昌西10KV干式高壓穿墻套管電容型FCRG-12/630A硅橡膠材質

　　環氧樹脂自動壓力凝膠成型（APG）工藝是在真空澆注工藝的基礎上發展起來的，是壓力凝膠工藝的一種形式。與真空澆注工藝相比，APG工藝可將環氧絕緣制品的生產周期從傳統真空澆注所需的十幾個小時縮短到十幾分鐘，并能較好地控制放熱效應，有利于補償固化反應引起的收縮，且具有極好的尺寸穩定性和很高的機械強度等突出優勢。廣泛應用于生產中低壓環氧絕緣制品[1-為確保產品的電氣性能和力學性能，本研究對1kV穿墻套管的APG工藝進行研究。1確定材料配方環氧樹脂澆注件要求材料具有較高的玻璃化轉變溫度（Tg）和機械強度等[通過一系列的材料配方研究，初步確定材料配方為：陶氏化學ER108環氧樹脂（100份）、EH301固化劑（90份）、填料（硅微粉300~350份）、色粉（0.5份）。為進一步確定佳材料配方，對不同材料配比的樣條進行試制，保持澆注工藝一致，對固化物的玻璃化轉變溫度（Tg）、力學性能以及電氣性能進行測試，結果如表1所示。表1試驗數據表明，硅微粉添加量對材料體系修回：的彎曲強度和拉伸強度有很大的影響。隨著硅微粉含量的增加，彎曲強度和拉伸強度均呈先上升后下降的趨勢。當硅微粉添加量較小時。硅微粉易在環氧樹脂中發生沉降，導致硅微粉在混合料中分散不均勻，下部硅微粉粒子團聚，可能在樹脂中形成缺陷，從而產生較多的應力集中點，使固化后材料的機械強度降低。隨著硅微粉添加量的增加，其有效填充體積增大，減小了澆注試樣的固化收縮，使收縮內應力減��；此外，環氧樹脂與硅微粉界面增大后，硅微粉顆粒間的環氧層會變薄。填料顆粒所承擔的外加載荷增大，增強了硅微粉顆粒對環氧樹脂基體變形的約束，同時環氧澆注體系的收縮應力減小，在宏觀上表現為澆注制品的沖擊、拉伸及彎曲強度隨硅微粉添加量的增加而提高。但硅微粉的添加量也不宜過大，因為硅微粉添加量較大時，樹脂難以對硅微粉顆粒充分浸潤，顆粒間容易團聚，固化過程中團聚體將成為應力集中點。導致固化物的機械強度降低。存在問題硅橡膠穿墻套管是一種新型的穿墻套管,是當前廣泛使用的瓷質穿墻套管的換代產品,該產品因逐漸老化或損壞而導致電網。

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