? ? 1.??超聲波焊點自動化檢測系統

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2.系統規格

1)?????? 超聲波焊點檢測儀：一體式設備：方便現場操作、攜帶。

2)?????? 一體式軟件：數據庫、檢測計劃、檢測處于同一界面，檢測數據實時顯示在軟件中。

3)?????? 采用超聲波檢測方式，檢測準確率90~95(與焊點撕裂實驗對比)

4)?????? 數據庫管理系統：可定制顯示模式和顯示內容，輸出模板可根據客戶模板，生成定制化的報告，數據篩選、查看方便，快捷。

5)?????? 實現快速檢測：單個焊點檢測時間小于5秒/點，能在設備上直觀顯示結果OK或NG。

6)?????? 全觸摸屏設計，電阻式工業觸摸屏，可在惡劣的條件下正常工作。

7)?????? 操作系統Windows10或者Windows7,8GB內存，500G SSD（SATA，抗沖擊可承受180cm 高度跌落）。

8)?????? 檢測狀態的設置：設置的參數可被保存和調用。

9)?????? 評判模式：OK 和NG的評判，可計算壓痕深度、焊核相對大小。

10)??? 自動判斷評判包括:虛焊，弱焊（弱焊的程度，可以數據化設定）小焊核，熔深過薄、熔深太厚、過燒等。

11)??? 可生成.mdb和excel格式或者用戶自定義的檢測報告和數據保存功能。

12)??? 自動生成的數據庫文件，可被Q-DAS，MASS等統計分析及報告系統軟件讀取和調用，對檢測數據進行實時分析與監控。

13)??? 設備端口開放，能實現自動抓取數據，達到云數據對接。

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3.超聲波基本原理

當今的點焊檢測都是手動的離線檢測，這主要是由于焊點的表面形狀不一致，無法實現焊接過程中的在線檢測。探頭與工件的接觸面是橡膠膜，見圖1所示。它能保證探頭和點焊表面的弧坑完美地接觸，以確保聲波的傳播。聲波的頻率通常選用15MHz或20MHz.探頭的直徑范圍是2.3mm-8.5mm 。聲波在金屬板中傳播時反復被界面反射，產生系列回波信號，顯示在儀器的顯示屏上，我們可以根據回波信號的形狀來判斷焊點的質量。圖2是超聲波點焊檢測原理圖。

1)?? 合格的焊點：回波序列的波幅相應快速遞減。這是因為焊核金屬的晶粒較母材晶粒粗大，聲波穿過時，能量衰減也大。回波的間隔反映焊點的厚度。

2)?? 焊核熔深不夠：此時顯示長的回波序列。原因是聲波穿過較少的焊核區域，聲能衰減相應減少。

3)?? 焊核直徑太小：此時在正常的回波信號中間會出現中間波，它是由母材界面引起的反射波，通過它我們能鑒別焊核直徑是否小于聲束直徑，這就是為什么我們要非常慎重地選擇探頭直徑與要求的最小焊核公稱直徑相一致的原因。

4)?? 虛焊：在正�；夭ㄐ盘栃蛄械暮蟀攵危@示中間缺陷波，同時，回波序列較長。

5)?? 漏焊：聲波未能進入第二層板，回波序列顯示非常多的底波信號。

6)?? 過燒：回波序列顯示只有及少回波。此時焊核區域過大，聲能衰減非常嚴重。