紫外線輻照交聯造粒機設備_紫外線輻照交聯造粒機

紫外線輻照交聯造粒機主要用于生產具有交聯結構的塑料顆粒，這種顆粒在耐熱性、機械性能等方面表現優異。以下是其詳細生產流程： 1. 原料準備 - 基礎樹脂選擇 根據產品性能需求，挑選合適的基礎樹脂，如聚乙烯（PE）、乙烯 - 醋酸乙烯共聚物（EVA）等。這些樹脂將構成交聯后塑料顆粒的基本骨架。 - 添加劑混合 添加特定的光敏劑和助劑。光敏劑在紫外線照射下能產生自由基，引發交聯反應；助劑則用于改善塑料的加工性能、物理性能等，如抗氧劑防止塑料在加工過程中氧化老化，潤滑劑降低熔體粘度以利于擠出。按精確配方比例，將基礎樹脂、光敏劑和助劑在高速混合機中充分混合，確保各成分均勻分布。 2. 上料 利用自動上料系統，如真空上料機或螺旋上料機，將混合好的原料輸送至造粒機的料斗。自動上料保證了上料過程的連續性和穩定性，避免人工上料可能導致的原料混入雜質或上料不均勻問題，有助于提升產品質量穩定性。3. 熔融塑化 原料進入造粒機機筒后，機筒外部的加熱裝置和螺桿旋轉產生的剪切熱共同作用，使原料升溫至熔融狀態。螺桿在旋轉過程中，不僅推動物料前進，還對其進行攪拌、混煉，確保各成分進一步均勻分散，提升塑料熔體的均勻性和穩定性。例如，在加工聚乙烯時，需將溫度控制在160 - 230°C，以保證其良好的塑化效果。4. 擠出成型 塑化均勻的塑料熔體在螺桿的推送下，通過特定形狀的模頭擠出，形成連續的條形狀物料。模頭的形狀和尺寸決定了條料的截面形狀，常見為圓形或方形，為后續切粒提供合適的物料形態。同時，需控制螺桿轉速和熔體壓力，以保證擠出條料的穩定性和尺寸精度。 5. 紫外線輻照交聯 - 輻照設備 擠出的條料直接進入紫外線輻照裝置。該裝置通常由高強度紫外線燈、反射罩、冷卻系統等組成。紫外線燈發射出特定波長的紫外線，能有效激發光敏劑產生自由基，引發塑料分子間的交聯反應。 - 交聯過程 條料在輻照區域內勻速移動，接受紫外線照射。通過精確控制輻照時間、紫外線強度以及條料移動速度，確保塑料條料實現充分且均勻的交聯。例如，對于某些對交聯度要求較高的產品，可能需要增加輻照時間或提高紫外線強度。 6. 冷卻定型 經過紫外線輻照交聯后的條料，進入冷卻系統進行冷卻定型。常見的冷卻方式為水冷，即將條料通過水槽，利用水的冷卻作用使交聯后的塑料條料迅速降溫固化，固定其形狀�？刂扑鬯疁�、水流速度和條料在水槽中的停留時間，保證冷卻效果均勻，避免條料出現變形或內部應力不均的問題。 7. 切粒 冷卻定型后的條料，通過牽引裝置被輸送至切粒機。切粒機根據設定的顆粒長度，利用旋轉的刀片將條料切割成一粒粒的塑料顆粒。調整切刀轉速和牽引速度的匹配關系，可精確控制顆粒的長度，保證顆粒尺寸的一致性。 8. 篩選與包裝 - 篩選 切粒后的塑料顆粒通過振動篩等篩選設備，將尺寸不符合要求的過大或過小顆粒分離出來。過大顆�？煞祷刂匦略炝�，過小顆粒則作為廢料處理或降級使用，確保產品粒度均勻。 - 包裝 經過篩選的合格塑料顆粒，通過自動包裝機進行包裝，一般采用塑料編織袋或噸袋包裝。按客戶需求確定每袋重量，包裝好后貼上標簽，注明產品規格、型號、生產日期等信息，便于儲存和運輸。