3Cr13是不銹鋼，屬馬氏體類型不銹鋼。3Cr13密度為7.75g/cm3。

熱處理規范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,920～ 980℃油冷;3)回火,600～750℃快冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

馬氏體不銹鋼能在退火、和硬化與回火的狀態下焊接，無論鋼材的原先狀態如何，經過焊接后都會在鄰近焊道處產生一硬化的馬氏體區。

熱影響區的硬度主要是取決于母材金屬的碳含量，當硬度增加時，則韌性減少，且此區域變成較易產生龜裂、預熱和控制層間溫度，是避免龜裂的有效方法，為得的性質，需焊后熱處理。

特性及適用范圍：

4Cr13 特性 淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蝕性良好。

用作較高硬度及高性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫療器械、彈簧等零件。

化學成份：

碳 C ：0.36～0.45?

4Cr13不銹鋼

4Cr13不銹鋼

硅 Si：≤0.60

錳 Mn：≤0.80

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：12.00～14.00

鎳 Ni：允許含有≤0.60

力學性能：

硬度 ：退火,≤201HB;淬火回火,≥50HV

熱處理規范及金相組織：

熱處理規范：1)退火,800～900℃緩冷或約750℃快冷;2)淬火,1050～1100℃油冷;3)回火,200～300℃快冷。

金相組織：組織特征為馬氏體型。

退火

一般退火采用780-800度，保溫4-6小時，以≤50度/小時，冷卻到550度出爐空冷，等溫退火采用700-800度保溫2-4銷售，然后再670-720度保溫，保持2-4小時，以≤50度/小時冷速冷卻到500度出爐空冷，退火硬度為241-197HB

410S特性及應用：

410(13Cr)具有良好的和機械加工性能，為一般用途鋼、刃具鋼。410S是提高了410鋼的性能和成形性能的鋼種。410F2是不使410鋼的性能下降的鉛易切鋼。410J1是進一步提高了410鋼的性能的高強度鋼種，用于透平葉片和高溫用部件。

410S化學成分：

碳 C：≤0.08

錳 Mn：≤1.00

硅 Si：≤1.00

鉻 Cr：11.5~13.5

鎳 Ni：≤0.60

磷 P：≤0.04

硫 S：≤0.03

注： 本行中XM牌號，是該表所列合金的ASTM牌號。圓括弧內的型號，是已作廢的AISI牌號；單一數值除非另有說明者外均為值；值為1.00；公稱成分；沒有可用的成分范圍；值為0.50；值為0.75；值為0.80。