窯爐在耐火材料燒成過程中產生的煙氣含有粉塵顆粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物,為滿足煙氣處理達標排放,必須進行環保處理。通過對比多種煙氣處理的穩定性和運維成本后發現:脫硝系統采用低溫SCR脫硝等煙氣處理工藝,能較好地滿足耐火材料煙氣處理要求。
選擇性催化劑還原法簡稱低溫SCR，指在一定的溫度和催化劑的作用下，還原劑有選擇性地與煙氣中的氮氧化物反應并生成的氮氣和水。低溫SCR脫硝工藝采用催化劑使氮氧化物發生還原反應，反應溫度較低(180～300℃為低溫型催化劑;300～450℃為高溫型催化劑)。

煙氣處理系統升級采用PLC自動控制系統，將系統總排煙風機與窯爐天然氣控制進行連鎖，實現排煙風機故障系統自動關閉天然氣閥門，保障煙氣處理系統與窯爐安全運行;系統關鍵位置均安裝有測控儀表、測壓力儀表，對煙氣處理系統的安全運行提供數據參考。系統具有自動識別應急功能，煙道系統設計充分考慮系統的正常運行及緊急情況操作，當煙氣溫度高于或低于系統所需溫度時系統自動進行煙氣管路走向調整，保護高溫除塵布袋、低溫SCR催化劑不受破壞。對隧道窯預熱帶兩側煙道閘板開度進行調整，增加燒嘴個數，加大燒嘴基礎開度，在沒有增加窯爐燃耗的前提下，滿足了SCR脫硝煙氣溫度高于200℃的工藝要求。

我公司結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及專門針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝效率高等特點，可達95脫硝效率。廣泛用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。