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              汕頭鋼護筒產品簡介〖汕頭螺旋管〗
              汕頭鋼護筒產品簡介〖汕頭螺旋管〗 價格:4120  元(人民幣) 產地:本地
              最少起訂量:1 發貨地:佛山
              上架時間:2017-08-28 23:54:27 瀏覽量:47
              佛山市順德區朗澤鋼鐵有限公司  
              經營模式:生產加工 公司類型:私營獨資企業
              所屬行業:螺旋管 主要客戶:全國
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              聯系人:張群 (先生) 手機:13827795345
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              郵箱:32143301@qq.com 地址:廣東省佛山市順德區鋼鐵世界F4區鋼鐵世界大道02

              詳細介紹

              汕頭鋼護筒產品簡介〖汕頭螺旋管〗

              螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.  
              (1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗! 
              (2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊! 
              (3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表面清理輸送和予彎邊處理。
              (4)采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送! 
              (5)采用外控或內控輥式成型。  
              (6)采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制! 
              (7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接規范。  
              (8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷! 
              (9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根! 
              (10)切成單根鋼管后,每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產! 
              (11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除! 
              (12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查! 
              (13)每根鋼管都要經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。 
              (14)管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。

               

               

              3 矯正和成型

              1)矯正

              (1)成品冷矯正,一般使用翼緣矯平機、撐直機、油壓機、壓力機等機械力進行矯正。

              (2)火焰矯正,加熱方法有點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。

              ①低碳鋼和普通低合金鋼的熱矯正加熱溫度一般為600~900℃,而800~900℃為熱塑性變形的理想溫度,但不準超過900℃。

              ②中碳鋼則會由于變形而產生裂紋,所以中碳鋼一般不用火焰矯正。

              ③普通低合金鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。

              ④工藝流程

               

              2)成型

              (1)熱加工:對低碳鋼一般都在1000~1100℃,熱加工終止溫度不應低于700℃。加熱溫度在500~550℃。鋼材產生脆性,嚴禁錘打和彎曲,否則容易使鋼材斷裂。

              (2)冷加工:鋼材在常溫下進行加工制作,大多數都是利用機械設備和專用工具進行的。

               

              4 邊緣加工(包括端部銑平)

              1)常用邊緣加工方法主要有:鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。

              2)氣割的零件,當需要消除影響區進行邊緣加工時,最少加工余量為2.0mm。

              3)機械加工邊緣的深度,應能保證把表面的缺陷清除掉,但不能小于2.0mm,加工后表面不應有損傷和裂縫,在進行砂輪加工時,磨削的痕跡應當順著邊緣。

              4)碳素結構鋼的零件邊緣,在手工切割后,其表面應做清理,不能有超過1.0mm的不平度。

              5)構件的端部支承邊要求刨平頂緊和構件端部截面精度要求較高的,無論是什么方法切割和用何種鋼材制成的,都要刨邊或銑邊。

              6)施工圖有特殊要求或規定為焊接的邊緣需進行刨邊,一般板材或型鋼的剪切邊不需刨光。

              7)零件邊緣進行機械自動切割和空氣電弧切割之后,其切割表面的平面度,都不能超過1.0mm。主要受力構件的自由邊,在氣割后需要刨邊或銑邊的加工余量,每側至少2mm,應無毛刺等缺陷。

              8)柱端銑后頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼,用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積不得大于25%,邊緣間隙也不應大于0.5mm。

              9)關于銑口和銑削量的選擇,應根據工件材料和加工要求決定,合理的的選擇是加工質量的保證。

              10)構件的端部加工應在矯正合格后進行。

              11)應根據構件的形式采取必要的措施,保證銑平端與軸線垂直。

               

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