JAGUAR在線式真空回流焊爐/可實現真空焊接的自動化規模量產

真空焊接效果對比
氮氣環境焊接：正常大氣壓下焊接氣泡的發生率大概在25左右。
氮氣環境 真空焊接：在真空氣壓下焊接，氣泡的發生率在1-5左右，甚至可達到0.5左右。

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產品名稱：真空回流焊爐VR-1200-N

1.產品介紹

·JAGUAR在線式真空回流焊可實現焊接的自動化規模量產，降低生產成本；

·內置式真空模組，可分段式抽取真空，空洞率降低至1以下；

·可直接移置普通回流焊溫度曲線，方便可調；

·多溫區設計，獨立溫控，滿足不同溫度曲線的要求；

·有效解決焊接后出現的氣孔、空洞；空洞率可降低到1以下；

·高效的真空泵組可實現快速降壓；

·配備三段式運輸系統：加熱區、真空單元及冷卻部分，單獨可調；

·高效的生產能力，平均生產節拍在40-60秒；

·高效的助焊劑回收系統，預防松香殘留；

·真空壓力測量反應爐膛內數值而非真空泵數值

·低至2mbar的真空有效減少空洞數量

·三段式傳輸系統：加熱區、真空區和冷卻區

·爐膛自動定位至制程或維護位置

·出色的冷卻性能

·低維護需求，減少停機時間

2.優勢特點

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【高效率、無空洞、低維護】

配備真空選項的JAGUAR回流焊能夠有效解決焊接后出現的氣孔、空洞和空隙等問題，當真空氣壓達到10mhar-5mbar時可將空洞率降低到1以下；

真空壓力和真空速率均可單獨 設置，并保存為曲線參數。這一集成化的解決方案使生產制程更加穩定、高效，避免空洞率過高導致PCB板重焊或報廢，降低生產成本。

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【精確的壓力和溫控曲線】

同標準回流焊一樣，各個加熱區之間具備隔熱性，各個加熱區的溫度可以單獨調節，確保實現靈活的溫度曲線及焊接制程；

開啟真空制程時，壓力在10mbar以下溫度曲線依然能夠 達到所設定的值（TL≤90s,TP≤240℃）；可以借助腔體內部紅外加熱功能，真空腔體單元內的組件溫度能夠達到常規的標準設定，確保實現高效溫度的生產制程。

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【真空焊接效果對比】

氮氣環境焊接：正常大氣壓下焊接氣泡的發生率大概在25左右。

氮氣環境 真空焊接：在真空氣壓下焊接，氣泡的發生率在1-5左右，甚至可達到0.5左右。

3.設備參數

·外型尺寸：7160*1670*1460mm

·主體顏色：計算機灰

·凈重：Approx. 4250KG

·排風量：10m3/min×2通道

·電源：5線3相; 380V 50/60HZ

·功率：啟動功率62KW，工作功率16KW

·升溫時間：約45mins

·溫度范圍：預熱區--300°C，高溫區--300℃

·真空度：1mbar～10mbar

·PCB寬度：460mm

·部品高度：板上40mm/板下30mm

·運輸方向：左向右

·導軌固定方式：前端固定

·導軌距地面高度：900±20 mm

·運輸速度：300-2000mm/min

·參數存儲：可存多種生產設置參數與狀況

·異常報警：超高或超低溫報警，聲、光兩種方式

·潤滑油加注：可自動手動方式自由切換

4.設備配置??

·加熱/冷卻區數量：7個預熱區，2個高溫區 真空腔，4個水溫冷卻區

·加熱區長度：3850mm

·溫控方式：PID閉環控制 SSR驅動；

·溫度控制精度：± 1.0℃

·溫度測試線：4條

·PCB運輸方式：鏈條

·冷卻方式：水冷， 5匹外置式水冷機，充足冷卻能力滿足無鉛工藝要求

·電動打開上溫區蓋：標準配置

·三種操作模式：運行/演示/編輯 標準配置

·在線編輯功能：標準配置

·助焊劑管理：氮氣爐膛標配空氣循環過濾，優化爐內環境，易于維護保養

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