韶關鋼護筒訂單〖韶關螺旋管〗

旋挖樁后注漿是如何在城建工程樁基施工中應用

在這個階段當中，首選需要做的就是：依據工程特點，來選擇一個確的的鉆機以及設備，同時結合施工環境來對施工現場進行有效布置等等。不過需要注意的是，由于鉆機是項目工程建設當中非常重要的一個施工設備，因此在對其的選擇之上，應依據施工現場其自身的地質情況以及工程特點力選擇相適合的鉆機。

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對鉆孔機進行安裝以及定位應該說，若在安裝鉆機時，其相應的基礎不牢，就有可能在日后的施工作業當中發生一些因使用的鉆機出現傾斜而導致所樁體出現傾斜或者是偏心的問題。所以這就要求我們在施工作業過程中，一定要依據相應標準和要求對鉆機以及地基采取相應的加固作業。在施工過程中，如果碰到那種自身底層較為柔軟而且還有以一定坡度的地基，就需要利用推上機來進行相應平整作業，然后在其表面多去墊上一些鋼板還有枕木等物體等進行相應的加固作業。
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實際試樁參數在樁基的施工作業過程中，之所以進行試樁主要是為了對鉆孔灌注樁進行旋挖作業。應該說當樁端經過一定作業之后進入到地層內部的風化基巖的1.7d時，就可以選擇使用樁端后壓漿作業法，不過需要注意的是，在對注漿作業水泥的實際用量進行規定時，最好控制在每850mm樁徑使用2.5t/樁。而使用的注漿壓力則最好控制在2.5Mpa。此外，試樁作業過程中應盡可能的選擇使用慢速的維持荷載法進行相應的豎向靜載試驗，而且在實驗過程中其試樁自身的樁頂標高一定要高出地面，且不能高于655mm。作業過程中要對試樁樁帽進行可靠的處理。另外應在樁身的強度已經達到相應的標準之后，再進行到額靜載荷實驗。
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旋挖鉆孔灌注樁后注漿在城建工程樁基施工中的應用
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泥漿制備現場設泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池）一般為鉆孔容積的1. 5～2. 0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設置渣土區，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區，保證泥漿的巡回空間和存儲空間。制務泥漿的的設備有兩種，一是用泥漿攪拌機，一是有用水力攪拌器。使用粘土粉造漿時最好用水力攪拌器；使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機。
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埋設護筒樁基定位后，根據樁定位點拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制樁為基準埋設鋼護筒，為了保護孔口防止坍塌，形成孔內水頭和定位導向，護筒的埋設是旋挖作業中的關鍵。護筒選用10mm厚鋼板卷制而成，護筒內徑為設計樁徑+20cm，高度2.0m，上部開設2個溢漿孔，護筒埋設時，由人工、機械配合完成，主要利用鉆機旋挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應高出地面20cm，并保持水平，埋設深度1.8 m，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。護筒埋設要保持垂直，傾斜率應小于1.5%。
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鉆孔定位在樁位復核正確，護筒埋設符合要求，護筒、地坪標高已測定的基礎上，鉆機才能就位；樁機定位要準確、水平、垂直、穩固，鉆機導桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應保持在同一直線。旋挖鉆機就位后，利用自動控制系統調整其垂直度，鉆機安放定位時，要機座平整，機塔垂直，轉盤（鉆頭）中心與護筒十字線中心對正，注入穩定液后，進行鉆孔。
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鉆進成孔成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換；根據土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規格和角度；根據護筒標高、樁頂設計標高及樁長，計算出樁底標高，以便鉆孔時加以控制。

鉆機就位時，必須保持平整、穩固，不發生傾斜。為準確控制孔深，應備有校核后百米鋼絲測繩，并觀測自動深度記錄儀，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆進過程中經常檢查鉆桿垂度，確�？妆诖怪薄ｃ@進過程中必須控制鉆頭在孔內的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負壓而導致孔壁塌方。鉆進成孔過程中，根據地層、孔深變化，合理選擇鉆進參數，及時調制泥漿，保證成孔質量。在進入沙層和卵石層時，應適當減慢進尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個鉆進回次的進尺量，保證孔壁穩定。鉆進施工時，利用正鏟及時將鉆渣清運，保證場地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進達到要求孔深停鉆后，注意保持孔內泥漿的漿面高程，確保孔壁的穩定。
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鋼筋籠制作、吊放旋挖鉆機的一個顯著優點就是成孔快，且成孔后孔底沉渣很少。所以只要在鋼筋籠制作、安裝上采取合理措施，避免安裝時鋼筋籠刮傷孔壁，就可以大大地降低沉渣厚度，有效防止塌孔的發生。鋼筋連接采用剝肋直螺紋連接，為了保證接頭套絲質量，鋼筋采用剪切機下料，剝肋滾壓直螺紋機加工絲頭，使用螺紋環規進行檢測，用力矩扳手擰緊。接頭質量、性能符合Ⅰ級接頭的性能要求，制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污物污染。
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安裝導管安放前認真檢查導管，保證它有良好的密封性。試驗水壓為 1Mpa，不漏水的導管方可使用。導管要定期進行水密性試驗，下導管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹潤滑油等。利用吊車將導管放入，導管直徑、長度應與孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔內后，應放到孔底，以便核對導管長度及孔深，然后提起30～50cm，進行二次清孔。初灌量應保證混凝土擴散后，導管埋入深度不小于0.8m，為防止混凝土與穩定液混合，在灌注混凝土前，用充氣球膽浮于管內。下放導管時，絲扣要對正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠，導管直徑300 mm，標準節長3 m，調整長度0.5m、1.5m、2.0m各一節。
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水下澆注混凝土水下混凝土澆筑是最后一道關鍵性的工序，施工質量將嚴重影響灌注樁的質量，所以在施工中必須注意。澆灌混凝土過程中，經常檢查導管埋置深度。混凝土灌注必須連續進行，中間不得間斷�；炷凉嘧⑦^程中，應始終保持導管位置居中，提升導管時應有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發現骨架上升時，應立即停止提升導管，使導管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開；混凝土灌注到樁孔上部6.0m以內時，可不再提升導管，直到灌注至設計標高后一次拔出。灌注至樁頂設計標高后必須多灌一倍樁徑長度，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。

綜上所述，鉆孔灌注樁的施工作業過程中應用后注漿法已經成為現階段我國在樁基建設中一項較為成熟的施工工藝。它不僅能夠在施工作業過程中，對樁基軟土進行有效的加固，同時還能從一定程度上實現樁基承載力的有效提升，并從一定程度上降低其自身的沉降量，進而提高了建筑工程的質量。

螺旋3PE防腐鋼管還可叫做涂塑復合管，3PE防腐鋼管防腐性能，耐磨性能好，螺旋3PE防腐鋼管、規格、型號、性能技術資料。

螺旋3PE防腐鋼管規格型號應有盡有，3PE防腐鋼管是近幾年從國外引進的先進的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層，結構由以下三層組成：底層為熔結環氧；中間層為膠粘劑；面層為擠塑聚乙烯。

3PE防腐鋼管

3PE防腐鋼管防護層總厚度大于2.2—2.9mm。在三層結構中，環氧底漆的主要作用是：形成連續的涂膜，與鋼管表面直接粘結，具有很好的耐化學腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠粘劑的活性基團反應形成化學粘結，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結性。中間層通常為共聚物粘結劑，其主要成分是聚烯烴，目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。

第一步

共聚物膠粘劑的極性部分官能團與環氧底漆的環氧基團可以反應生成氫鍵或化學鍵，使中間層與底層形成良好的粘結；而非極性的乙烯部分與面層聚乙烯具有很好的親合作用，所以中間層與面層也具有很好的粘結性能。聚乙烯面層的主要作用是起機械保護與防腐作用，與傳統的二層結構聚乙烯防腐層具有同樣的作用。

第二步

3PE防腐鋼管三層結構聚乙烯防腐層綜合了環氧涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將環氧涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，

第三步

3PE防腐鋼管廠家新科技納米技能，3PE防腐鋼管管徑范圍φ60～φ1420，壁厚范圍2.5-18mm之間，這是比較不錯的防腐方法，一般能提高50年的使用壽命，不但延長了地下管道設備的更換周期，而且大大節約了成本，為國家建設提供了強有力的作用！3pe防腐是最常用的防腐方法，這種防腐的特點是補口焊接工藝簡單，防腐效果好，價格低廉，是管道制造業普遍認同的防腐方法！

第四步

3pe防腐鋼管開創市場局面主體直管是在工廠進行防腐層預制，預留補口段，然后到現場進行焊接，再用熱收縮套或熱收縮帶補口，對于彎管部分，目前采用較多的工藝是用熱縮纏繞帶進行同等級3PE防腐，但是這樣防腐工藝缺點是無法機械化流水線施工，只能人工纏繞，比較耗時，且材料費用也很高，而且施工質量對防腐的質量是有很大影響的，質量控制比較難。目前有的設計單位開發出了新型的雙層環氧外加防腐膠帶的防腐工藝。這項工藝充分利用了高溫熔結環氧粉末的優良的防腐性能，而且可采用機械噴涂，外加的防腐膠帶造價也比較低，這樣形成以來，外纏繞的防腐膠帶就可以作為涂層的外保護結構?

第五步

一直以來對于3pe防腐鋼管的使用壽命使人們關注的問題，越來越多的人員對于這個問題現身于生產當中，3pe防腐鋼管在國外已經有一套完整的生產技術，使用壽命也得到人們的關注，三層結構聚乙烯防腐層(3pe)綜合了熔結環氧粉末涂層和擠壓聚乙烯兩種防腐層的優良性質，將熔結環氧粉末涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優點結合起來，從而顯著改善了各自的性能。