| 東方管道穿越施工隊電話值得信賴 |
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價格：77.00 元(人民幣) | 產地：河北省廊坊市 |
| 最少起訂量：1 | 發貨地：河北省廊坊市 | |
| 上架時間：2024-08-28 22:51:02 | 瀏覽量：31 | |
大城縣勝越管道工程有限公司
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| 經營模式：其他 | 公司類型：私營獨資企業 | |
| 所屬行業：水平定向鉆 | 主要客戶：電力公司，熱力公司，市政工程，石油管道，污水頂管 | |
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| 聯系人:高寶康 (先生) | 手機:18632606768 |
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| 郵箱:519149508@qq.com | 地址:河北省大城縣開發區 |
管道穿越工程：運輸管道采用水下或地下敷設方式通過河流、湖泊以及鐵路、公路等地段的管道線路工程。 管道跨越：運輸管道采用架空敷設方式，通過河流或山谷等地段的管道線路工程。 管道穿越河流一般選擇在水流平緩、河床平直、地質穩定、兩岸有一定施工場地的地點。管道穿越河流時，如果管道裸敷在水下河床上，由于水流沖擊、河床沖刷、冰凌和河道變遷的影響而容易遭到破壞，在通航的河道還可能遭受船錨等機械損傷。如果管道在水下懸浮或局部懸空，水流不僅沖擊管道，還會因水流繞過管道而產生交變渦流，以一定周期的脈沖壓力作用在管道上，使管道在交變應力作用下產生振動和疲勞損壞。因此，管道通過河流必須防止水流引起的損害。 扭矩的變化；赝蠎椒，順利，嚴禁蠻拖。管材要拖入已成形的孔洞中，中途盡量避免停頓，以減小回拖的阻力。拉管工藝的控制分析1.管線軌跡的設計與其它管線不同，排水管道的重力流特征決定了其必須控制較小的坡度和標高誤差，這對拉管的成孔控制提出了更高要求。為了引導精度，主要采取了以下措施:一是在管線設計時，充分考慮引導實施的可行性，二是適當設置工作坑，確保入土角度和標高，三是增加測定頻率，準確換算管位深度，每0.5m測定一次，四是盡量減少測定干擾，盡量選擇在生產間隙，車輛較少的時間進行施工。采取以上措施后，納管工程約10km的拉管段，標高偏差基本上控制在50mm以內，滿足了排水工藝要求。2.成孔質量的控制重力流排水管成孔的主要特征是有一定坡度的直線段。 具體公式如下:F拉=πLf[D2γ泥/4-dδ1(D-δ1)]K粘πDL式中:F拉——計算的拉力，kN，L——穿越長度，f——摩擦系數。根據綜合設計和實際需要f=0.1～0.3。D——生產管直徑，γ泥——泥漿密度，kg/m3，δ1——生產管壁厚，K粘——粘滯系數，K粘=0.01～0.03。本項目采用國產DDW—350鋪管鉆機，馬克3導向儀。另配功率為45kW的不停鉆射流循環泥漿攪拌系統，可快速制備鉆進用泥漿，操縱臺全功能數字儀表顯示。具有獨立的液壓錨樁系統。鉆機的主要技術參數:發動機功率為200kW，大的推力/拉力為380kN，大的回轉扭矩為，輸出軸轉速為0～110r/min，泥漿系統功率為45kW。 1、 水平定向鉆穿越施工工藝： 使用水平定向鉆機進行管線穿越施工，一般分為二個階段：階段是按照設計曲線盡可能準確的鉆一個導向孔；第二階段是將導向孔進行擴孔，并將產品管線（一般為PE管道，光纜套管，鋼管）沿著擴大了的導向孔回拖到導向孔中，完成管線穿越工作。 1.1 鉆導向孔: 要根據穿越的地質情況，選擇合適的鉆頭和導向板或地下泥漿馬達，開動泥漿泵對準入土點進行鉆進，鉆頭在鉆機的推力作用下由鉆機驅動旋轉（或使用泥漿馬達帶動鉆頭旋轉）切削地層，不斷前進，每鉆完一根鉆桿要測量一次鉆頭的實際位置，以便及時調整鉆頭的鉆進方向，所完成的導向孔曲線符合設計要求，如此反復，直到鉆頭在預定位置出土，完成整個導向孔的鉆孔作業。見示意圖一：鉆導向孔。 快速好的準確；②鉆孔方向易控制，施工場地要求簡單；③導向探測與管線探測相結合有效調整鉆頭，避開管線，適合復雜地層條件下施工。⑵適用范圍用于鋪設電力。煤氣和自來水管線，鋪管直徑，長度和材料范圍較寬，適合1000mm以下管徑，主要有PE管鋪設和鋼管鋪設。{段落{子}市政給排水工程非開挖拉管施工技術；項目實施前，通過好的的調查，掌握拉管施工區域地表和地下地質情況，合理設計管線走向和進出洞口位置。在滿足拉管施工控制需要的同時，注意滿足企業正常生產的需要。拉管工區域調查的內容包括:一是地下管線的探查，主要是通過查閱原始資料和地下管線探測儀測，力求避開和避免損害既有管線，二是地質勘察，主要對管線位置的地下暗浜。 定向鉆技術在管道施工中一般用于長距離非開挖穿越。其優點是施工速度快、鋪管精度高，具有較好的經濟效益和社會效益。但由于對設備、鉆具較強的依賴性和地下施工中的不可視性，使其具有更大的風險。本論文以油田某輸氣管線工程中的定向穿越為實例，針對在發生的管線回拖失敗問題進行論述分析。 一、工程概況 本文介紹的深穿段管線，規格為Φ219*6無縫鋼管，穿越水平長度1665m，小曲率半徑328.5m，穿越深度為8m。根據回拖力計算公式，計算的拉力F=24.91噸。該段選用回拖拉力280噸的鉆機，滿足工程需要。 二、管線回拖技術措施 1、確保導向孔平滑、順暢、滿足設計曲率半徑的要求，并避免出現S彎。 2、后一次擴孔前對鉆機等主要設備進行一次檢查和維護保養，拖管前再進行系統檢查，確；赝线^程中設備不出現問題。 3、及早做好拖管的各項準備工作，盡量壓縮擴孔完成后和回拖前的停工時間，減少風險，若停工時間超過12小時，需要再進行一次通孔后再回拖。 4、調整好管道的入子L角度，與出土角保持一致，避免因管線彎曲造成應力過大而使回拖困難，根據施工實際情況，可將沿軸線方向前挖20—30米，以達到降低支撐高度，管道入洞容易的目的。 5、適當增加聚合物含量，提高泥漿的懸浮和固孔能力；加入泥漿流變劑，使泥漿在較高的粘度下保持良好的流動性，提高攜帶能力，降低粘滯力；加入潤滑劑減小摩阻；加入單項壓力封閉劑，即起到良好的堵漏效果，又在孔壁形成致密的保護膜，對上部砂層起到良好的封閉作用。 6、使用發送滾輪，要求滾輪高度300mm每15米設置一個滾輪，以減少倒拖拉力，使回拖順利進行。 7、在回拖時進行連續作業，避免因停工造成卡鉆。回拖前仔細檢查旋轉接頭、連接頭、擴孔器的連接，確定連接牢固方可回拖。 8、管道回拖時，盡量使用與后一次擴孔相同的鉆具結構，以利于沿原軌跡，回拖時應避免鉆具與管道硬連接，旋轉接頭和工作管之間加“U”型環，其抗拉強度應與鉆機的額定拉力相匹。 四、泥漿的流變性的問題 水向穿越的成孔依賴鉆具對周圍土壤的切削和擠壓。泥漿的重要作用之一就是懸浮和攜帶泥屑。確保泥漿的流變性，才能使其懸浮和攜帶泥屑的作用完全發揮。在一些重大項目的穿越施工，都是在板式擴孔器擴孔后，采用桶式擴孔器清孔，以達到確保預擴孔質量的目的，這樣不僅使泥漿的流變性增強，還減少了管道回拖時的阻力。而在本工程的施工中并未對預擴孔進行清孔。從而大大增加了回拖阻力，也是造成回拖失敗的原因之一。 五、預擴孔直徑選擇上的問題 孔的穩定性隨著穿越地層巖性的不同存在很大的差別。在粘土、亞粘土層，孔的穩定性比較好；而在粉砂、流砂和礫石層，孔的穩定性很差。在實際施工中，地下土層多為流砂，粉砂，這也導致了預擴孔的穩定性較差？讖皆酱，塌孔的可能性也隨之增加。實際施工時，為了增大環形空間減少回拖拉力，采用了擴孔直徑1.5Dn，而在一般情況下管道穿越的后一級擴孔直徑為1.2—1.3Dn或Dn mm。較大的孔徑雖有利于管道的回拖，但在流砂和粉砂的地層采用擴孔直徑，加大了塌孔的風險；同時施工周期較長也是間接導致管道在回拖過程中出現塌孔現象的原因。 嚴格按設計軸線形成一條直徑約為100mm的圓孔通道，孔道中心線即為所需鋪設管道的中心線。開鉆時采用輕壓慢轉，進人平直段采用輕壓快轉以保持鉆具的導向性和穩定性。根據地層變化和鉆進深度，適時調整鉆進參數。世紀星介紹施工過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩，鉆壓突變，泥漿漏失等異常情況，發現問題立即停止施工，待查明原因并采取相應措施后再施工。導向孔完成后，對工作坑入土口，接收坑出土口的標高和方位進行復核，確保按設計軸線成孔。6.擴孔導向孔完成后。卸下 |
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