三、儲罐介紹

1、 本儲罐為雙圓筒結構，內外筒材質分別為S30408和Q245R，內外筒設有加強圈充分保證筒體的剛度要求。內外筒之間采用獨特的柱式支承結構程度上減少冷損。夾層空間為真空絕熱層，其中充填珠光砂作為保溫材料，出廠真空度優于國家標準GB/T18442-2011《固定式真空絕熱深冷壓力容器》規定，確保日蒸發率的指標。

2、儲罐內儲存介質全部采用S30408不銹鋼管道集中引出，所有管道的對接焊縫進行100射線探傷，保證焊接性能的同時又便于操作與控制，且引出口處采用杜拉管結構，以適應低溫要求及減小管線由于熱脹冷縮引起的應力，確保儲罐的安全性。

3、儲罐支承采用鞍座結構，牢固可靠，并設計了專門的吊掛結構，充分保證運輸及起吊過程的方便性、安全性。

4、儲罐裝有不銹鋼低溫截止閥、組合式抽真空閥（含真空規管可隨時測量絕熱層真空度）安全閥、泄放裝置、壓力表、液位計等儀表接口。當壓力持續升高時，一套安全閥起跳處于工作狀態，另一套處于備用狀態。用戶也可通過手動打開放空閥泄壓至儲罐的工作壓力以下。本組合閥由安全閥、三通閥組成，不但減少了管路焊接，并且組合閥具有良好的防火及防靜電結構，充分保證了整個設備的安全可靠性。

5、 低溫液體儲罐上采用優質油漆，不僅減少了大氣對儲罐外表的腐蝕，而且穩定了夾層的真空度，提高了產品本身的品味和品質。

6、 原材料采購

????本公司嚴格按照ISO9002-2000質保體系，對原材料供應商評定合格后方可采購。

7、焊接

?? 制造廠可提供合格的焊接工藝和焊接工藝評定；

?? 焊工施焊選用的焊條牌號、焊接方法、焊接順序等均嚴格按焊接工藝執行；

8、質量標準及檢測標準

????GB150-2011《壓力容器》

????TSG 21-2016《固定式壓力容器安全技術監察規程》

????GB/T18442-2011《固定式真空絕熱深冷壓力容器》

????NB/T47013-2015《承壓設備無損檢測》

9、 測試手段

?? 對焊縫檢驗：先進行100無損探傷(RT)，再進行滲透檢驗及氣壓(氮氣)試驗，最后用“氦質譜檢漏儀”對每條焊縫和接頭進行氦質譜檢漏。儲罐內在清洗干燥完畢至與外容器組對之間的時間間隔小于3小時，組對完畢后，內容器及夾套內充以氮氣保護，防止粉塵及其它有機雜質進入，確保內容器及夾套內的清潔度。儲罐外容器的內外表面進行噴砂處理，達到Sa-2.5a標準要求，在鋼板表面呈金屬本色后，再通過吸塵器完全吸除表面沾附的粉塵，從而保證夾層內真空度的穩定。儲罐外表面采用優質國產油漆，并在密閉空間進行無氣噴漆，成品漆膜致密，牢固可靠，油漆干膜厚度大于200μm，確保至少3年以內不褪色。

10、 夾層保溫材料為國產優質珠光砂，珠光砂性能參數如下：

11、 氣壓試驗、氣密性試驗及氦檢漏

??? 內罐制造完畢,需在制造廠內進行氣壓試驗及氣密性試驗。

??? 儲罐需做氦檢漏檢測。

12、 設備制作完畢,內罐需充氮氣保護:

??? 內罐充氮前,需將所有管路打開,進行氮氣吹除置換；

??? 內罐充氮前應將開口密封好；

??? 內罐內部充裝至少0.02MPa壓力的氮氣保護。