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有效樁長不夠長時，如何接樁？

樁長不夠長的情況接樁

一、工程概況
采用鉆（沖）孔灌注樁，樁基砼強度等級為C30，采用ф22、ф25縱向通長鋼筋，采用φ8@300、φ10@300螺旋式箍筋，箍筋與縱向通長鋼筋交接處均焊牢，鋼筋保護層為70㎜；樁基砼錨入承臺100㎜，樁基鋼筋錨入承臺30d。

二、接樁原因
按設計要求，樁頭預留800㎜高砼需進行剔鑿至設計標高，根據現場情況，部分樁頭砼剔鑿至設計標高后，樁頭仍有浮漿，按甲方、監理、設計要求，有浮漿的樁頭必須剔鑿至堅硬露出石子砼面。

三、處理方案
對于有浮漿樁剔鑿至堅硬露出石子砼面后，則樁長不能滿足設計圖紙要求，需進行處理，經設計同意，根據規范要求，處理方案為有浮漿樁頭剔鑿至堅硬砼面，對于樁頂標高與設計樁頂標高相差>300㎜的，應按接樁處理，接樁時應按原樁基礎大樣圖配置縱筋、螺旋箍筋等。
四、施工方法

1、施工前的準備工作

1）有浮漿的樁已剔鑿至堅硬露出石子砼面，達到設計及規范要求，并經甲方和監理驗收確認。

2）接樁高度范圍內樁身磚胎模墻已砌筑完畢，基槽回填按設計已完成。 3）樁頭浮灰、泥土已沖冼或吹干凈，樁頭沒有積水。

4）樁身剔鑿掉浮漿高度范圍內，螺旋箍筋已綁扎完畢，并經甲方和監理驗收。 5）接樁澆筑砼振搗棒已備好，澆筑人員已備齊，接樁界面劑已進場，接樁使用界面劑品牌已等到設計、甲方、監理審批同意。

2、主要施工方法

1）施工工藝
2）施工方法

（1）先將有浮漿樁頭用風鎬將樁頭浮漿剔鑿至堅硬露出砼面，將樁身縱筋進行調直，綁扎樁身螺旋箍筋，間距按設計圖紙，螺旋箍筋與縱筋交接處均應焊接牢固。

（2）砌筑樁身磚胎模墻，墻厚120㎜，灰砂磚水泥沙漿砌筑，磚和砂漿強度等級同承臺磚胎模墻。砌筑高度至底板或承臺底面上100㎜，磚胎模內徑同樁徑。

（3）樁身磚胎模墻砌筑完后，按監理工作聯系單要求將樁身磚胎模墻周邊基槽回填密實。

（4）澆筑樁身周邊底板和承臺墊層砼。

（5）上述四項完成后，將樁頭浮灰吹干凈，泥土沖冼干凈，樁頭積水抽干凈，經甲方、監理驗收合格后進行樁頭界面劑涂刷施工。

（6）樁頭界面劑涂刷施工

將混凝土粘接劑“愛牢達”XH130A/B（界面劑）涂刷于其表面，保證其涂刷完整、均勻，待凝膠不粘手后，方可進行混凝土澆筑�；炷翝仓仨氃诮缑鎰┕袒瘯r間（10小時）前完成。

（7）界面劑涂刷完后，經甲方、監理驗收完后，澆筑樁頭砼。

（8）樁頭接樁砼施工
樁頭接樁砼使用商品混凝土，采用塔吊加砼料斗塔卸，機械振搗施工方法，砼強度等級為C30。商品砼應按要求提供混凝土配合比，作好混凝土的進場檢驗和試驗工作，并應測定砼坍落度，作好記錄。

A．混凝土施運輸

混凝土在運輸過程中，應嚴格控制混凝土的運輸時間，最長運輸時間對混凝土強度等級≤30，氣溫≤25℃時，應控制在120min內，運輸過程中要防止砼離析及產生初凝現象，如砼運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌和。

B．砼澆筑與振搗

a、砼澆筑時坍落度必須符合國家現行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》(GB50204-2015)的規定，施工中坍落度應按砼實驗室配合比進行測定和控制。

b、砼自塔吊斗口下落的自由下落高度不得超過2m，如澆筑高度超過2m時，必須用串桶、溜管，并振動串桶、溜管使砼下落。澆筑混凝土應分層連續進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500㎜。

c、砼應分層振搗，邊投料邊振搗，振搗時應快插慢抽，插點應均勻排列，逐點移動，循序進行，不得遺漏，做到均勻密實。移動間距不大于振搗半徑的1.25倍，即最大間距不大于400㎜，振搗上一層應插入下層50~100㎜，以消除兩層間的接縫，振搗棒不得觸動鋼筋。

d、接樁混凝土應一次澆筑完畢，不留設施工縫，澆筑完后，應隨時將樁頭鋼筋整理到位。 e、接樁樁頭砼澆筑完后12小時內澆水養護，澆水次數應能保持砼有足夠的潤濕狀態，養護時間不少于7天。

五、質量控制要求

1、接樁樁頭必須將浮灰、泥土清理干凈。

2、接樁樁頭鋼筋如銹蝕應進行除銹。

3、剔鑿樁頭浮漿時，樁頭鋼筋出現彎曲的，應調直整理到位，確保樁縱筋間距。

4、接樁樁頭螺旋箍筋間距，接頭位置做法必須符合設計圖紙要求。

5、接樁樁頭涂刷界面劑，嚴格按產品說明書要求進行涂刷，涂刷后嚴禁有水進入樁頭。

6、界面劑使用前，其產品品牌必須報、甲方、監理和設計認可。

7、接樁樁頭澆筑砼前需得到甲方、監理驗收合格后，方可澆筑。

8、接樁樁徑尺寸必須滿足設計及規范要求，施工前嚴格檢查磚胎模內徑尺寸。 9、接樁樁頭砼澆筑后，樁頭要達到平整，且不應光滑，若表面有少許浮漿應鑿毛處理。

10、接樁樁頭砼必須留置砼試塊，作為樁頭砼強度等級檢查依據，試件應在澆筑地點隨機抽取，并由監理單位見證取樣員現場見證取樣

11、砼試塊的取樣與留置應符合下列規定

1）每拌制100盤且不超過100m3的同配比的砼，取樣不得少于一次； 2）每工作班拌制的同一配比的砼不足100盤時，取樣不得少于一次； 3）當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配比砼每200 m3取樣不得少于一次； 4）每次取樣應至少留置一組標養試塊，一組同條件養護試塊。

螺旋鋼管的工藝特點
螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控制在1~3mm，并使焊口兩端齊平。

1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。

2.如間隙過小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經擠壓、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質量。

將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶�；ハ酀B透、結晶，最終形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

螺旋鋼管主要工藝特點：

1.成型過程中,鋼板變形均勻,殘余應力小,表面不產生劃傷。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格范圍上有更大的靈活性,尤其在生產高鋼級厚壁管,特別是中小口徑厚壁管方面具有其他工藝無法比擬的優勢, 可滿足用戶在螺旋鋼管規格方面更多的要求。
2.采用先進的雙面埋弧焊的工藝，可在最佳位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質量。

3.對鋼管進行100%的質量檢查,使鋼管生產的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了產品質。