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              TA10鈦合金管
              TA10鈦合金管 價格:  元(人民幣) 產地:本地
              最少起訂量:1 發貨地:本地至全國
              上架時間:2017-09-01 16:17:10 瀏覽量:60
              東莞市國創金屬材料有限公司  
              經營模式:生產加工 公司類型:私營有限責任公司
              所屬行業:板材 主要客戶:不限
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              聯系方式

              聯系人:劉濤 (先生) 手機:13652639008
              電話: 傳真:
              郵箱:1033675300@qq.com 地址:東莞市長安沖頭工業區

              詳細介紹


              工業純鈦 TA1、TA2、TA3
              沖壓性能優良?蛇M行各種形式的焊接,焊接性能良好,焊接接頭可達基體金屬強度的90%。易于鋸和砂輪切割,機械加工性能良好。耐蝕性能優良

              用于350℃以下、受力小的零件及沖壓成各種復雜形狀的零件。如火電站凝汽器、船用海水腐蝕的管道系統、閥門、泵、化工熱交換器、泵體、蒸餾塔、海水淡化系統、鍍鉑陽極、飛機的骨架、蒙皮、發動機部件、橫梁等

              TA6
              具有良好的焊接性能,有較高的蠕變強度,但工藝可塑性較低,可熱狀態下變形,合金在承受軸向負荷時,對切口沒有敏感性,切削性能尚好
              400℃以下工作的零件及焊接件

              TA7
              沖壓性能差,熱塑性尚好。可進行各種形式的焊接,性能良好,焊接接頭強度和塑性可與基體金屬相等。機械加工性能與工業純鈦相同。耐蝕性良好,高溫熱穩定性良好
              做500℃以下長期工作的結構件,可做各種模鍛件

              TA8
              熱塑性良好?蛇M行各種形式焊接,焊接性良好。機加工性與工業純鈦相同?寡趸粤己
              500℃以下長期工作零件。可以制造發動機壓氣機盤和葉片

              鈦合金切削特點:
              鈦合金的硬度大于HB350時切削加工特別困難、小于HB300時則容易出現粘刀現象、也難于切削。但鈦合金的硬度只是難于切削加工的一個方面、關鍵在于鈦合金本身化學、物理、力學性能間的綜合對其切削加工性的影響。鈦
              合金有如下切削特點:
              (1)變形系數。哼@是鈦合金切削加工的顯著特點、變形系數小于或接近于1。切屑在前刀面上滑動摩擦的路程大大增大、加速刀具磨損。

              (2)切削溫度高:由于鈦合金的導熱系數很小(只相當于45號鋼的1/5~1/7)、切屑與前刀面的接觸長度極短、切削時產生的熱不易傳出、集中在切削區和切削刃附近的較小范圍內、切削溫度很高。在相同的切削條件下、切削溫度可比切削45號鋼時高出一倍以上。

              (3)單位面積上的切削力大:主切削力比切鋼時約小20%、由于切屑與前刀面的接觸長度極短、單位接觸面積上的切削力大大增加、容易造成崩刃。同時、由于鈦合金的彈性模量小、加工時在徑向力作用下容易產生彎曲變形、引起振動、加大刀具磨損并影響零件的精度。因此、要求工藝系統應具有較好的剛性。

              (4)冷硬現象嚴重:由于鈦的化學活性大、在高的切削溫度下、很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮;同時切削過程中的塑性變形也會造成表面硬化。冷硬現象不僅會降低零件的疲勞強度、而且能加劇刀具磨損、是切削鈦合金時的一個很重要特點。

              (5)刀具易磨損:毛坯經過沖壓、鍛造、熱軋等方法加工后、形成硬而脆的不均勻外皮、極易造成崩刃現象、使得切除硬皮成為鈦合金加工中最困難的工序。另外、由于鈦合金對刀具材料的化學親和性強、在切削溫度高和單位面積上切削力大的條件下、刀具很容易產生粘結磨損。車削鈦合金時、有時前刀面的磨損甚至比后刀面更為嚴重;進給量f0.2mm/r時、前刀面將出現磨損;用硬質合金刀具精車和半精車時、后刀面的磨損以VBmax<0.4mm較合適。

               

              刀具材料
              切削加工鈦合金應從降低切削溫度和減少粘結兩方面出發、選用紅硬性好、抗彎強度高、導熱性能好、與鈦合金親和性差的刀具材料、YG類硬質合金比較合適。由于高速鋼的耐熱性差、因此應盡量采用硬質合金制作的刀具。常用的硬質合金刀具材料有YG8、YG3、YG6X、YG6A、813、643、YS2T和YD15等。涂層刀片和YT類硬質合金會與鈦合金產生劇烈的親和作用、加劇刀具的粘結磨損、不宜用來切削鈦合金;對于復雜、多刃刀具、可選用高釩高速鋼(如W12Cr4V4Mo)、高鈷高速鋼(如W2Mo9Cr4VCo8)或鋁高速鋼(如W6Mo5Cr4V2Al、M10Mo4Cr4V3Al)等刀具材料、適于制作切削鈦合金的鉆頭、鉸刀、立銑刀、拉刀、絲錐等刀具。

               鈦合金主要特征
              鈦合金主要特性;工業純鈦:工業純鈦的雜質含量較化學純鈦要多、因此其強度、硬度也稍高、其力學性能及化學性能與不銹鋼相近、比起鈦合金純鈦強度較好、在抗氧化性方面優于奧氏體不銹鋼、但耐熱性較差、TA1、TA2、TA3依次雜質含量增高、機械強度、硬度依次增強、但塑性韌性依次下降。

              鈦合金:TA1、TA2、TA3、TA4、TA5、TA6、TA7、ELI、TA9、TA10、TB2、TB3、TB4、TC1、TC2、TC3、TC4、TC6、TC9、TC10、TC11、TC12、BT3-1、BT15、BT3、48- OT3、T-A6V、Ti-811、β-C、BT1-1、BT1-0、Ti5AL-2.5Sn、BT1-2、BT1-000CB、BT10、β-21S、BT1-0、BT1-1 BT1-2、BT1-00、BT1-0 BT5、TC4、TA0、TA1、TA2、TC3等更多牌號

              鈦合金主要特征
              鈦合金主要特性;工業純鈦:工業純鈦的雜質含量較化學純鈦要多、因此其強度、硬度也稍高、其力學性能及化學性能與不銹鋼相近、比起鈦合金純鈦強度較好、在抗氧化性方面優于奧氏體不銹鋼、但耐熱性較差、TA1、TA2、TA3依次雜質含量增高、機械強度、硬度依次增強、但塑性韌性依次下降。

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