YW13系列電力液壓鼓式制動器（以下簡稱制動器），主要適用于起重、運輸、冶金、礦山、港口、建筑

     等機械驅動裝置的機械制動，產品符合GB6333-86及JB/T6406-2008標準，制動器的工作條件符合有關規定。

 

 2、使用條件：

     2.1環境溫度：－25℃～＋45℃（祥見推動器使

     用說明書）；

     2.2周圍工作環境中不得有易燃、易爆及腐蝕性

     氣體，空氣相對濕度不大于90%；

     2.3電源電壓祥見推動器銘牌；

     2.4使用地點的海拔高度符合GB755—2000。

  

3、結構及工作原理：

    YWZ13系列電力液壓鼓式制動器由制動架和相 匹配的電力液壓推動器兩大部分組成。

就需要更換摩擦片

4、制動器的安裝與調整：

     4.1安裝前的檢查：

     ○ 檢查制動器在運輸或儲存過程中是否有損壞或缺件現象。

     ○ 檢查制動輪表面是否清潔，若有油污或其它贓物，應徹底清洗干凈

     4.2制動器的安裝：。

        制動器的安裝請按照下列步驟進行：

     ○ 根據制動器在主機的安裝位置，確定出制

     動器的維修、調整空間較大的或較方便的一側。

     ○ 縱裝：旋轉彈簧拉桿使制動彈簧力處于最小，

     松開拉桿10兩端的螺母，轉動拉桿10，撐開制動臂，再將制動器套裝于制動輪上。

   電力液壓制動器YWZ13-300/E30  ○ 橫裝：當制動輪已裝在電機或其它機件之間時，首先打出底銷15，然后取下退距均等裝置左連板16，將制動臂11繞上絞點旋轉向上掀起，將制動臂底座從制動輪下面穿過，然后再將以上卸掉的零件重新連接上。

     ○ 制動器安放在主機底座上后，松松擰上地腳螺栓，旋轉拉桿10，此時瓦塊隨位調整裝置13中的調整螺栓

     應與制動瓦脫離，使制動器兩側制動瓦與制動輪貼合，若貼合不好，繼續調整拉桿10，當制動瓦與制動輪表 面貼合達到最佳狀態時，停止旋轉，然后擰緊地腳螺栓。                            

  _{摩擦片更換的步驟視使用的制動器類型有所不同： 1. HE標準制動器：需要將一半的夾鉗取下才能更換摩擦片}

○ 推動器在出廠前已加好液壓油，用戶可直接使用。

     4.3制動器的調整：電力液壓鼓式制動器YWZ13-200/23

       ○ 推動器工作行程的調整：首先應將彈簧力釋放到最小值，然后再旋轉拉桿10，使制動器處于閉合狀態，繼續旋轉，這時推動器推桿慢慢抬起，當升起高度H₁達到表二規定尺寸時，即完成調整。隨著制動襯墊的磨損，H₁逐漸減小，當減小到表二H_1min時，需及時重新按以上方法調整，否則制動失效！

       ○ 瓦塊隨位的調整：在制動器處于抱閘狀態時，旋轉瓦塊隨位裝置13中的螺栓，使其頂端與制動瓦筋板接觸。

       ○ 制動力矩的調整：旋轉彈簧拉桿6，使彈簧壓縮，并使彈簧下座上邊沿對準所對應需要的制動力矩值。

       ○ 該系列制動器配備有無需調整等退距裝置，當制動器打開時兩邊退距自動均等。

     根據用戶需要，該系列制動器還可以加裝以下附加裝置，調整方法如下：

       ○ 補償機構的調整：推動器通電后，推桿動作達到工作行程位置，同時撥桿9在相應杠桿孔下邊沿帶動下向上轉

       動一定角度，推動器斷電后又回到初始位置H_max高度，這時調整件8使其圓弧面與撥桿9接觸，再旋緊螺栓7。

       ○ 手動裝置的調整：當推動器不工作時，可通過扳動手柄使制動器打開（以便停電維修）。

       ○ 顯示裝置：用來顯示制動器的工作狀態。

       注：考慮運輸過程的安全，出廠時手動裝置的手柄未裝配，用戶使用時再將其按圖示位置連接到制動架上。

5、制動器運行前的檢查及試運行：

     5.1運行前的檢查：制動器運行前應進行全面檢查，檢查各項調整是否正確無誤，各部分鎖緊螺母是否鎖緊，推動器

        接線是否正確。

     5.2試運行：通過檢查，一切合格后，制動器應在主機上無載運行數次，讓制動襯墊進行一定的磨合，從而使之與制

        動輪的貼合良好。

6、使用和維修：

     6.1要定期檢查制動器的工作狀況；

     6.2檢查時應著重以下各項：

現象,保持定量油液.

6.2.3每六個月檢查一次油液,當油液變質或混入雜質時應更換油液,用戶可從注油螺塞加注DB--25＃油液至加油高度,不得超過溢流螺塞位置,應注意在注油過程中,上下拉動連桿幾次,以便排出空氣使油液充實油腔.

6.2.4當推動器安裝在主機上之后,需重新涂漆時,謹防活塞桿上著漆,否則將破壞其密封性能.

外形及安裝尺寸                                                表二

制動器摩擦片的厚度也會根據使用的制動器類型發生改變