鋼球軋制前加熱設備、耐磨鋼球生產設備由陜西海山機電有限公司專業生產制造,鋼球熱軋中頻感應加熱成套設備主要是由中頻電源，加熱感應器，自動上料裝置，壓輥快速出料裝置，紅外測溫裝置，中心控制臺組成。通過配套不同感應器，可實現對錨鏈鋼的加熱，加熱溫度和徑向、軸向溫差滿足工藝要求，并能實現保溫待料，并自動記錄每根棒料的溫度。咨詢熱線13891812360國經理

熱軋耐磨鋼球生產線：
耐磨鋼球生產線匹配滿足Φ20----Φ150規格圓鋼加熱爐體，爐體分兩套配置。爐體銅管使用電爐專用擠壓銅管，電導率98以上，規格16×16×2.5mm，紫銅材質。爐體內襯打結料要求使用壽命6個月以上。爐體進出水使用PPR和304不銹鋼材質制作，要求拆卸簡單、便捷。爐體外殼使用絕緣板，進、出爐口高密度耐高溫石棉板封口。爐體結構適應更換爐體膛時，應便于更換和調整，要求爐體水管全部使用快速接頭

耐磨鋼球生產線的機械部分：
耐磨鋼球生產線的爐體支架為空間長寬8米X 1.5米，爐體框架封閉式，兩側有柜門可打開，電容置于爐體支架內側，電容框架使用絕緣木，電容品牌要求使用浙江偉偉品牌。
圓鋼送料架和儲料架可滿足儲料平臺能夠儲料30根，平鋪散開。料架起始端能夠實現單根圓鋼上升、下降，頂部平臺有加熱圓鋼退出的預存位置。料架的使用要符合現場生產實際，能夠實現進入和退出兩個動作�；窘Y構：建議使用自動進料導向托輪送料，鏈條傳動裝置，配備無料檢測裝置等。分2°、3°兩級斜坡圓鋼擺放架，氣缸或機械上頂式自動挑鋼裝置。
耐磨鋼球生產線全線西門子PLC自動控制上鋼傳送、加熱功率給定，實時檢測顯示產線運行過程。

鋼球軋制設備主要生產工藝：
1、圓鋼棒料經過感應加熱設備加熱后直接進入軋機，扎出鋼球。
2、鋼球坯料在軋制前在連續式加熱爐中被加熱到合適的溫度。
3、紅熱態的鋼坯被送入鋼球軋機后，在2個帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉前進，并被連續地軋制成鋼球。
4、每臺鋼球軋機每分鐘可軋成40～600個鋼球。
5、軋成后的紅熱態鋼球進入在線熱處理熱備進行淬火—回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度及沖擊韌性。

熱軋鋼球工人勞動強度較鍛打鋼球明顯降低，勞動環境得到明顯改善。使用電爐加熱，已經完全消除煙、氣污染的現
象。
鋼球軋制設備操作簡單、自動化程度高，生產工序少。圓鋼不需要剪斷既可進爐加熱。不需要某些方面的專業勞動技能。新工人經過簡

鋼球軋制前加熱設備的主要特點：
1、加熱速度快，氧化脫炭少。由于中頻感應加熱的原理為電磁感應，其熱量在工件內自身產生。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，加熱效率高，工藝重復性好。2、自動化程度高，海山電爐可實現全自動無人操作選用自動上料和自動出料分檢裝置，再配上海山電爐的專用控制軟件，可實現全自動無人操作。
3、加熱均勻，溫控精度高通過選擇合理的工作頻率，以調節合適的透熱深度，以實現加熱均勻，芯表溫差小的要求。應用海山電爐的溫控系統可實現對溫度的精確控制
4、感應爐體的更換簡便，占地面積小根據加工工件尺寸的不同，配置不同規格的感應爐體。各爐體均設計有水、電快換接頭，使爐體更換簡便、快速、方便。
5、低耗能、無污染感應加熱與其它加熱方式相比，加熱效率高、能耗低、無污染；各項指標均符合國標要求。透熱條件下，由室溫加熱到1250℃的噸耗電量小于390度。