490鏟車能改攪拌鏟車嗎小攪拌鏟斗配75馬力裝載機

裝載機攪拌斗 鏟車攪拌斗 混凝土攪拌車 攪拌機戰局市場主導地位的優勢：

1.大軸距，合理橋荷分配，牽引力、掘起力達，整機形式、作業穩定性好；

2.液油、液壓油箱布局合理，機罩側開，方便維修；

3.選用液力變速箱和液力變矩器，是動力傳動更可靠，早總更靈活；

4.更靈活的作業效率，替代大型攪拌站。

裝載機攪拌斗 鏟車攪拌斗 混凝土攪拌車 攪拌機機油的多少對裝載機的影響有：

1.機油過多也容易引起串油、燒機油的現象，所以加機油應該按標準加入符合機型，符合行車環境的某型號機油，千萬不得有誤，這樣會讓你減少沒必要的損失。

2.對裝載機的動力有影響，假設你在地上做甩手的動作不會費力，如果是你在水里做甩手的動作比在地上會吃力得多。

3.機油過少很容易引起挖機拉缸，嚴重的情況下還會打壞缸體。

裝載機攪拌斗 鏟車攪拌斗 混凝土攪拌車 攪拌機介紹：

1.液壓油散熱器：密式結構，散熱效果好；壁厚重，耐腐蝕，不易壞，比其他廠家重三分之一。其他廠家多采用管式結構，價格低，使用壽命短，易斷裂。

2.移動式流水線裝配工藝：各部件工藝尺寸精度要求準確（如果有一個件不合格，整條流水線就要停），噴、烤漆后散件組裝，所有零部件都要經過嚴格檢測后再裝配，大大提高了用戶產品質量的統一性。

3.前后車架、大臂、中臂等結構件：小裝行業一家自己制作，選用國標鋼材，利用電腦三維軟件設計開發整車的結構件，工作裝置無死角，加大承載布局，能適應各種工作環境。數控切割（電腦操作）下料，液壓模具工裝定位焊接，制作工藝更先進、統結構合理。重要焊件采用機器人完成，讓焊接質量更有保障。

發動機出現異響時，可根據技術狀況不同、發出的聲音不同、各配合副本身的工作條件及空間位置不同、響聲發生的部位及聲音特征、以及響聲出現的時機和變化規律等，來判斷響聲的種類和可能的原因。

現在診斷異響的方法主要靠人的感覺，憑經驗。一些新的診斷儀器雖然以出現，但并外得到廣泛應用。常見的異響及診斷方法如下：

1、氣門敲擊

在氣缸蓋罩部位有清脆的金屬敲擊聲，當柴油機在中、低速變速時，敲擊聲更為明顯、清脆。出現有規律的“噠、噠”聲，主要是由于氣門間隙過大造成的。柴油機溫度升高或用“斷缸”方法試驗時，響聲均不發生變化。柴油機高速運行時，由于其它機械雜音較大，敲擊聲反而不明顯。引起氣門間隙過大的原因主要有：氣門調整螺絲松動，使螺絲退出或配氣機構各運動件（如凸輪、挺柱、搖臂等）磨損。當氣門間隙過大時，會由于進氣不足或排氣不夠而使柴油機充氣不足，引起功率降低，耗油量增加等，應及時調整氣門間隙。

2、活塞銷響

活塞銷響的主要原因是活塞銷、連桿襯套或活塞銷座孔磨損，導致配合間隙過大，活塞銷在運動中發生撞擊而發出響聲。活塞銷響的特點為：從怠速轉入中速運轉時，響聲比較明顯；聲響的周期（頻率）隨發動機轉速的升降變化。將噴油時間提前時，響聲則更為明顯、清晰。發動機溫度升高后，響聲一般不減弱，有時還明顯加強。用斷缸法試驗，響聲減弱或消失。

3、活塞敲缸響

活塞敲缸響的常見和最主要的原因是因為活塞與氣缸壁磨損，配合間隙超過一定的限度，活塞在上下運動的過程中發生擺動，敲擊氣缸壁而發出當、當的響聲。有時，配合間隙雖然未超過限度，若連桿彎曲變形也會發響�；钊酶茁曉诓裼蜋C溫度低時，響聲明顯，怠速時尤為清晰。溫度升高時響聲隨之減小或消失。這是活塞敲缸響的特點。由于敲缸聲和活塞銷響有相似之處，為了便于區別，可從噴油器座孔中將少許機油注入活塞頂部，轉動曲軸數圈后，再次起動柴油機。若起動后的瞬間，響聲消失，即為敲缸聲。應當注意，供油提前時（在規定的范圍內），也會引起輕微的敲缸聲，這是正常現象。

4、連桿軸承響

連桿軸承響的主要原因是軸頸與軸承磨損，軸承合金層燒壞、脫落、軸承蓋（瓦蓋）松動，軸承轉動（軸瓦走外圓），做功的瞬間相互撞擊而發響。連桿軸承響的特點為：中速時響聲明顯，高速時由于其它機械噪聲增大而不明顯，怠速時響聲減弱。柴油機溫度變化時，響聲不變化。在中速范圍內，加、減速時，響聲會隨轉速的升高而變大。斷缸試驗，響聲變小或消失。

5、曲軸軸承響

曲軸軸承響的原因與連桿軸承響相同，其特點為：響聲較敲缸、活塞銷和連桿軸承響沉悶。猛加油或突然減速時，響聲明顯清晰；如果是軸承合金層燒壞、脫落，柴油機還會抖動。重載作業時，響聲明顯、清晰。發動機溫度變化時響聲不變化。出現軸承響時，單缸“斷缸”試驗，響聲無明顯變化；相鄰兩缸“斷缸”試驗，響聲會變小或消失。此外，還可以用金屬棒或木柄螺絲刀觸及柴油機外部機體各道軸承處判斷。

注意：如果是因為軸承與軸承頸之間的間隙過大而引起的響聲，機油壓力會明顯下降。

6、凸輪軸軸承響

凸輪軸軸承響最常見和最主要的原因是凸輪軸與軸承（軸套）磨損，配合間隙過大；軸承合金層燒壞、脫落或軸承外徑與座孔軸承“走外圓”。凸輪軸軸承響是一種斷續有節奏的鈍重的“嗒、嗒聲”中速時，聲音明顯，怠速時也可以聽到。發動機溫度變化或斷缸試驗，響聲均不變化。

由此可見，柴油機異響多有配合間隙調整不當及潤滑不良等有關。因此，應對運行中的機器定期檢查配合間隙和保持良好的潤滑。對于出現異響的柴油機，應及時予以排除后再使用，以防磨損加劇，造成機械事故。

攪拌斗裝載機安裝時應如何防止油液的污染

裝載機日常作業都需要油的潤滑，那么裝載機的安裝如何防治油液的污染，現在我們來了解一下裝載機安裝時應如何防止油液的污染：

裝載機液壓泵的吸油口應安裝粗濾器，且吸油口處應距油箱底部一定距離；裝載機出油口處應安裝高壓精濾器，且過濾效果應符合系統的工作要求，以防污物堵塞而引起液壓系統故障；裝載機的液壓油箱隔板上應加裝過濾網，以除去回油過濾器未濾去的雜質。裝載機液壓缸上應安裝金屬防護圈，以防污物被帶進缸內，并可防止泥水和光輻射對液壓缸侵蝕而引起泄漏；液壓元器件安裝前應檢查、清理干凈其內部的鐵屑及雜質；定期檢查液壓油，一旦發現油液變質、泡沫多、沉淀物多、油水分離等現象后應立即清洗系統并換油。新油加入裝載機的油箱前應經過靜置沉淀，過濾后方可加入，必要時可設中間油箱以進行新油的沉淀和過濾，確保油液的清潔。

攪拌斗裝載機活塞桿彎曲的原因

通過計算和分析，認定活塞桿彎曲的原因是：動臂缸兩端與機架和動臂連接有傾斜現象，支承寬度過小，說明裝配調整間隙不當或者側面磨損嚴重，支承寬度應加大；動臂缸下端排料處沉積料積累和動臂缸下端外側磨損，說明沉積料積累嚴重，旋轉摩擦力較大。

改進措施是：①加大支承寬度，一般支承寬度為活塞桿直徑的1.2～1.5倍。②在裝配過程中，充分利用調整墊保證動臂缸兩端與機架和動臂的配合間隙與對中性，提高調整墊材料耐磨性能。③改進排料結構(見附圖)；增大排料板的開口距離H1和傾斜角度α，減少落料的積存，利于落料順利自然排出；增大動臂缸下端與主機連接處排料的距離H2，以利于大尺寸石料的排出。④使用說明書規定對積存料定期清除的要求。改進后，活塞桿未再發生彎曲。

攪拌斗裝載機行走時，為何會出現時走時不走的現象，即冷車走、熱車不走？

（1）檢查山東裝載機變速箱旁邊的油量限位閥，如發現缺油應加補新油。

（2）油量正常，檢查變速壓力表，若壓力表指針擺動劇烈，表明供油不足，可依次檢查進油管路是否堵塞﹑吸扁，膠管是否因內層老化而起泡，變矩器油濾清器是否堵塞，濾油器的濾芯是否清潔。

（3）工作油清潔度差，污物被吸在濾網周圍而逐漸堵塞濾網，停車時污物又分散。

（4）變速泵燒壞，冷車時油稠，內漏量小，能滿足各檔需要；熱車時油稀，內漏量大，供油不足滿足不了各檔需要，導致山東裝載機無法行走。

（5）檢查變速箱油底殼，觀察濾網上有無金屬塊和鋁屑等物，如有，則表明變矩器和變速箱內有零件損壞，必須分解檢查，更換損壞的零件。

裝載機-國內輪式裝載機發展趨勢

國產輪式裝載機正在從低水平、低質量、低價位、滿足功能型向高水平、高質量、中價位、經濟實用型過渡。從仿制仿造向自主開發過渡，各主要廠家不斷進行技術投入，采用不同的技術路線，在關鍵部件及系統上技術創新，擺脫目前產品設計雷同，無自己特色和優勢的現狀，從低水平的無序競爭的怪圈中脫穎而出，成為裝載機行業的。

（1）大型和小型輪式裝載機，在近幾年的發展過程中，受到客觀條件及市場總需求量的限制。競爭最為激烈的中型裝載機更新速度將越來越快。

（2）根據各生產廠家的實際情況，重新進行總體設計，優化各項性能指標，強化結構件的強度及剛度，使整機可靠性得到大步提高。

（3）細化系統結構。如動力系統的減振、散熱系統的結構優化、工作裝置的性能指標優化及各鉸點的防塵、工業造型設計等。

（4）利用電子技術及負荷傳感技術來實現變速箱的自動換擋及液壓變量系統的應用，提高效率、節約能源、降低裝載機作業成本。

（5）提高安全性、舒適性。駕駛室逐步具備FOPS&ROPS功能，駕駛室內環境將向汽車方向靠攏，方向盤、座椅、各操縱手柄都能調節，使操作者處于最佳位置工作。

（6）降低噪聲和排放，強化環保指標。隨著人們環保意識的增強，降低裝載機噪聲和排放的工作已迫在眉捷，現在許多大城市已經制定機動車的噪聲和排放標準，工程建設機械若不符合排放標準，將要限制在該地區的銷售。

（7）廣泛利用新材料、新工藝、新技術，特別是機、電、液一體化技術，提高產品的壽命和可靠性。

（8）最大限度地簡化維修盡量減少保養次數和維修時間，增大維修空間，普遍采用電子監視及監控技術，進一步改善故障診斷系統，

攪拌斗裝載機轉向失靈怎么辦

   臺老式農用裝載機停用一段時間后就會容易出現無法轉向的故障。轉動轉向盤時轉向輪向左、右只能偏轉10°。農用裝載機配置的是液壓助力鉸接式轉向機，轉向隨動閥帶反饋桿。分析認為，既然左、右能轉10°，說明泵和油缸沒有問題，問題可能出在轉向器上。拆檢發現轉向器直齒、扇形齒輪和隨動閥都已生銹。經清洗潤骨檢查，組裝后試機后仍然不能轉向，且一點也轉不動了。取下反饋桿，啟動柴油機向左、右轉向打到極限，轉向都沒有任何反應。調試轉向溢流閥，也毫無反應。

打開隨功閥下蓋，轉動轉向盤，當閥芯需要上行打開油口時，其行程總是不到立，即壓盤不能把柱塞壓到打開工作油口的位置，結果來油不能進入轉向缸。擰開鎖緊螺母，加上2個平墊，使柱塞壓盤能夠在轉向盤左、右轉動時，實現上、下壓平柱塞。試機，轉向成功。但回轉時抖動厲害，懷疑是反饋桿反繢信號不精確，于是將反饋桿調至51 cm標準長度，扇形齒輪和直齒也作了相應調整，消除擺動間隙并調大溢流閥的溢流量，再次轉動轉向盤時，轉向正常。