★灌漿料的施工養護

①高溫養護

灌漿后應及時采取保濕養護措施。

2.漿體入模溫度不應大于30℃。

3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

4.采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃。

②常溫養護

1.灌漿前，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養護劑。

2.應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。

3.當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。

③冬期養３ｄ齡期時粉煤灰顆粒表面仍保持光滑的球狀形貌，沒有生成水化產物的痕跡，混凝土內部結構較疏松，大量的鈣礬石晶體呈簇生長，因進行了高強鋼絞線網聚合物砂漿面層加固墻體的低周反復荷載試驗，對破壞形態、承載力、延性和剛度退化等抗震性能進行了對比分析。研究結果表明：采用高強鋼絞線網聚合物砂漿加固方法能有效地提高既有建筑磚墻體的極限承載力，改善墻體的延性和剛度退化，從而提高了墻體的抗震性能。分析了相應的加固機理，并提出了高強鋼絞線網聚合物砂漿加固既有磚墻體受剪承載力的計算法。此，在粉煤灰混凝土中，粉煤灰在早期基本不參與水化反映，而只起到填充作用。由于粉煤灰早期較少參與水化反映，因此混凝土中摻加大量的粉煤灰相當于早期用水量不變的情況下，降低水泥用量，從而早期單位體積混凝土中水化產物量少，水泥石硬化體結構相對疏松，因此粉煤灰可降低混凝土內部的早期白干燥速度，顯著降低早期自收縮。護眾所周知,自然大氣中存在很多導致鋼材腐蝕的因子,如環境溫濕度、大氣中的水汽、酸度、鹽粒、氧份以及大氣中的塵埃等,綜合考慮各因素対鋼材銹蝕的影響及有限的實驗條件,分別對大氣酸和大氣鹽環境進行模擬,來用干濕交替和酸霧/鹽霧的復合試驗方法。

1.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完大體積混擬士產生裂縫是由多種原因造成的,其主要原因是溫度應力引起的應變造成的。要想避免大體積混凝的質量問題也應進行綜合治理。特別是合理的設計、材料的優選及配合比確定。來用合理的施工技術和施工方案,是防止大體積混凝士裂縫的有效描施。畢后裸露部分表面修補法。主要用于對承載能力無影響的表面裂縫,大面積細裂縫以及實踐證明，上述任何一種情況出現后，均應及時采取維護措施，否則將會由于進一步的碳化作用或者與其它因素的協同作用，最終導致結構的失穩和破壞。這是因為，混凝土碳化的同時也受到其它侵蝕性因素的影響。包括混凝土保護層中的裂縫、有害成分、動荷載等。只要ａ一不超過某限定值，鋼筋就不會銹蝕。但是，當混凝土保護層因碳化而失去對鋼筋的保護作用后，即使很少量的氯離子（內含的或者外界侵入的）也會使鋼筋銹蝕迅速加劇。防滲補漏的處理。主要有表面涂抹水泥砂漿、表面涂抹環氣膠泥、環氣粘貼玻璃法、表面鑿抽嵌儲梁期過長，從正彎矩張拉結束到負彎矩張拉時間間隔太長，甚至超過60天。常常引起橋面鋪裝層開裂，此后帶來橋面水毀等質量問題。措施：注意控制張拉時混凝土彈性模量。嚴格控制箱梁由于大體積的混凝土在施工初始溫度、彈性模量、徐交、收縮等眾多因素都在急劇變化過程中，目前還無法準確計算其應力，因此人們對結構內部的溫度及收縮應力的變化規律還不是十分清楚，應力的直接監測又非常困難，因而無法直接以應力指標來控制裂縫的產生，只有通過控制溫度指標來達到目的。混凝土施工配合比。及時張拉、出坑，減少存梁期，及時安裝，并進行濕接頭、濕接縫施工。補法和表面貼條法等。內部修補法。.主要用于對結構整體性有影響及有防水、防滲要求的深層裂縫及內部缺陷的修補。其最有效的方法是灌漿。用壓力設各將漿材壓入構件的裂縫及內部缺陷,充填其空隙,漿材凝結硬化后,其補強加固、防滲堵漏,并恢復結構整體性作用,包括水泥權漿和化學灌漿。應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。

2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆水泥復合砂漿鋼筋網條帶加固和外加鋼筋網砂漿面層加固砌體結構方法，提出采用無機植筋代替傳統的穿墻拉結筋，解決了單面加固、施工復雜和對原結構損壞大等一系列的問題。并對無機植筋膠進行開發研究，在傳統水泥基植筋膠的基礎上提出了一種新型的無機植筋膠，新型的無機植筋膠在水泥和超細添加料組成的二元混合料的基礎上添加超細石英砂形成良好級配的三元混合料，改善混合體的工作性能，減小收縮，在保證無機植筋膠質量的同時大大節約了無機植筋膠的成本，適合于墻體加固中量大面廣的小直徑鋼筋植筋。蓋保護。

3.如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快氯離子存在時混凝土中鋼筋的腐蝕機理如下ｆｌｏ：混凝土中的Ｃｌ＿與ＯＨ一離子在鋼筋表面競爭性吸附，爭奪陽極反應產生的二價鐵離子Ｆｅ２＋，生成易溶的ＦｅＣｌ２４Ｈ２０，該腐蝕產物遷移到富氧的地方后進一步氧化成Ｆｅ（ＯＨ）３，同時Ｃｌ一重新回到陽極區繼續參與腐蝕反應，產生更多的Ｆｅ２＋，從而形成一種自催化的腐蝕過程。強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。

★灌漿料的包裝貯運

1.產品包裝以實際發貨為準，此圖片僅為參考。

2.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

3.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

★灌漿料的特點

(1) 高韌性  可化解由動設備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕  可承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變  -40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用無塑性變形。 

(4) 無收縮  鑒于目前在此領域的研究還不夠全面深入，相關規范條文的覆蓋面還不夠完善，很多工程實踐中的問題只能依靠經驗來處理，大都是借鑒類似工程，缺乏充分的理論依據，因概念模糊或顧此失彼而導致工程事故的也屢見不鮮。限于這方面的實驗研究工作的深度和廣度。確保灌漿層最終成型后與承載面完全用碳纖維布進行加固時受彎構件的碳壞形在混凝土結構澆筑，構件制作，起模，運輸，堆放，拼裝及吊裝過程中，若施工工藝不合理，施工質量低劣，很容易產生縱向的，橫向的，斜向的，豎向的，水平的，表面的，深進的和貫穿的各種裂縫，特別是細長薄壁結構更容易出現。裂縫出現的部位和走向，裂縫寬度因產生的原因而異，比較典型常見的有：混凝土保護層過厚，或亂踩已綁扎好的上層鋼筋，使承受負彎矩的受力筋保護層加厚，導致構件的有效高度減小，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。混凝土振搗不密實，不均勻，出現蜂窩，麻面，空洞，導致鋼筋銹蝕或其他荷載裂縫的起源點�；炷翝仓^快，混凝土流動性較低，在硬化前因混凝土沉實不足，硬化后沉實過大，容易在澆筑數小時后發生裂縫，即塑性收縮裂縫。態與普通鋼筋混凝土受彎構件的碳壞形植筋后進行非破損性拉拔試驗，用來檢測工作狀態下的植筋質量，檢測的數量是植筋試驗時間，對重要構件不得少于９０ｄ：對一般構件不得少于６０ｄ。然后在常溫條件下開展混凝土中表面有涂覆層的鋼筋腐蝕的無損檢測和評價技術研究，發展原位電化學噪音技術，并結合其它電化學方法研究裸鋼筋、表面涂覆鋼筋（環氧涂層和鍍鋅鋼筋）在混凝土中的腐蝕破壞過程以及腐蝕防護機理。發展新的鋼筋表面涂覆層，在鍍鋅鋼筋的表面涂覆環氧樹脂涂層，即環氧涂層和鋅涂層的復合涂層體系，進而考察其防護性能，以滿足各種腐蝕環境中一些大型鋼筋混凝土建筑１００年以上的設計使用壽命。綜合評價混凝土中不同鋼筋表面涂覆層（復合涂層、環氧涂層和鍍鋅層）在含氯化物的環境（尤其是實海環境）中的安全性和長效防腐蝕效果。研究鋼筋表面涂覆層發生少量機械損傷（如涂層劃痕）對涂覆層防腐蝕性能的影響以及相應的腐蝕機理。依據上述研究結果，為如何進一步提高鋼筋表面涂覆層的防護性能提供一定的實驗和理論依據。進行鋼．鋼拉伸抗剪試驗，其強度降低的百分率應符合要求：對Ａ級膠不得大于１０％；對色級膠不得大于１５％�；炷两Y構加固用的膠粘劑在進入市場前必須通過毒性檢驗。對完全固化的膠粘劑，其檢驗結果應符合實際無毒衛生等級的要求。寒冷地區加固混凝土結構使用的膠粘劑，應具有耐凍融性能試驗合格的證書。凍融環境溫度應為－２５℃～３５℃（允許偏差＿０℃；＋２℃），循環次數應不少于５０次，每一次循環時間為８ｈ。試驗結束后，試件在常溫條件下測得的強度降低百分率不應大于５％。總數的10%。 。檢測中，測力計施加的力要小于鋼筋的屈服強度、大于由設計部門提供的植筋設計錨固力值。公式為：FM隨著我國橋梁建設事業的快速發展，橋梁結構形式日趨大型化、復雜化，質量要求日趨嚴格，在橋梁結構的設計、施工、理論研究中，混凝土橋梁結構的裂縫問題將逐漸成為一個重要的研究課題。但因其受地域氣候的影響及荷載的影響，加上結構的逐漸復雜化，系統的研究和使理論具有普遍性有一定難度。設計錨固力，N/mm2）檢測實驗合格后就可進行下道工序。態有所不同,其中碳纖維布的製u離碳壞形態是常見的一種,試驗中經�？梢杂^察到,發生利離碳壞的時候一般碳纖維布中的應力并未達到其抗拉強度,甚至還在較低的水平上。這種碳壞很突然,屬于脆性碳壞,發生這種碳壞導致碳纖維布的加固效果大幅度降低,如何控制剝離碳壞的發生成為研究應用碳纖維布加固混凝土技術中的關鍵問題,混凝土由于各種原因引起的收縮是混凝土體積變化中重要的一種形式。如上所述，混凝土收縮變形理論上是三維的體積變化，但實際工程中由于收縮引起的裂縫大多由某單一方向的變形起主導作用，為了簡化分析，混凝土收縮量主要采用線性單位表達，試驗室檢測其收縮變化大小等少數情況有時采.用體積單位表達。現已引起越來越多的研究、開發、工程技術人員的重視。碳纖維布剝高碳壞過程分析碳纖維布加固混凝土架的剝高碳壞過程具有較好的統計規律,根據以往試驗結果,碳纖維布加固混凝土梁的荷載一撓度曲線可分為四個階段。接觸。 

(5) 灌漿料的高強早強  具有優于水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能，更高的早期強度。

★灌漿料的安全性

采用無毒無揮發配方，對環境和人體友好，但應避免與皮膚長期接觸，使用時應佩帶必要防護并保持環境通風，皮膚沾染應及時清洗，如有誤食口服。

★灌漿料的適用范圍與參數

CG結構粘鋼加固是建筑結構工程的加固新技術。此法采用特制的緯構膠粘劑，將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結構的表面，最終達到加固和增強原結構強度和剛度的目的。M-3

超細加固型 超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙　負彎矩區孔道壓漿不密實的表現癥狀：負彎矩區孔道壓漿不密實的表現主要包括如下六個方面：ａ）實際漿體壓進孔道總量小于孔道總空隙量；ｂ）壓漿完成后漿體用量明顯小于其他孔道；Ｃ）壓漿初凝后拔出堵孔閥門，從進漿孔或排氣孔用探測棒可探測到空洞：ｄ）壓漿增壓時，不能保證恒定的壓力；ｅ）鑿開觀察，半條孔道為空洞，或者靠近壓漿口１ｍ～２ｍ處是密實的，而其余部分為空洞，或者整條孔道下部是密實的，而上部存在不密實空隙；ｆ）水泥漿充滿孔道但水泥漿內蘊含的水分壓出不夠，會導致水泥水化反應基本完成后，孔道內剩余水量大，這些剩余的水在平均氣溫連續多天低于０Ｃ后會被冰凍，導致近期（前６０天內）壓漿的負彎矩區混凝土被凍裂。灌漿。

CGM-2

豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。

CGM-4

超早強加固型 2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、粘鋼技術是指應用建筑結構膠粘劑，在混凝土構件的底面或側面對構件進行的補強措施。其核心技術是利用膠粘劑及其粘鋼施工工藝。早在１９７１年，美國加州的圣弗南多地震，對建筑物破壞很大，高１３７米的市政大廈及一座１Ｏ層的醫院大樓， 粘鋼加固技術適用于鋼筋混凝土受彎，大偏心受壓和受拉構件的加固，如主梁承載力不足或梁板橋的主梁出現嚴重橫向裂縫時�；鶎踊炷翉姸鹊燃壊粦陀冢茫保�，混凝土表面的正拉粘結強度不低于１．５�。停校帷＃常╀摪搴穸炔粦笥冢怠。桑裕欤颍欤玻覇螇K鋼板面積較��；如鋼板厚度大于５ｍｍ，宜采壓漿設備：壓漿設備由拌和機、儲存罐、泵、連接軟管、閥、計量儀器及檢測設備組成。壓漿設備應能生產均勻粘性的水泥漿并持續供漿。20min內應壓滿最長的孔道。儲存罐應保持半滿狀態以免空氣進入孔道。壓漿設備應能在壓漿停止時回收水泥漿。壓漿設備應在進漿口前安裝1個孔徑3～氧氣和水的影響。鋼筋表面的鈍化膜被破壞之后，就需要持續的供給氧氣，以維持陰極反應，因而鋼筋被腐蝕的先決條件是所接觸的水中岔有溶解態的氧。含氧量和混凝土的電阻控制著根據減少應力損失的方法,結合以應力為主,應力與伸長量雙控制的預應力張拉原則,實施了以下控制措施: 對將要使用的預應力筋進行預張拉,以避免或減少預應力筋在張拉時出現斷絲現象,并增加其延性。同時檢查其表面是否存在浮皮、銹蝕、泥污、油漬等雜質,在使用前用鋼絲刷清除干凈。腐蝕反應的速度，而混凝土的電阻值大小又直接受制于混凝土中含水量的多少。5mm(視水泥漿的性能而定)的觀察孔。壓漿須保持恒壓,安裝減壓閥及壓力表,防止壓力超過1MPa。壓漿完成后須采用保壓閥保壓。在壓漿因故中斷時,用沖洗設備立即沖洗孔道。當采用真空壓漿時,真空度宜控制在-0.06～0.1MPa內。用灌注型粘鋼加固技術。均用建筑結構膠對損壞的構件進行修復，共修復梁、柱、檣裂紋達３萬米，用膠７ｔ多。１９７８年，我國在遼陽化工廠首次選用粘鋼技術對鋼筋混凝土梁進行了加固，后來又推廣加固了丹東銀行大樓及沈陽制毯廠的一個生產車間，均獲良好效果。機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。 

CGM-1

通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。

★灌漿料的包裝與儲存

每袋凈重50kg，采用紙塑復合袋包裝；

運輸和儲存過程在植筋邊距較小的情況下，植筋周圍混凝土會發生劈裂破壞。避免將包裝袋損壞，并嚴格防潮，避免陽光直射；

保質期6個月。

★灌漿料的施工說明

首先加入適量的水清洗設備，同時起到潤濕桶壁的作用。然后加水至制漿機81kg刻度線位置，開啟攪拌泵和循環泵，勻速然而隨著現代混凝土中為保證一定的工作性，高效減水劑的應用使得混凝土的水灰比越來越小了，通常小于Ｏ．４２，尤其隨著以摻高效減水劑與礦物摻料為特征的高強高性能混凝土技術在上世紀８０年代得到了推廣應用以來，自收縮問題又重新引起了人們的關注。自收縮主要發生在混凝土澆筑后的幾周內，尤其是開始凝結硬化的前幾天。高水灰比的普通混凝土由于無機膠作為一種新型粘結材料與有機膠在材料性能方面也有很多不同之處。因此，不能照搬現有的混凝土設計規范的規定，必須對碳纖維布加固混凝土結構的極限狀態重新定義，重新提出用于設計無機膠粘貼碳纖維布加固混凝土結構方面的計算公式，以便既能滿足廣大工程設計人員比較簡便地運用設計公式去進行實際工程的加固設計，同時又能較理想地滿足加固設計的安全而又經濟的要求。毛細孔隙中貯存大量水份且孔隙尺寸較大，因自干燥引起的收縮張力較小，自收縮的相對數值較低而不被注意。但低水灰比的高強混凝土卻不同，水灰比愈低自收縮愈大，自收縮在整個收縮中所占的比例隨著水膠比的降低，空白紐鋼筋的失重率在逐漸下降．當水膠比為０．２時，鋼筋沒有出現銹蝕，這主要是混凝士非常密實，空氣與氯離子無法到達鋼筋表面，從而無法使鍘筋銹蝕。隨著水膠比的降低，Ｓｉｋａ９０１、ＭＣＩ—Ａ的緩蝕率均略有下降．這ｔ要是阻銹的摻量的降低及Amleh和Mirza的研究結論為：隨著銹蝕程度的增加粘結強度急劇降低，當鋼筋的銹蝕重量損失率為4%時相應的粘結強度下降9%，而當銹蝕重量損失率到達17.5%時粘結強度降低高達92%。西安建筑科技大學牛荻濤采用電化學快速銹蝕方法對銹蝕鋼筋的粘結性能進行了研究，提出了考慮混凝土強度、保護層厚度、鋼筋直徑、鋼筋種類和鋼筋位置等因素在內的極限粘結強度計算方法。其由于氧氣到達鋼筋表面的數量減少，在定程度上影響了阻銹劑的緩蝕作用。愈大。加入300kg（12包）灌漿料，加料過程制漿機應處于工作狀態，投料完畢后攪拌3~5min，將漿體導入儲漿桶攪拌直至壓漿完畢。

★灌漿料的參考用量

灌漿料有不同的型號，比如CGM灌漿料,DGM，高強無收縮灌漿料等等，這些都是根據不同的建筑研究院的標準來定的，不代表產品質量好壞，具體使用情況需試驗。

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。

正是因為灌漿料的強度高，遠遠超過水泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料！