深圳市華師特科技有限公司全方位從事SMT技術服務，核心團隊長期對SMT生產過程、參數研究和實踐，自主研發軟件、硬件、設備并多次獲得國家高新技術獎。深圳市華師特科技有限公司自主研發FAI首件測試儀，自主研發一套“獨立一體智能便捷式防錯料設備”設立品牌——FCL防錯料儀,并獲得軟件版權。FCL防錯料儀提高制程品質、提升生產效率、降低成本的系統化裝備完整解決方案。

　　隨著現代社會進步發展電子產品應用越來越廣泛，小型化、精密化，家庭化，使得電子產品生產加工也越來越復雜化，而人工成本越來越高，為降低成本自動化智能化設備不斷代替人工。SMT表面貼裝要求越來越高，貼片速度也越來越快，頻繁的換料裝料轉線導致作業人員難免看錯拿錯裝錯，傳統的管控方式慢慢失效，為了防止錯料，很多工廠想方設法給員工施加壓力，可依然不可避免。

　　SMT防錯料系統 SMT上料防錯條碼系統

　　SMT防錯料系統

　　一、目的/用途：1、防止作業員人為因素錯料造成返工和不必要損失。（如：操作員看錯拿錯裝錯物料,IPQC無核對等等。）2、縮短轉機時間。3、減輕人員工作量及壓力。4、無紙化，自動電子報表。5、更自動化、更智能化、標準化。6、提高直通率、提高品質、提高效率。7、提高客戶信任度。二、基本功能：華師特科技 彭R’136-0019-0079-1、支持料盤原廠一維碼、二維碼（無須再次貼碼）2、掃描搶與服務器通過無線傳送、接收（無須布線） 3、新機型需導入站位表并掃描入編碼，支持共用編碼庫（可根據客戶分類）。4、用過的程序打開即可使用（編程簡單快捷、智能合并編碼庫兩分鐘編程）5、程序產線間可相互調用，可提取合并編碼庫。6、站位、物料、飛達三者可捆綁防錯。7、支持前料盤條碼和后料盤條碼對比8、支持多用戶、不同用戶不同權限登陸（實名制記錄）。9、生產過的程序，轉線智能提前備料（用掃描搶掃料盤即提示站位，縮短轉機時間）10、上料、接料、換料掃描過程中如錯料屏幕和聲音雙重警示。11、操作員換料自動警示IPQC核對校驗（服務器的顯示器會以黃色警示）12、記錄、跟蹤追朔每一次換料，自動生成詳細換料報表。13、彌補AOI自動光學檢測儀-外觀檢測不到的元件（如小電阻無絲印、電容）14、彌補SMT首件測試儀或LCR電橋無法測量元件誤差和電容伏數等。15、適用任意廠家、任何品牌任何系列貼片機。三、選配功能：1、SMT電子看板功能：SMT產線生產情況和待生產計劃電子看板，自動統計并生成各個產線當前在生產情況，更智能、更美觀、省掉操作每個小時都去計算和登記。2、元件剩余數量功能：產品下線時每個規格的元件剩余多少數量。3、換/接料未掃描確認警示功能：操作員不接料或接料后不掃描，系統會警示、（即元件剩下200PCS時軟件自動發出黃色預警；元件剩下0或負數時，證明操作員接料沒有掃描，系統將發出紅色警示。）4、遠程監控：即可以通過手機APP遠程監控SMT電子看板和SMT各個生產線的生產情況（不管您出門遠游還是出差在哪里，隨時可以監控到SMT生產情況）。5、可以根據客戶需求進行定制開發特殊功能。四、使用：1、標準配置每條生產線一個智能掃描搶、每三到五條生產線一個IPQC專用智能掃描搶。2、操作員每次換料、安裝飛達必須按照智能掃描搶提前設定好的程序進行掃描料盤、飛達和貼片機的二維碼（二維碼供應商提供）;IPQC根據服務提示進行掃描核對。3、IPQC每一次轉線、換班、每隔兩到三小時用智能掃描搶做全面核對。五、錯料預算假如錯一盤物料（0402一盤10000PCS；0603一盤5000PCS）：1、拆元件2人，約花費8小時。2、重新焊接上正確元件4人，約花費8小時（熟手）。3、浪費錯貼的物料。4、嚴重影響出貨時間5、嚴重影響貼片后裝配時間6、嚴重影響焊點和外觀7、嚴重影響公司口碑8、嚴重影響客戶對公司的信譽度