通過對埋地鋼管腐蝕原因的分析，我們會發現造成埋地鋼管腐蝕的主要原因是電化學腐蝕，該腐蝕分為陽極過程、陰極過程、電流流動三個過程，這三個過程既相互獨立又彼此聯系，其中一個過程被阻斷，另兩個過程也就不會發生，腐蝕電池就會停止和減慢。這給我們采取防腐對策提供了理論依據。針對埋地鋼管電化學腐蝕的三個過程，鋼管的防腐應從阻斷其中某一過程入手。因此埋地鋼管的防腐一般采用以下兩種方法：①增加埋地鋼管的管材和土壤之間的過渡電阻，減小腐蝕電流。如在管道外壁加防腐涂層，可增大回路電阻，減少腐蝕電流；目前埋地燃氣管道常用的外防腐涂層主要有石油瀝青防腐、煤焦油瓷漆防腐、環氯煤瀝青防腐、熔結環氯粉末防腐、聚乙烯膠帶防腐和三層PE復合結構防腐等六類。

三層聚乙烯復合結構涂層在國際上使用已超過30年，在國內使用也已超過8年，近幾年，我單位采用三層PE防腐技術，三層聚乙烯復合結構涂層較其他防腐工藝而言耐機械破壞能力更強，從而使得施工時能有效減少施工保護成本及補傷成本，且減少成本的同時并不會增加，焊接復雜度，故并不會對施工單位增加額外的負擔。雖然管道外壁加防腐涂層方法簡單、防腐效果明顯，但是防腐涂層一旦遭受外力破損，裸露部分會加速腐蝕，從而在局部造成腐蝕穿孔。因此防腐涂層法只能治標而不能治本，只有在采用防腐涂層法的同時結合電保護法才能取得標本兼治的效果，經濟而有效。歐美等發達國家的實踐已經充分證明，在采用防腐涂層防腐的同時必須采用電保護。②采用電保護法。電保護法分為外加電源保護法（陰極保護）、犧牲陽極保護法和排流保護法。