鈉水玻璃膠泥

(一)、鈉水玻璃耐酸耐熱系列防腐材料的性能及特點

    1、鈉水玻璃膠泥是以硅酸鉀為粘接劑，無機分子材料為固化劑，硅鋁酸鹽為耐酸填料多組份組成的具有予應力很強的新型防腐材料。

    2、膠泥具有較高的機械強度和優越的粘接性能，特別在砌筑花崗巖塊材、耐酸瓷磚、瓷板與水泥的粘接力大于母體。

    3、耐酸耐熱材料在各種濃度的有機酸、無機酸中性能穩定，特別是在稀酸、工業水、中性水溶液中不產生結晶鹽，并具有較高的抗滲性。

    4、耐熱性能好，在鈦白粉回轉窯中襯里，使用溫度高300度。

    5、膠泥采用無毒固化劑，對操作對施工人員無毒害，經醫藥衛生部門鑒定，可用于食品、醫藥等設備防腐工程中。

    6、耐酸耐熱材料與有機膠泥相比，價格低廉。它除具有有機膠泥耐腐蝕的同等性能，還具有耐強氧化介質腐蝕的獨特性能。

    7、室溫固化，施工簡單，使用方便，易于運輸，防潮貯存。

(二)、耐酸耐熱系列材料的適用范圍及用途

           膠泥可用于各種濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸、鉻酸、次氯酸、氯磺酸、甲酸、草酸、醋酸等酸類，各類有機溶劑、各類酸性鹽類、氯氣、雙氧水等氧化性介質，以及上述各類介質的混合物中。

膠泥可廣泛用于石油、化工、冶金、電力、農藥、食品、發酵、水解、酸洗等工業部門的反應釜，貯罐、塔池、地坪、地溝、電解槽等防腐蝕工程中。 

      成品圖片

   鈉水玻璃膠泥              鈉水玻璃膠泥粉

(三)、材料的物理力學性能

(四)、耐酸耐熱系列耐蝕性能

(五)、耐酸耐熱膠泥粉料技術指標

(六)、硅酸押性能技術指標

(七)、膠泥配料重量比

(八)、耐酸耐熱膠泥施工注意事項
 1、碳鋼設備施工前表面應噴砂除銹，混凝土設備則應將表面灰塵清掃干凈和修整不平部位，混凝土構筑的槽、池含水量應小于6%。

 2、襯砌用的耐酸磚板、花崗巖表面應清潔干燥。

 3、攪拌膠泥的容器、用具應清潔干燥。
 4、施工現場的溫度應介于15℃—35℃，環境空氣濕度應低于80%方可施工，如果大于80%，應加排風除濕設施。
 5、按膠泥配料比稱取硅酸鉀加入攪拌機或攪拌容器內，然后加入稱好的KPI粉料，充分攪拌均勻。KPI膠泥的每次攪拌量應在30分鐘內用完。
 6、膠泥在施工過程中嚴禁補加粉料和硅酸鉀，如發現膠泥硬化則應棄去不用。 
 7、在襯砌耐酸磚板時，涂抹膠泥應當飽滿，并用力壓實，將膠泥擠出磚縫，并用刮刀刮去多余的膠泥，結合層和縫一般為3—5mm。
 8、襯砌大塊耐酸磚時，為了防止耐酸磚移動應予以支撐固定。

 9、襯砌后的設備須在高于15℃的環境中養生14天以上，養生期間嚴禁接觸水與水蒸氣。
 10、露天施工應搭建防雨防曝曬棚。
 11、養生后的膠泥在使用前須用膠泥特種處理液4次，每隔4小時處理一次。
(九)、耐酸耐熱砂漿適用范圍和施工要求
 1、耐酸耐熱砂漿可用于化工、輕工、冶煉、冶金等工業廠房中的梁柱、窗臺、樓臺、地坪、墻壁、溝槽等各腐蝕環境中。 
 2、砂漿可整體涂抹，厚度為10—20毫米，分格施工，分格縫間距2—3米，縫寬可為15—20毫米，縫內用膠泥填滿密實。

 3、砂漿還可襯砌花崗巖塊材，結合層和縫一般為10—15毫米。
 4、砂漿施工要求和膠泥施工相同。
(十)、耐酸耐熱混凝土的適應范圍和施工要求
   1、混凝土可用于化工、輕工、冶煉、酸洗、石油、農藥、食品、電鍍、電解等工業部門的反應釜、貯罐、塔、電解槽、地溝、地坪、發酵池等整體，澆鑄或內襯，加入鋼筋后可做為結構防腐設備。
   2、在碳鋼設備內部澆鑄時碳鋼設備的施工表面應噴砂除銹，在水泥混凝土設備內部澆鑄時，應將設備表面的油污、灰塵清理干凈。
   3、澆鑄用的模塊結構必須嚴緊，尺寸準確，并具有足夠的剛度、高度以50厘米為宜。
   4、施工前模板表面應涂油，然后將塑料膜襯于模板表面，接頭部位延長5—10厘米。
   5、攪拌的容器與工具必須清潔干燥。
   6、施工現場的溫度須在15℃以上，雨季施工應搭建防雨棚。
   7、按混凝土和硅酸鉀的配合比進行充分攪拌均勻。
   8、將攪拌好的物料注入模板內，并進行人工搗實或機械振動。
   9、每次裝料深度以30厘米為宜。
   10、在環境溫度高于35℃以上，七天可以拆模，拆模后應嚴防碰擊和局部超高溫焊接。 
   11、如澆鑄承重結構設備，應通過設計進行配筋。
   12、澆鑄后的KPI耐酸混凝土構筑物養生14天后，并經特種處理液（本廠生產）處理4遍，每隔4小時處理一次，處理后方可投入生產。