鎢鋼板材表面可以按拋光、噴砂。

鎢鋼精磨棒可以按客戶無心磨加工。

鎢鋼可為客戶鍍鈦。

鎢鋼/硬質合金

硬質合金硬度難熔金屬的碳化物（WC,TiC)微米級粉末為主要成分,以鈷（Co）或鎳（Ni）,鉬（Mo）為粘結劑,在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金制品。
硬質合金具有硬度高,耐磨,強度和韌性較好,耐熱,耐腐蝕等一系列優良性能,特別是它的高硬度和耐磨性,即使在500℃的溫度下也基本保持不變,在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料,如車刀,銑刀,刨刀,鉆頭,鏜刀等,用于切削鑄鐵,有色金屬,塑料,化纖,石墨,玻璃石材和普通鋼材,也可以用來切削耐熱鋼,不銹鋼,高錳鋼,工具鋼等難加工的材料�，F在新型硬質合金刀具的切削速度等于碳素鋼的數百倍。

硬質合金還可用來制作鑿巖工具,采掘工具,鉆探工具,測量量具,耐磨零件,金屬模具,汽缸襯里,精密軸承,噴嘴等。

硬質合金特性

硬度高（86～93HRA,相當于69～81HRC）；  熱硬性好（可達900～1000℃,保持60HRC）；  耐磨性好。  硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍,刀具壽命高5～80倍。制造模具,量具,壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。

  但硬質合金脆性大,不能進行切削加工,難以制成形狀復雜的整體刀具,因而常制成不同形狀的刀片,采用焊接,粘接,機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強度,沖擊韌性和化學惰性,良好的工藝性（切削加工,鍛造和熱處理等）,并不易變形。   
  通常當材料硬度高時,耐磨性也高；抗彎強度高時,沖擊韌性也高。但材料硬度越高,其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性,以及良好的可加工性,現在仍是應用廣的刀具材料,其次是硬質合金。   
聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬,及合金,塑料和玻璃鋼等；碳素工具鋼和合金工具鋼現在只用作銼刀,板牙和絲錐等工具。   
硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦,氮化鈦,氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具,也可用于高速鋼刀具,如鉆頭,滾刀,絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁,使刀具在切削時的磨損速度減慢,涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。

由于在高溫,高壓,高速下,和在腐蝕性流體介質中工作的零件,其應用的難加工材料越來越多,切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況,刀具的發展方向將是發展和應用新的刀具材料；進一步發展刀具的氣相沉積涂層技術,在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的涂層,更好地解決刀具材料硬度與強度間的矛盾；進一步發展可轉位刀具的結構；提高刀具的制造精度,減小產品質量的差別高錳鋼屬難加工材料,對刀具材料要求較高。一般來說,要求刀具材料紅硬性高,耐磨性好,有較高的強度,韌性和導熱系數。切削高錳鋼可選用硬質合金,金屬陶瓷做刀具材科。目前應用普遍的還是硬質合金,其中YG類硬質合金具有較高的抗彎強度和沖擊韌性(與YT類硬質合金比較),可減少切削時的崩刃。同時,YG類硬質合金的導熱性較好,有利于切削熱從刀尖散走,降低刀尖溫度,避免刀尖過熱軟化。YG類硬質合金的磨加工性較好,可以磨出銳利的刃口

一般情況下,刀具的耐用度取決于刀具材料的紅硬性,耐磨性和沖擊韌性。YG類硬質合金中含鈷量較多時,抗彎強度和沖擊韌性好,特別是提高了疲勞強度,因此適于在受沖擊和震動的條件下作粗加工用；含鈷量較少時,其硬度,耐磨性和耐熱性較高,適合作連續切削的精加工。

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