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燒結煙氣除塵現狀：對于燒結煙氣的除塵處理方式主要采用過濾式除塵器（袋式除塵器、顆粒層除塵器）和電除塵器兩種。對于機頭煙氣，由于煙氣量較大，廣泛采用電除塵方式對其處理。燒結工藝作為鋼鐵企業顆粒物污染蕞嚴重的工序之一，燒結過程顆粒物排放占整個鋼鐵企業的40。鋼鐵行業多采用靜電除塵器進行煙氣處理，燒結過程也不例外，現有的靜電除塵器可實現除塵效率高達99~99.5，但對于粒徑較小的顆粒物，荷電的能力較差，使得靜電除塵器難以捕集這些小粒徑的顆粒物，霧霾形成的主要因素之一就是小粒徑顆粒物。

燒結煙氣除塵發展趨勢：靜電除塵器改良：電袋復合除塵器，是靜電除塵器和布袋除塵器的有 機結合，當煙氣經過電袋除塵器時，煙氣中的大部分顆粒物在電場區被收集，此時的煙氣流速有所降低，煙氣中的顆粒物濃度也明顯下降，該部分煙氣再進入布袋區，會降低顆粒對濾袋的磨損，布袋除塵器的對小粒徑的捕集會進一步提高除塵器的除塵效率，為燒結煙氣粉塵處理的趨勢。

燒結煙氣的特點：

1.燒結煙氣量大。每產生1噸燒結礦，大約產生4000-6000m3煙氣。燒結機頭煙氣量一般為3600-4300m3/t；

2.煙氣溫度高，煙氣溫度一般在120-180℃上下；

3.煙氣攜帶粉塵多，粉塵主要為金屬、金屬氧化物和不完全燃燒的物質組成，一般平均粒徑13-35um；

4.co含量高；

5.含濕量大，含腐蝕性氣體，含HCL,硫化物、氮氧化合物、HF等,遇水形成酸，造成金屬部件腐蝕；

6.含重金屬污染物和二 噁英。鋼鐵行業二 噁英排放居世界第二，僅次于垃圾焚燒行業；

7.二氧化硫排放量較大，燒結過程中能夠脫除混合料中80-90的硫，燒結車間S02排放大約為6-8kg/t(燒結料)，鋼鐵企業排放 S02中40-70來自燒結工序。

袋式收塵器、靜電收塵器或電袋收塵器箱體防腐均可以選用ZS-1041/ZS-1041 ZS-1032防腐涂層進行箱體內壁防腐。ZS-1041煙氣防腐涂料，涂層中的超細微粉氧化物、硅、石墨等在涂層中形成致密界面層，協同作用下能有效阻止酸堿液對基體的侵蝕。與金屬基體粘結強度高，耐溫600℃，填充多種耐磨填充材料，耐粉塵沖刷，抗熱震，在除塵清灰過程中，涂層堅固不脫層，搭配ZS-1032耐強氧化防腐涂料，耐靜電收塵器高壓電離空氣產生的臭氧強氧化腐蝕。HF、高氯、硫化物、硫化氫等強介質腐蝕，且具有抗粘灰自潔功效。是燒結煙氣除塵器防腐長久有效的防腐涂層。