根據控制要求確定系統控制案。3．根據系統構成方案和工藝要求確定系統運行方式。4．根據控制要求確定所需的用戶輸入、輸出設備，據此確定PLC的I／0點數。5．選擇PLC。分配PLC的I／O點，設計I／O連接圖6．進行PLC的程序設計，同時可進行控制臺(柜)的設計和現場施工。
　　7．聯機調試。如不滿足要求，再返回修改程序或檢查接線，直到滿足要求為止。8．編制技術文件。交付使用。PLC控制系統硬件設計方法應用系統總體方案設計1．PLC控制系統類F由PLC構成的單機控制系統。F由PLC構成的集中控制系統。
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二系統硬件設計根據1．工藝要求2．設備狀況3．控制功能4．I／0點數和種類5．系統的先進性三可編程序控制器的機型選擇1.CPU的功能2.I/0點數3.響應速度4.指令系統5.機型選擇的其他考慮四輸入/輸出模板的選擇1．數字量輸入模塊的選擇2．數字量輸出模塊的選擇3．模擬量模塊的選擇4．智能I／0模塊。
　　F由PLC構成的分布式控制系統。F用PLC構成遠程I／0控制系統。2．系統的運行方式F手動運行方式。F半自動運行方式。F自動運行方式。4．軟件故障軟件本身所包含的錯誤，主要是軟件設計考慮不周，在執行中一旦條件滿足就會引發。
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ＰＬＣ存儲器類型及容量選擇ＰＬＣ系統所用的存儲器基本上由ＰＲＯＭ、Ｅ-ＰＲＯＭ及ＰＡＭ三種類型組成，存儲容量則隨機器的大小變化，一般小型機的大存儲能力低于６ｋＢ，中型機的大存儲能力可達６４ｋＢ，大型機的大存儲能力可上兆字節。
　　開關量輸入／輸出通過標準的輸入／輸出接口可從傳感器和開關（如按鈕、限位開關等）及控制（開／關）設備（如指示燈、報好器、電動機起動器等）接收信號。軟件選擇在系統的實現過程中，ＰＬＣ的編程問題是非常重要的。
　　PLC控制系統設計的一般步驟是什么。設計PLC應用系統時，首先是進行PLC應用系統的功能設計，即根據被控對象的功能和工藝要求，明確系統必須要做的工作和因此必備的條件。然后是進行PLC應用系統的功能分析

2．確定I／O設備根據系統的控制要求，確定用戶所需的輸入(如按鈕、行程開關、選擇開關等)和輸出設備(如接觸器、電磁閥、信號指示燈等)由此確定PLC的I／O點數。3．選擇PLC選擇時主要包括PLC機型、容量、I／O模塊、電源的選擇。
　　4．分配PLC的I／O地址根據生產設備現場需要，確定控制按鈕，選擇開關、接觸器、電磁閥、信號指示燈等各種輸入輸出設備的型號、規格、數量；根據所選的PLC的型號列出輸入／輸出設備與PLC輸入輸出端子的對照表，以便繪制PLC外部I／O接線圖和編制程序。
　　5．設計軟件及硬件進行PLC程序設計，進行控制柜（臺）等硬件的設計及現場施工。由于程序與硬件設計可同時進行，因此，PLC控制系統的設計周期可大大縮短，而對于繼電器系統必須先設計出全部的電氣控制線路后才能進行施工設計。

CPU 的運行需要 SIMATIC 微型存儲卡。

應用

　　CPU 315-2 PN/DP 具有中等規模程序量.除了分布式I/O結構，它還可用于分布式自動化結構�？稍赟IMATIC S7-300中用作PROFINET IO控制器以及標準PROFIBUS DP主站。CPU 315-2 PN/DP還可用作分布式智能從站(DP從站)。

　　CPU 315-2 PN/DP為采用軟件來實現一些簡單的工藝任務提供了一個理想的平臺，例如：

　　Easy Motion Control 運動控制

　　使用 STEP 7 塊或運行軟件“標準/模塊化PID控制” 來實現閉環控制任務的解決方案

　　使用 SIMATIC S7-PDIAG 進行擴展過程診斷。

　　無需其他組件，通過CPU的集成組合就可以實現網絡自動化解決方案。

設計PLC的電氣控制原理圖，首先要了解輸入輸出信號的性質和相關要求，然后再根據所選用的PLC來合理地安排輸入輸出地址，后才能完成電氣原理圖的設計。1）輸入/輸出點數根據要實現的具體工作過程和控制要求理清有哪些輸入量，需要控制哪些對象，輸入量的個數即所需要的輸入點數，需要控制的對象需要的信號數即所需要的輸出點數。
　　2）PLC的輸入輸出地址分配表輸入輸出地址分配表是根據控制要求中需要的輸入信號和所要控制的設備來確定PLC的各輸入輸出端子分別對應哪些輸入輸出信號或設備所列出的表。如表1所示為PLC控制的四路搶答器的I/O地址分配表。