板刀堆焊
|
|
GN450
|
0.45
|
0.14
|
1.8
|
2.65
|
0.49
|
____
|
驅動鏈輪,軸,銷,攪葉,鏈帶,輥齒,齒輪堆焊
|
|
GN700
|
0.65
|
0.89
|
1.27
|
5.92
|
1.61
|
____
|
堆土機刀,攪葉,割刀,泵殼,攪拌筒堆焊
|
|
YD386-2
|
0.06-0.14
|
0.15-0.45
|
1.2-1.6
|
2.0-2.6
|
≤0.5
|
——
|
拖拉機,挖土機,輥子,惰輪,起重機輪,鏈輪,傳送器,吊車輪,離合器凸輪等的堆焊
|
|
S400
|
0.12
|
0.8
|
2.04
|
1.99
|
0.54
|
0.19
|
推土機鏟土機的引導輪,支重輪,惰輪,鏈軌節堆焊
|
|
S450
|
0.2
|
0.6
|
1.5
|
2.8
|
0.8
|
0.3
|
推土機鏟土機的引導輪,支重輪,惰輪,鏈軌節堆焊
|
|
YD107-4
|
0.3-0.55
|
0.1-0.5
|
1.3-1.95
|
__
|
0.35-0.85
|
____
|
推土機鏟土機的引導輪,支重輪,惰輪,鏈軌節堆焊
|
|
HYD047
|
≤1.7
|
——
|
Ni≤3.0
|
4.0-7.0
|
1.5-3.0
|
|
輥壓機擠壓輥表面堆焊
|
|
YD176Mn-2
|
0.12-0.18
|
1.7-2.1
|
0.9-1.2
|
0.55-0.85
|
0.3-0.5
|
|
用于堆焊齒輪,礦山車輪及軸,鏈輪等
|
|
YD212-1
|
0.3-0.6
|
|
|
≤5.0
|
≤5.0
|
|
用于堆焊受磨料磨損和粘著磨損的機件,如齒輪,挖斗,礦山機械等
|
|
YD247-1
|
≤0.7
|
|
2-3
|
7-9
|
|
|
用于堆焊受泥砂磨損和氣蝕破壞的水力機械
|
|
YD256Ni-2
|
0.5-0.8
|
15-17
|
0.3-0.6
|
2.7-3.3
|
|
Ni 1.5-1.9
|
用于各種破碎機,高猛鋼軌,道岔,推土機等受沖擊的磨損件
|
|
YD337-1
|
0.25-0.55
|
|
|
2.0-3.5
|
|
W
7.0-1.0
|
用于堆焊各種熱鍛模,包括鑄造和修復
|
|
YD386-2
|
0.06-0.14
|
1.2-1.6
|
0.15-0.45
|
2.0-2.6
|
≤0.5
|
|
用于堆焊受金屬間磨損的零件,如挖掘機輥子,鏈輪等
|
|
YD397-1
|
≤0.6
|
1.5-2.5
|
≤1.0
|
5-7
|
≤1.0
|
|
用于堆焊各種冷鍛莫,冷軋輥等高硬度部件
|
|
YD502-2
|
≤0.15
|
|
|
10-16
|
|
|
用于堆焊工作溫度低于450℃的碳鋼或合金鋼閥門及軸等
|
|
YD517-2
|
≤0.25
|
|
|
10-16
|
|
|
2Cr13型閥門堆焊焊絲,用于堆焊軸,過熱蒸汽用閥件,輸送機葉片等
|
|
YD616-2
|
3.0-3.5
|
0.9-1.2
|
0.7-1.0
|
13.5-15.5
|
0.3-0.6
|
|
堆焊粑路機的齒,破碎機錘頭和挖土機的鏟齒等
|
|
YD646Mo-2
|
2.9-3.4
|
0.6-1.0
|
0.5-1.9
|
23-26
|
2.5-3.1
|
|
堆焊筑路機和采石設備零件,攪拌機葉片等
|
|
SQD276
|
≤0.8
|
11.0-16.0
|
≤0.8
|
13-17
|
|
|
用于堆焊水輪機葉片等受氣蝕破壞的零件,也適用于高猛鋼
|
|
SQD608
|
2.5-4.5
|
|
|
3.0-5.0
|
|
|
用于農業及礦山機械等受磨料磨損的零件
|
|
SQD698
|
≤3.0
|
|
|
4.0-5.0
|
|
W
8.5-14.0
|
用于礦山機械和泥漿泵的堆焊
|
|
SZD55
|
0.86
|
1.23
|
0.5
|
6.0
|
|
|
用于挖土機鏟齒,粉碎機輥,料斗等零件的堆焊
|
|
HYD047
|
≤1.7
|
1.5-3.0
|
|
4.0-7.0
|
1.5-3.0
|
Ni≤3.0
|
用于輥壓機的擠壓輥表面堆焊
|
|
HYD057
|
0.2-0.5
|
|
|
4.0-6.0
|
0.5-1.5
|
≤1.0
|
用于熱軋輥,開坯輥,支持輥的制造和修復
|
|
HYD117Mn
|
≥0.1
|
1.2-1.6
|
|
|
1.5-2.5
|
|
用于HYD616Nb焊絲堆焊時的打底焊
|
|
HYD616Nb
|
1.0-2.0
|
0.3-0.5
|
|
10-15
|
|
|
用于特制嚴重磨粒磨損和輕沖擊載荷工況下的水泥磨輥,電廠磨煤機磨輥的堆焊
|
|
HYD707
|
2-3
|
≈2
|
≈1
|
|
|
W
40-50
|
碳化鎢藥芯焊絲,用于礦山設備,推土機零件的堆焊
|
|
SMD281
|
≤1.1
|
12-18
|
≤2.0
|
12-18
|
≤4.0
|
Ni
≤6.0
|
CrMn型閥門堆焊焊絲,適于堆焊工作溫度低于510℃萬的中溫高壓閥門密封面
|
|
SMD331
|
0.16
|
≤2.5
|
≤1.5
|
＜1.5
|
|
|
用于堆焊挖土機部件,泥漿泵,齒輪,傳動抽等
|
|
SMD451
|
≤0.25
|
|
|
10-16
|
|
其他
≤5.0
|
2Cr13型閥門堆焊焊絲,用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸,過熱蒸汽用閥件,螺旋輸送機葉片等
|
|
SMD481
|
0.25-0.55
|
|
|
2.0-3.5
|
|
其他
≤3.0
|
3Cr2W8型熱鍛械磨堆焊焊絲
|
|
SMD501
|
≤0.5
|
1.0
|
0.55
|
10-16
|
≤2.0
|
其他
≤3.0
|
高Cr型連鑄輥堆焊焊絲
|
|
SMD503
|
≤0.6
|
1.2
|
≤3.0
|
≤8.0
|
1.0-3.0
|
1.0
|
用于型鋼軋輥貨其他熱軋輥的修復
|
|
SMD551
|
2.5-4.5
|
|
|
3.0-5.0
|
3.0-5.0
|
其他
≤5.0
|
CrMo鑄鐵堆焊焊絲,用于磨粒磨損件修復,如礦山機械等
|
|
SMD581
|
2.5-5.0
|
≤2.0
|
|
22-32
|
|
其他
≤8.0
|
高Cr鑄鐵型堆焊焊絲,用于受強烈磨損件的制造和修復,如磨煤輥,水輪機葉片等
|
|
SMD582
|
2.5-5.0
|
|
≤2.0
|
15-25
|
≤5.0
|
其他
≤4.0
|
高Cr鑄鐵型堆焊焊絲,用于受強烈磨粒磨損件,如磨煤輥,水泥磨損等的修復
|
|
SMD583
|
≤4.0
|
|
|
4.0-6.0
|
W
8.0-14.0
|
其他
≤3.0
|
CrW鑄鐵型焊絲,用于堆焊受磨料磨損的礦山機械
|
|
SMD601
|
4.0-6.0
|
|
|
18.0-26.0
|
4.0-9.0
|
≤1.0
|
用于中,高溫下強磨粒磨損工作部件的表面堆焊,如高爐料鐘,布料溜槽等
|
|
輥壓機擠壓輥堆焊專用焊接材料
|
牌號
|
類別
|
規格
|
應用范圍
|
|
ZM、ZD3、ZD310
|
焊條
|
Φ3.2、Φ4、Φ5
|
主要用于現場小面積補焊。
|
|
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310
|
CO2氣保護藥芯焊絲
|
Φ1.6
|
主要用于現場維護、大面積補焊及新輥制造。
|
|
ZD1、ZD2、ZD3
|
埋弧焊用藥芯焊絲
|
Φ4.0
|
主要用于新輥的制造及舊輥的修復。
高鉻硼堆焊的耐磨焊絲
|
材料主要用途及性能
|
牌號
|
主要用途
|
主要性能
|
|
ZM
|
用于輥壓機修復中綜合過渡層的堆焊，抗裂性非常好。
|
堆焊金屬具有極好的抗裂性能和沖擊韌性。
|
|
ZD1
|
為第一層焊接材料，堆焊止裂過渡層用。
|
能夠有效阻止輥面的焊接裂紋和疲勞裂紋向輥體的延伸、發展，保護輥體不受破壞。
|
|
ZD2
|
為第二層焊接材料，堆焊緩沖隔離層用。
|
與ZD1、ZM堆焊層具有非常良好的結合性，同時又對ZD3堆焊層有很好的支撐作用。
|
|
ZD3
|
為第三層焊接材料，適用于輥壓機耐磨輥面的堆焊。
|
堆焊金屬具有較高的焊態硬度和良好的抗裂性能，具有優異的抗磨粒磨損和抗擠壓磨損綜合性能。
|
|
ZD310
|
用于輥壓機表面耐磨花紋堆焊。
|
屬多元高合金強化，堆焊層具有比ZD3更加優異的耐磨粒磨損性能和抗擠壓磨損性能。
|
堆焊工藝及其它
|
焊條類
|
直徑（mm）
|
Φ3.2
|
Φ4.0
|
Φ5.0
|
包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤
|
堆焊層硬度
（HRC）
|
|
焊接電流（A）
|
80～120
|
120～160
|
160～200
|
|
CO2氣保護藥芯焊絲
|
直徑（mm）
|
Φ1.6
|
包裝形式：
真空層繞盤裝
單件重量：15公斤
|
ZD2：35
ZD3：55
ZD310：60
|
|
焊接電流（A）
|
220～350
|
|
焊接電壓（V）
|
25～35
|
|
氣體流量（L/min）
|
15～20
|
|
埋弧焊
藥芯焊絲
|
直徑（mm）
|
Φ4.0
|
包裝形式：
真空層繞盤裝
單件重量：
30～40公斤
|
|
焊接電流（A）
|
400～550
|
|
焊接電壓（V）
|
26～32
|
|
焊接速度（mm/min）
|
～400
|
注意事項
施焊前，焊條須經250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質；
對大、厚件、露天作業等，工件需250℃～300℃預熱，焊后緩冷；
埋弧焊藥芯焊絲ZD1、ZD2采用HJ431焊劑，焊前焊劑HJ431應烘
干250℃×1h；ZD3采用107焊劑，焊前焊劑107應烘干300℃×1h。
立式磨磨輥及磨盤堆焊專用焊接材料
|
牌號
|
類別
|
規格
|
應用范圍
|
|
MD60A、MD62A
|
焊條
|
Ф3.2
|
主要用于現場小面積補焊。
|
|
DH611、DH621
|
CO2氣保護藥芯焊絲
|
Φ1.6
|
主要用于現場維護及大面積補焊。
|
|
MD601、MD611、MD621
|
埋弧焊用藥芯焊絲
|
Φ3.2、Φ4.0
|
主要用于立式磨磨輥及磨盤的新品制造及舊品修復。
|
材料主要用途及性能
|
牌號
|
主要用途
|
主要性能
|
|
MD60A
MD62A
|
適用于劇烈磨粒磨損和輕沖擊工礦條件下部件的預保護堆焊制造和磨損后的堆焊修復,主要用于立磨磨輥、磨盤以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601與MD611、MD621配套，用作磨輥堆焊過渡層材料。
|
為多元合金強化的高碳高鉻鑄鐵型堆焊材料。堆焊層金屬具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保證了堆焊金屬具有優異的抗磨粒磨損性能和一定的抗沖擊性能及抗剝落性能。堆焊層具有細密的網狀裂紋，是釋放焊接應力所必須的“應力釋放裂紋 ，有利于防止堆焊層的大面積掉塊和剝落。
|
|
DH611
DH621
|
|
MD601
MD611
MD621
|
熔敷金屬典型化學成分（%）及堆焊層硬度
|
牌號
|
C
|
Mn
|
Si
|
Cr
|
V
|
Mo
|
Nb
|
W
|
其他
|
Fe
|
硬度（HRC）
|
|
MD60A
|
5.0-6.0
|
1.0
|
1-2
|
26-35
|
2-3
|
|
|
|
≤5
|
余
|
57～62
|
|
MD62A
|
4.5-5.5
|
1.0
|
1-2
|
20-26
|
1-3
|
|
1-4
|
1-3
|
≤5
|
余
|
58～60
|
|
DH611
|
4.0-5.0
|
1-2
|
1-2
|
25-30
|
|
|
|
|
≤5
|
余
|
57～62
|
|
DH621
|
4.0-5.0
|
1-2
|
1-2
|
20-24
|
1-2
|
1-2
|
1-3
|
1-2
|
≤5
|
余
|
59～64
|
|
MD601
|
4.5-5.5
|
0.8-1.5
|
0.8-1.5
|
25-30
|
|
|
|
|
≤5
|
余
|
56～60
|
|
MD611
|
5.5-6.5
|
0.5-1.0
|
0.5-1.0
|
30-38
|
|
|
|
|
≤7
|
余
|
59～62
|
|
MD621
|
5.0-6.0
|
1.0-1.5
|
1.0-1.5
|
20-24
|
1-4
|
2-6
|
2-8
|
1-4
|
≤5
|
余
|
60～66
|
堆焊工藝及其它
|
焊接電流（A）
直徑（mm）
|
80～140
|
140～200
|
|
包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤
|
層間及預熱溫度（℃）:90～150
焊后空冷
|
|
Ф1.6
|
包裝形式：真空層繞盤裝
單件重量：15公斤
|
|
|
焊接電流（A）
焊接電壓（V）
氣體流量（L/min）
直徑（mm）
|
220～350
|
|
包裝形式：真空層繞盤裝
單件重量：30～40公斤
|
|
25～35
|
|
|
15～20
|
|
|
Ф3.2
|
Ф4.0
|
|
埋弧焊
藥芯焊絲
|
|
|
|
|
|
焊接電流（A）
|
350～400
|
400～550
|
|
焊接電壓（V）
|
22～28
|
26～32
|
|
焊接速度（mm/min）
|
500～600
|
500～600
|
注意事項
施焊前，焊條須經250～350℃烘焙1～2h，隨烘隨用；
焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水份等雜質；
埋弧焊藥芯焊絲采用107焊劑，焊前焊劑107應烘干300℃×1h；
一般用于堆焊后不進行機加工的工件。
錘頭、錘盤制造及修復用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）
|
牌號
|
種類
|
硬 度（HRC）
|
性能及主要用途
|
|
GM1
|
1
|
|
專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復時的打底層堆焊。
|
|
ZD3
|
1
|
55～59
|
主要用于已磨損的大型錘式破碎機50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復，磨損嚴重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。
|
|
ZD6
|
1
|
焊后硬度
35～40
沖擊后50～55
|
主要用于修復沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質的顎板、破碎機錘頭、板錘、挖掘機斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。
|
|
TM55
|
1
|
55～59
|
主要用于破碎機錘頭嚴重磨損部位的堆焊修復，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復。根據不同的使用場合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
|
|
TDL-60
|
1
|
56～62
|
|
TDP-65
|
1
|
59～65
|
|
TDL-65
|
1
|
62～66
|
|
TM65
|
1
|
61～66
|
|
MD501
|
2
|
52～55
|
用于破碎機錘頭、錘盤舊件的現場堆焊修復，堆焊層有裂紋，但耐磨性能優良，不影響使用。
|
|
ZD5
|
2
|
48～52
|
用于破碎機錘頭、錘盤的新品制造及舊件的現場堆焊修復，堆焊層抗裂性能優良。
|
|
ZD310
|
1、2
|
57～62
|
主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復，其高溫耐磨性能優良。
|
|
TN65
|
1
|
62～66
|
主要用于中、高溫工況下破碎機錘頭的維護及修復，其抗磨粒磨損性能優于碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優良。
|
風機修復用焊接材料（材料種類：1.焊條；2.CO2氣保護藥芯焊絲Ф1.6）
|
牌號
|
種類
|
硬度(HRC)
|
性能及主要用途
|
備注
|
|
DH-55F
|
2
|
52～57
|
主要用于風機新品制造的預保護堆焊，也常用于常溫下各類磨損工件的堆焊修復。
|
可現場檢測風機動平衡
|
|
DH-60F
|
2
|
59～65
|
主要用于風機新品制造的預保護耐磨堆焊及再生性修復，也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復。
|
|
TM55
|
1
|
55～59
|
主要用于風機葉輪的現場修復及再生性修復，根據風機工作的溫度及磨損情況，由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。
|
|
TDL-65
|
1
|
62～66
|
|
TN65
|
1
|
62～66
|
部分材料高溫硬度測試
|
牌號
|
種類
|
試驗溫度t（℃）
|
高溫硬度值（HV3）
|
|
ZD5
|
1
|
550
|
425
|
428
|
428
|
/ 427
|
|
TDL-65
|
1
|
700
|
334
|
334
|
332
|
/ 333
|
|
TN65
|
1
|
700
|
421
|
440
|
421
|
/ 427
|
|
TN65
|
1
|
650
|
500
|
535
|
505
|
/ 513
|
|
ZD310
|
1
|
650
|
397
|
464
|
444
|
/ 435
|
堆焊工藝及其它
|
焊條類
|
直徑（mm）
|
Ф3.2
|
Ф4.0
|
Ф5.0
|
包裝形式：盒裝
單件重量：20公斤
|
|
焊接電流（A）
|
80～140
|
140～200
|
180～220
|
|
CO2氣保護
藥芯焊絲
|
直徑（mm）
|
Ф1.6
|
包裝形式：真空層繞盤裝
單件重量：15公斤
|
|
焊接電流（A）
|
220～350
|
|
焊接電壓（V）
|
25～35
|
|
氣體流量（L/min）
|
15～20
|
水輪機專用焊接制造及修復材料
|
牌號
|
類別
|
符合標準
|
規格
|
|
0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe
|
焊條
|
AWS E410NiMo
|
Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
|
|
00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoRe
|
AWS E410NiMoL
|
Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
|
|
ER415、 ER415L
|
氣保護
焊絲
|
AWS ER410NiMo(L)
|
Φ1.2、Ф1.6
|
|
ER416、 ER416L
|
|
Φ1.2、Ф1.6
|
材料主要用途及性能
|
牌號
|
主要用途
|
主要性能
|
|
0Cr13Ni4-6MoRe
|
主要用于同材質鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的堆焊修復以及同材質結構件的焊接。
|
為低氫型藥皮馬氏體不銹鋼焊條。堆焊層具有良好的抗氣蝕耐泥沙磨損性能。焊條焊接工藝性能良好，采用直流反接，適合于全位置焊接。堆焊工藝簡單，焊前不預熱，焊后不用熱處理，堆焊層可以切削加工。
|
|
00Cr13Ni4-6MoRe
|
|
ER415、ER415L
|
用于同材質鑄鋼件的補焊和水電站過流部件氣蝕磨損后的大面積堆焊修復以及水輪機過流部件的制造焊接。
|
為馬氏體不銹鋼氣保護焊絲，純氬保護或富氬氣體保護，具有優良的焊接工藝性能。
|
|
ER416、ER416L
|
為三相不銹鋼氣保護焊絲，純氬保護或富氬氣體保護，具有優良的焊接工藝性能。
|
熔敷金屬化學成分（%）
|
牌號
|
C
|
Si
|
<, FONT size=2>Mn
|
Cr
|
Ni
|
Mo
|
S
|
P
|
|
0Cr13Ni4-6MoRe
|
≤0.06
|
≤1.0
|
≤2.0
|
<P style="TEXT-INDENT: 2
|
|
|
|
|
|
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