pe輻照電纜料造粒機_pe輻照電纜料造粒機

PE輻照交聯造粒機的生產流程一般如下： 1. 原料準備 選擇合適的聚乙烯（PE）樹脂作為基礎原料，根據產品性能需求，添加抗氧劑、光穩定劑、潤滑劑等各類添加劑。對原料進行干燥處理，去除水分，避免水分在加工過程中導致物料降解或產生氣泡等缺陷。同時篩選原料，去除可能存在的雜質。 2. 混料 將經過預處理的PE樹脂和添加劑按照設定的配方比例投入到高速混合機中，進行充分攪拌混合，使各組分均勻分散，形成性能穩定、成分均勻的混合料。 3. 上料 通過螺旋自動上料機等設備，將混合好的物料輸送至雙螺桿計量喂料裝置。喂料裝置能夠精確控制物料的進料量，保證物料均勻、穩定地進入雙螺桿造粒機。 4. 擠出塑化 物料進入雙螺桿造粒機后，在螺桿的旋轉推動和加熱裝置的作用下，逐漸升溫至熔融狀態，實現塑化。雙螺桿的特殊結構和旋轉方式使物料受到強烈的剪切、混煉作用，進一步提高物料的均勻性和塑化質量。 5. 換網過濾 經過塑化的物料在擠出過程中，通過液壓自動柱塞換網裝置，將物料中的雜質、未熔化的顆粒等過濾掉，保證擠出物料的純凈度，提高產品質量。 6. 切粒 熔體從模頭擠出后，采用水環模面熱切等方式進行切粒。在水環模面熱切工藝中，高速旋轉的切刀在水環中對擠出的熔體進行切割，將其切成顆粒狀。水環的作用是對切粒過程進行冷卻和潤滑，使切粒更加順暢，同時保證顆粒的形狀和尺寸均勻。 7. 脫水 切粒后的顆粒與水一起進入離心脫水機，在離心力的作用下，水分與顆粒分離，水分被排出，顆粒得到初步干燥。 8. 篩分 經過脫水的顆粒進入加長振動篩，通過振動篩的篩選，將不符合尺寸要求的顆粒、連粒和粉末等篩出，得到尺寸均勻、符合質量標準的PE輻照交聯顆粒。 9. 冷卻與儲存 合格的顆粒通過風冷成品料倉等設備進行進一步冷卻，使顆粒溫度降低至室溫，便于儲存和后續使用。冷卻后的顆粒被輸送至成品料倉進行儲存，等待包裝和運輸。 10. 輻照交聯 將造粒后的PE顆粒送進輻照室，利用電子加速器產生的高能射線對其進行輻照處理。在高能射線的作用下，PE分子鏈被打斷，產生游離自由基，這些自由基重新組合，使PE由原來的鏈狀結構變為三維網狀結構，從而實現交聯。