pet塑料顆粒造粒機特點_pet塑料顆粒造粒機工廠

PET塑料顆粒造粒機是用于將PET塑料加工成顆粒狀的設備，以下是其相關介紹： 工作原理 - 加熱熔融 利用外部加熱裝置和螺桿旋轉產生的剪切熱，使PET塑料升溫至熔點以上，由固態轉變為粘流態。PET的熔點一般在250℃-260℃，造粒機通過精確的溫度控制系統，確保機筒內各段溫度達到設定值，使PET均勻、充分地熔融。 - 螺桿輸送與混煉 螺桿在機筒內旋轉，將料斗中的PET物料向前推送。在輸送過程中，由于螺桿的螺紋結構和螺距變化，對物料產生擠壓、剪切和攪拌作用，使PET塑料進一步混合均勻，同時排除物料中的空氣和水分。 - 擠出成型 熔融狀態的PET在螺桿的推力作用下，通過模頭的小孔被擠出，形成具有一定形狀和尺寸的條狀物或片狀物。模頭的設計和尺寸決定了擠出物的初始形狀，常見的有圓形、方形等小孔，用于生產不同規格的顆粒。 - 冷卻定型 擠出的PET條狀物或片狀物離開模頭后，立即進入冷卻裝置。通常采用風冷或水冷的方式，使PET快速降溫固化，保持其形狀和尺寸穩定性。例如，水冷方式是讓擠出物通過冷卻水槽，與低溫水充分接觸，實現快速冷卻。 - 切粒 冷卻后的PET條狀物或片狀物被輸送至切粒機，通過切粒刀的旋轉切割，將其切成一定長度的顆粒。切粒刀的轉速和切割方式決定了顆粒的大小和形狀，可根據生產需求進行調整。 主要結構 - 進料系統 包括料斗和上料裝置。料斗用于儲存PET物料，上料裝置將物料從料斗輸送至擠出機的機筒內，常見的上料方式有螺旋上料、皮帶輸送等。 - 擠出系統 是造粒機的核心部分，由機筒和螺桿組成。機筒外部設有加熱圈和冷卻裝置，用于控制物料的溫度。螺桿是推動和塑化物料的關鍵部件，根據PET塑料的特性和生產要求，螺桿的長徑比、螺距、壓縮比等參數有不同的設計。 - 加熱與冷卻系統 加熱系統一般采用電加熱圈或電磁加熱器，為物料提供所需的熱量，使其熔融。冷卻系統則包括冷卻風機、冷卻水管等，用于在溫度過高時對機筒、螺桿或擠出物進行冷卻，保證生產過程的穩定性。 - 模頭與換網裝置 模頭是決定擠出物形狀和尺寸的部件，其內部有特定形狀的流道。換網裝置用于過濾熔融物料中的雜質和未熔融的顆粒，保證顆粒的質量，通常采用液壓換網或手動換網的方式。 - 冷卻與切粒系統 冷卻系統可分為風冷系統和水冷系統。風冷系統通過風機吹風冷卻擠出物；水冷系統則通過水槽或噴淋裝置對擠出物進行冷卻。切粒系統由切粒機和切粒刀組成，將冷卻后的擠出物切成顆粒狀。 - 電氣控制系統 用于控制造粒機的各個部件，包括電機的轉速、加熱溫度、冷卻系統的啟停等，通過溫度傳感器、壓力傳感器等檢測元件，實現對生產過程的精確控制和監測。 生產流程 - 原料準備 對PET廢料進行分類挑選，去除雜質、金屬、紙張等非PET物質。然后進行清洗，去除表面的污垢、油污和殘留的化學物質。清洗后的PET物料需要進行干燥處理，降低水分含量，防止在熔融過程中產生氣泡或降解。 - 上料與熔融 將干燥后的PET物料通過上料裝置輸送至造粒機的料斗，再進入機筒。在機筒內，物料在加熱和螺桿的作用下逐漸熔融塑化。 - 擠出與成型 熔融的PET通過模頭擠出，形成條狀物或片狀物。 - 冷卻與切粒 擠出物經過冷卻裝置冷卻定型后，進入切粒機進行切粒，得到PET塑料顆粒。 - 篩分與包裝 對切好的PET顆粒進行篩分，去除過大或過小的顆粒以及雜質，將符合規格的顆粒進行包裝，以便儲存和運輸