豪克能組合車床 鏡面加工功能 高精度車床 金屬鏡面處理專用機床

豪克能鏡面加工技術在活塞桿生產中的應用
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活塞桿作為一種往復運動的部件，對表面質量、硬度、耐磨性等都具有極高的要求，一般是經過多次磨削或者拋光之后進行電鍍硬鉻，才能具有要求的性能滿足使用要求。

活塞桿鍍前的表面粗糙度對鍍層的質量有重要的影響。在相同鍍鉻層厚度要求下（0.07~0.09 mm），鍍前活塞桿表面粗糙度越差，鍍后工件鍍鉻層表面粗糙差，孔隙率越高，鍍層不完整越明顯，鍍層與工件表面的附著力差，更容易銹蝕，影響使用壽命。一般在活塞桿車削制造之后增加光整加工工藝，使得表面具有適當的粗糙度，傳統采用的方法有磨削和拋光。


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以45#，長度1米，直徑700mm的活塞桿為例，各項指標調查如下：
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隨著生產加工技術的不斷進步，特別是豪克能鏡面加工技術的出現，極大的解決了大型活塞桿加工成本高效果差的現狀。豪克能技術是利用激活能和沖擊能的復合能量對金屬零件進行加工，從而獲得鏡面零件及表面改性的一種新型加工技術。通過專用的豪克能鏡面加工設備來實現對零部件的光整加工和強化加工。

同樣以上文的活塞桿為例，豪克能鏡面加工設備安裝在普車上即可使用，以車代磨的加工形式。
工藝：車——豪克能

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僅需要2h就完成對1米活塞桿的加工，加工效率提升60左右，各項成本極大降低。
最終實現Ra0.2-0.1的加工效果，相比傳統加工方式，電鍍層的質量更好，孔隙率低于磨削和拋光，使用壽命更長。


同時豪克能技術對工件加工實現改性，即硬度提升20耐磨性提升50，在一些特殊用途的活塞桿、油缸生產中如多級油缸、軋機油缸等，可以代替電鍍，為液壓行業的企業大幅降低生產成本，同時契合了綠色制造的政策方針。

豪克能鏡面加工工藝方案：
方案一：機床改裝方案：

優點：在原有機床上進行升級改造，多種安裝方式，靈活多變，適合多種零部件加工；

方案二：豪克能機床
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優點：滿足用戶對機床精度的要求，適合大批量生產固定類型的工件；