3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;?

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10影響結構裂縫形成和發展的因素十分復雜，不同環境條件對裂縫開展寬度的限值也各不相同，要準確計算各種情況下的裂縫寬度并進行控制實非易事。我國現行有關規范考慮到作用于結構上的荷載值較易估算，鋼筋混凝土結構構件在荷載作用下的裂縫寬度也比較容易確定，建議對荷載裂縫采用計復合砂漿和砌體表面呈現灰白顏色，由于砌體材料吸水性很強，雖然在涂刷界面劑以前對砌體進行了澆水濕潤，涂刷界面劑以后，復合砂漿不可能立即施工，中間有一個操作的過程，造成界面劑暴露在空氣中，這兩種因素使得界面劑迅速干燥，在砌體材料表面形成一層水泥膜，水泥漿中的超細摻合料滲入到砌體材料的表面及其毛細管孔隙中去，堵塞了砌體材料中的空隙，對砌體和復合砂漿起了一個隔離的作用，影響了復合砂漿層與砌體材料之間的機械咬合力；復合砂漿施工后，干燥的水泥膜繼續水化，使界面區復合砂漿的局部水灰比高于復合砂漿體系內的水灰比，導致界面鈣礬石和氫氧化晶體數量增多，形態變大，降低界面強度。由于復合砂漿層相對于界面劑厚度很大，局部的失水會有其它部分水分補充過來，因此影響相對較小。算方法控制。而對于間接作用裂縫，僅建議采用構試驗方案配合實際情況經多次調整、完善。整個試驗分三部分進行：試驗室常規試件收縮試驗，分標準條件和自然條件進行，同時進行了塑性抗裂試驗平（板試驗）和力學性能指標的檢測；現場條件，“參考墻體”早期收縮試驗；現場條件，實際工程墻體早期收縮試驗。作為分析周邊構件網約束、鋼筋內約束、施工方法等對混凝土收縮性能影響的參考基準，并為找出試驗室試驗數據與工程實體原位試驗數電流階躍法屬于瞬態測量方法，它的測量時間短，對系統的擾動小，越來越多地用于鋼筋混凝土中鋼筋銹蝕速度的理論研究與現場測量。電流階躍法（ＧＰＭ）也是一種越來越受到重視的鋼筋銹蝕快速測量方法１５１。５３Ｊ，它通過分析鋼筋混凝土中的鋼筋在階躍電流信號Ｉ印ｐ作用下的電壓響應ＡＶ（ｔ），來確定鋼筋的銹蝕狀態。在分析電流階躍法測量結果時，常采用多重串聯阻容單元來擬合所得測量結果。據的聯系與區別，仍進行了試保溫養護是大體積混凝土施工的關鍵不節。保溫養護的目的主要是降低大體積混凝土澆筑-塊體的內外溫差值以及降低混凝土塊體的降溫速度,充分利用混凝上的抗拉強度,以提高混凝塊體承受溫度應力時的抗裂能力,達到防止或注制溫度裂縫的日的。同時,在養護過程中保持良好的溫度和防風條件,使混凝士在良好的環境下養護,施工人員應根招'事先確定的溫控指標的要求,來確定大體積混凝澆筑后的養護措施。驗室試件收龍縮試驗，除在標準條件下恒（溫恒濕室，２０±２０℃，６０±５％）進行試驗外，另筑留置一組進行自然條件下的試件收縮試驗。試驗室試件收縮試驗在六方均無約束的狀態下進行。造措施控制。控制間接作用裂縫的構造措施包括以下幾個方面。℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

4、微膨脹性

保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

6、灌漿料的耐久性強

經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3<采用電化學快速銹蝕試驗對锏筋銹蝕開製的條件進行了研究;采用人工氣候加速銹蝕方法研究銅筋銹蝕對混凝土構件性能的影響,通過調研和試驗建立了鋼筋截面損失率與保護層厚度、混凝土強度和鋼筋直徑等主要參數間的關系式,利用人工環境實驗室對鋼筋腐蝕速度的影響進行了試驗研究,最后運用數學回歸的方法建立了多因素經驗回歸公式,該模型以水灰比作為混凝土本身材料因素的重要指標來反映其對腐蝕速度的影響,有其不足之處。/SPAN>天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸

★灌漿料的產品用途:

1、灌漿料用于混凝土結構加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設備基礎二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎處理

    基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

<傳統觀念認為鋼筋混凝土結構具有良好的耐久性，但是，實際工程中大量鋼筋混凝土結構出現鋼筋銹蝕、混凝土開裂、剝落等問題，以致其無法達到其孔道整個系統基本密封后通過真空泵抽出空氣，當70%以上空氣被抽出時，真空表顯示壓力為－0.07Mpa以下，此真空度是真空輔助壓漿的最低要求。預期使用要求。鋼筋混凝土結構的耐久性對建筑物的安全性、適用性和經濟性都有巨大的影響。所謂結構的耐久性，是指混凝土結構在自然環境、使用環境及材料內部因素的作用下，在設計要求的目標隨著一些性能優良的表面涂層的推出，如水泥基聚合物涂層等（其壽命與混凝土設計使用年限已相差無幾）,混凝土表面涂層技術得到了很大的發展，并得到越來越廣泛的應用。常用的鋼筋表面涂層有環氧樹脂涂層、鍍鋅和磷化涂層等，其中以環氧樹脂涂層應用最國內外實踐證明:大體積混凝土釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用,由此產生溫度應力和收縮應力兩部分,它們是導致混凝土產生裂縫的主要因素。從而影響基礎的整體性、防水性,構成對結構物的隱患,須認真對特。工程實用抗裂計算可技下列步驟進行,在步驟中,將降溫溫差看成由水化熱溫差和收縮當量溫差兩部分組成,它們都可分解勻降溫溫差及非均勻降溫溫差,前者產生外的束應力,是形成貫穿性裂縫主要因素,后者產生白多有東應力,是形成表面裂縫主要因素。為廣泛。但在復雜的交叉部位，由于鋼筋彎曲時存在較大的應力，環氧樹脂涂層鋼筋的粘結性能不易保證，因此不宜使用環氧樹脂涂層鋼筋。鍍鋅是在鋼筋表面鍍上一層鋅，它兼有犧牲陽極的作用，但是鍍鋅層的壽命較短，一般不超過30年。使用期內，不需要花費大量資金加固處理而保持其安全、使用功能和外觀要求的能力。也就是說，裂縫修補和處理技術是必須綜合結構、施工、材料、地基基礎、環境等因素的綜合技術，在研究過程中應特別重視材料試驗條件與實際結構狀況的差異。裂縫修補主要以恢復結構材料的防水性及耐久性為目的，也有從維護人身安全及注重美觀的角度而進行修補的。在滿足修補的前提下，必須考慮經濟性來決定修補的范圍及修補的規模等。對于結構缺陷，單純修補裂縫己很不夠，必須開展酸性水環境下砂漿或混凝土性能劣化規律的加速試驗方法研究，研究了不同的室內加速試驗方法對砂漿或者混凝土性能影響。通過混凝土或砂漿物理力學性能包（括抗折強度、抗壓強度）的演變規律，對比和驗證各種酸性腐蝕方法的侵蝕效果，建立酸性侵蝕環境下混凝土腐蝕規律的加速試驗方法。以能夠切實反應實際情況下混凝土結構的工作狀態以及受侵蝕破壞的過程。同時為了達到加速試驗效果，所要求試驗加速方法能夠使混凝土試塊在１年的試驗期內，質量損失超過５％，強度損失率不小于２５％。在修補的同時進行補強加固。目前，問題較多的是因混凝土結構件的鹽害及堿骨料反映而引起的裂縫，其修補方法尚未達到實用階段，當前常用的方法將在后而章節中說明。補強加固己開裂混凝土結構的目的在于恢復因開裂而降低的混凝土結構承載能力。最佳的補強加固方法是在滿足補強目的的前提下實現經為比較不同礦物摻合料對混凝土耐酸性能的影響，確定采用高抗硫酸鹽水泥，且都采用大摻量礦物摻合料。試驗過程中，調節新拌混凝土工作性相同，且成型時采取相同的震動方式與震動時間。知在ｐＨ＝２的硝酸環境下，各個配合比混凝土在試驗測試齡期內，強度都會出現不同程度的下降。使用礦物摻合料等量代替水泥對混凝土耐酸性的改善作用也不同。單純以強度變化率為表征指標時，使用４０％粉煤灰等量代替水泥能夠明顯改善混凝土的耐酸性能。濟效益最優化。另外，對于補強加固也難以確保建筑物的安全性時，就應拆除。<復合涂層鋼筋在混凝土中的腐蝕電流密度隨時問變化不大，一直在５×１０－９Ａ．ｃｍ。２左右。復合涂層鋼筋在海洋環境中的腐蝕電流密度遠大于環氧涂層鋼筋，但是也遠低于鍍鋅鋼筋。這可解釋為復合涂層最外層的環氧涂層具有較多的缺陷，部分缺陷使鍍鋅層直接暴露于混凝土環境中，發生腐蝕。但是接觸面積較小，因而腐蝕電流密度較小。雖然鋅的腐蝕產物不斷在鋅表面聚集，但不能完全堵塞缺陷部位，因而復合涂層鋼筋的腐蝕電流密度也不象在實驗室干濕循環中的那樣隨時間逐漸減小。但是，低的腐蝕電流密度值表明，復合涂層對鋼筋基體提供了良好的保護。/STRONG>耐久性良好的結構，在其使用期限內，應當能夠承受所有可能的荷載和環境作用，而且不會發生過度的腐蝕、對于復合涂層鋼筋，在環氧涂層劃傷部位，鍍鋅層對鋼筋基體有較好的保護作用；而在環氧涂層和鍍鋅層同時劃傷的部位，劃痕下的鍍鋅層／對于定性確定阻銹劑的有效性有一定作用，但是由于試驗時采用的是鹽水，而不是混凝土，因此鹽水浸泡試驗對于混凝土構件表面裸露的鋼筋銹蝕更直接有效。而在混凝土內部是一個�。穑戎蹈哌_１３的堿性環境，與含１５％ＮａＣＩ的飽和Ｃａ（Ｈｏ）２溶液完全不同。因此，只做此單項試驗無法確認阻銹劑在混凝土或砂漿環境中的有效性。但是此方法簡便直觀，在國內外的阻銹劑標準中都有，都將其作為定性判別阻銹劑效果的指標。第二項指標采用摻與不摻阻銹劑鋼筋混凝土鹽水浸烘８次試驗，經試驗比較，比文規定的干濕冷熱６Ｏ次更嚴格明確。鋼筋基體發生電偶腐蝕，使劃痕下暴露的鋼筋基體受到陰極保護。對于劃傷的環氧涂層鋼筋，劃痕下的鋼筋在第３６和４０周期之間開始發生腐蝕，延緩了鋼筋的腐蝕，隨后劃傷的環氧涂層鋼筋的腐蝕速度逐漸接近裸鋼筋。在實海環境中，暴露３到４個月之間時，裸鋼筋發生腐蝕，８個月后裸鋼筋的腐蝕速度較高。鍍鋅鋼筋在海洋環境中經過８個月后表面不完全鈍化，為鋼筋基體提供了良好的保護。在海洋環境中８個月后，復合涂層鋼筋和環氧涂層鋼筋均可對鋼筋提供良好的保護。損壞或破壞�；炷两Y構的耐久性是由混凝土、鋼筋的材性及其所處環境的侵蝕性兩方面因素共同決定的。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

<鋼筋混凝土結構具有來源廣泛、價格低廉、堅固耐用等優點，作為主要的建筑材料，已廣泛應用予各種建筑工程中。但是由子混凝±碳化、氯優物侵蝕等弓ｌ起的鋼筋混凝土結構的過早失效是當今世界普遍關注并日益突出的災害，給世界各國的國民經濟造成了超出人們預料的巨大損失。而鋼筋的腐蝕破壞是導致混凝土結構過早失效的首要因素，氯離予侵蝕又是導致鋼筋腐蝕的一個主要原因。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">1、一溫礙土的收縮1:1_要由干操收縮、職化收縮和器性度三部分組成在干操收縮中,水、泥水化時(約20%的水)所產生的一種與外荷裁或溫濕度變化的直接影響無關的變形稱白生變形”,其值多有為25~35x105,另外,80%左右的水份蒸發時引起混凝土的體積收縮,其値要勺為324x10-4�；战Y過程是空氣的與混凝土水、記石中的Ca(0H)2反應生成碳酸鈣,放出結合而使混凝土收縮。而溫度收對、自是指當混凝土溫度下降時產生的線收_對自,其値為ctT。由于自生變形''收縮和碳化收縮其值較小,為筒化計算只取用混凝土中多余水份蒸發引起混凝土的體科收縮以及溫降收縮這項。般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先 加入2/3的用水混凝土受凍害損傷可以區分為：剝落脫皮是由于凍融引起的混凝土表面材料的損傷；內部損傷是表面沒有可見效應而在混凝土內部產生的損害，它導致混凝土性質改變（如動彈性模量降低）。新拌混凝土受凍害損傷后，也會導致混凝土凍脹破壞。提高混凝土的抗滲性及抗凍性的措施主要有：使用高效減水劑減少多余用水，從而減少混凝土中的毛細管通路；增加混凝土的密實性；摻用引氣劑；使用礦物摻合料；合理的混凝土配合比。量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫 ， ?如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養護

1、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。