灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的產品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;?

6、高隨著碳纖維片材加固混凝土結構技術在我國的研究和應用的迅速開展，中國工程建設標準化協會于２００３年５月頒布了《碳纖維片材加固混凝土結構技術規程》ＣＥＣＳｌ４６：２００３【１０】，這是我國第一部關于Ｆｌ心在建筑工程中應用的標準。隨后，國家建設部陸續頒布了《結構加固修復用碳纖維片材》ＪＧ／Ｔ１６７．２００４Ｉｌ¨、《：纖維片材加固修復結構用粘接樹脂》ＪＧ廠ｒ１６６．２００４【１２】等行業規范，交通部也頒布了《橋梁結構用碳纖維片材》ＪＴ／Ｔ５３２．２００４ｆ１３１。這些標準規范的形成將有助于建立完善的ＦＩ廿加固技術規范體系，對指導我國在建筑工程中應用ＦＲＰ加固技術的實施起到了規范市場、完善技術、和發展產業的作用。該技術在我國正處于高速發展的階段，材料生產、標準規范制定、施工技術開發和施工質量檢驗等工作都在不斷取得成果。可以預見，隨著我國國民經濟發展的步伐加快，ＦＩ強加固技術將有更大的發展前景。位漏斗泵送混凝土不僅應能改善混凝土的施工性能，對薄壁密筋結構少振搗或不振搗施工，而且應能減少收縮、防止裂縫、提高抗滲性、改善耐久性。但是某些工程表明，泵送混凝土強度不足、凝結異常時有發生，特別是裂縫普遍存在，在一定程度上影響結構的抗滲性和耐久性，值得引起足夠的重視。、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選碳化和氯離子是鋼筋銹蝕的主要原因，碳化使混凝土發生變化，降低混凝土結合氯離子的性能，增加孔隙溶液自由氯離子的數量，導致較高的氯離子侵入速度。如果把混凝土碳化分為三個區即己碳化、部分碳化和未碳化的混凝土區，正當在碳化的前沿到達鋼筋時，引起鋼筋銹蝕的臨界氯離子濃度將會有明顯的降低，在碳化和氯離子的共同作用下，鋼筋的銹蝕速度將加快。碳化速度和鋼筋銹蝕速度不是同向的，碳化速度最大的時候銹蝕速度卻比較小，反過來也一樣。研究表明，鋼筋銹蝕嚴重的部位是相對濕度高低交替的場所。用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型如果施工質量在嚴格控制的前提下能得以保證，則問題的出現將取決于結構上的作用以及結構抗力的確定合理與否。由于大跨預應力混凝土箱梁開裂的復雜性和重要性，目前已成為國內外研究者關注的焦點之一。；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

1、自流性在現澆整體式制筋混凝結構中,只在施工期保留的臨時施工鑓,稱為“后澆縫”或“后澆帶”。該施工縫根據具體條件,保簡-定時同后,再進行上真充封閉,后堯成連續整體的無仲縮繼結構。因為這種縫只在施工期同存在,所以是一種特殊的施工繼。但是,又因為土'的目的是取高結構中的永久變形縫,與結構的溫度收縮應力和差,手沉降有美,所以它又是一種設計中的仲縮要違和沉降縫,一種臨時性的變形裂縫。高

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析<王鷹等人經過熱力學計算認為鈣礬石不可能在酸性環境下存在，因為當ｐＨ值小于１０．７時，鈣礬石與酸發生式（１．３）所示反應而消失�；炷潦芩崆治g而導致性能衰敗的根本原因是水泥水化產物的分解消耗，內部缺陷混凝土的收縮值是隨時間而增長。同時，采用蒸汽養護的收縮值要比常溫養護時小。由于在高溫，高濕條件下，可以大大促進水泥石的水化作用，因而可以加速混凝土的凝結和硬化時間。在高溫，高濕條件下，除一部分游離水被水泥分子進行水化作用而吸收外，另一部分水則由于高溫的緣故而迫使脫離試件表面而蒸發，因而使收縮應變減小。因此，收縮裂縫的發生和發展，與混凝土養護條件有著密切的關系。必須注意到，混凝土試件如果完全處于自由變態的情況下，則由于混凝土的收縮并不會產生收縮裂縫，當試件的周界面上具有約束作用阻止自由收縮時才會產生收縮裂縫。增加，導致混凝土各種性能劣化。Ｖｌａｄｉｍｉｒ鄉，ｉｖｉｃａｔ５３ｌ敘述了在酸性環境下可以表征混凝土或者砂漿性能的諸多指標參數：質量變化、強度變化、中性化深度、體積變化、長度變化、動彈模量變化２０世紀８０年代開始，美國由能源部組織開展了對核廢料及玻璃的地下掩埋場的隔離拱頂耐久性的系列研究，并在２０世紀木研究火山灰、礦渣等摻加物對降低混凝土滲透性的作用及堿骨料反應影響耐久性的試驗。２００２年，Ｌｏｍａｘ等發表了陰極保護系統防治氯離子腐蝕地下蓄水池鋼筋混凝土結構的研究成果。２００６年首屆地下工程服務壽命國際專題研討會議召開，出版論文集《地下結構服役性能》。在地下侵蝕性環境中混凝土材料耐久性試驗方面，美、英、韓等國也做了相應的研究工作。日本曾建立雨水滲流系統對地下管線、ｕ型溝、路基等的滲透性進行了２０年的觀察研剄。國內對地下結構耐久性的研究雖然起步較晚，但也獲得一些可觀的成果。等，溶液中Ｃａ２＋濃度變化、溶液ｐＨ值變化、基體孔結構變化等。/SPAN>

克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

4、微膨脹性

保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂根據《鋼筋混凝土結構設計規范》（ＧＢＳ００１０—０２０２）構造規定的要求地下室外墻當采用現澆時伸縮縫最大間距為：室內或土中３０ｍ，露天２０ｍ。一些設計人員在進行裂縫控制設計時常常憑經驗采用對混凝土長墻留置應力釋放帶伸（縮縫或后澆帶）的辦法，具體效果如何很少進行理論分析。實際上大量的工程實踐證明，留縫與否，并不是決定結構開裂與否的否一條件。地下室鋼筋混凝土外墻結構的早期應力的發展的確和墻長有關，墻長越長，應力越大，設計應力釋放帶對控制墻板裂縫是相當有效的。但是，經驗和計算分析都證明，對于超長的墻板結構，隨著墻長的增加，應力增大的并不明顯，有增長變緩的趨勢。因此，對于超長混凝土墻板結構，采用后澆帶以及應力釋放帶都不是很有效的緩解作用，只在較短的間距范圍內比較有效。相反，設置應力釋放帶以及施工中常采用的后澆帶反而會給工程帶來應力集中和結構上的薄弱地帶，對日后的抗裂防滲極為不利。簡而言之“留伸縮縫，間距宜短些；若過長，則失去效用。”為此應從改善混凝土特性著手，如采用微膨脹混凝土。

現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。<增加混凝土保護層厚度。研究表明，即對于受彎構件其正截面裂縫寬度達0.2mm左右的構件，完全卸荷枯鋼的試件，試驗中發生枯鋼破壞，說明其加荷過程中混凝土和鋼拌和水中不得含有對預應力筋有害的成分，每升水不得含有500mg以上的氯化物離子或任何一種其它有機物。高性能灌漿料的各種性能指標滿足JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》中的要求，具體指標要求。筋的受力已不同于鋼筋混疑土構件的受力狀態。因此在使用中不宜采用完全卸荷粘鋼加固以提高其正截而承載力，也應盡量避免大量卸荷枯鋼加固以提高其正截面承載力。對其受力狀態需進一步研究。使最低水灰比高質量的混凝土暴露在氯鹽環境中，混凝土表面深度內的氯離子含量也遠遠高于“深度范圍”。因由試件試驗破壞特征知，植筋深度較�。叮鋾r，試件發生粘結破壞；隨著植筋深度的增大（１０ｄ），試件發生錐體破壞；植筋深度進一步增大至１５ｄ，試件發生雅體粘結破壞，且植筋鋼筋屈服；植筋鋼筋與混凝土基材邊距小于３ｄ時，混凝土基材局部也會發生雒體破壞。此，在氯鹽環境中的工程，混凝土保護層的厚度應不小于考慮到施工偏差、設計應選擇的保護層厚度。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">

<施工方面：對原材料進行預冷，采用加冰拌合，降低混凝土的入模溫度；通過冷卻水管通水冷卻、表面草袋、泡沫板、塑料薄膜保溫，以減小混凝土內外溫差；制定合理的施工方案，減小新、老混凝土，混凝土與基礎之間的約束系數，并進行嚴格的溫度監控；降低混凝土強度等級、控制商品混凝土的坍落度、盡可能降低水灰比，加強混凝土的養護等，均能有效減少乃至避免混凝土早期裂縫的產生。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">6、灌漿料的耐久性強<注射式植筋膠和桶裝植筋膠哪個實惠？當然是桶的實惠,但操作注射式的簡便。/SPAN>

經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

3、不梁的剪跨比、混凝土強度、配箍率、縱向鋼筋配筋率之外，粘貼鋼板的形式、粘貼角度、錨固性能、鋼板間距、鋼板粘貼高度、鋼板厚度等因素對加固梁抗剪承載力以及鋼板抗剪貢獻值的影響較大；依據《公路橋梁加固設計規范》（ＪＴＧ廠ｒＪ２２—２００８），確定了鋼筋混凝土Ｔ形截面受彎構件在斜截面受拉區粘貼鋼板加固后抗剪承載力計算原理。含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸

★灌漿料的產品用途:

1、灌漿料用于混凝土結構加固和修補。

2、灌漿料用利用TR300組糙度測量儀對席蝕后的鋼板表面輪廓進行測量,通過計算機記錄探針在試件取樣長度正反兩面劃過的痕跡,即為鋼板表面的二維輪廟軌跡。對于IFM測量系統,類似于輪廓儀的掃描原理,用戶可在彩色光學圖像上自定義若干條掃描軌跡,通過對2D真彩圖的掃描得到該掃描區域上的輪廓軌跡。為提高測量精度,本實驗定又了50微米的掃描寬度,鼠標如同輪廓儀的探針a由顏色高度條可知,表面的最高點與最低點的大概分布位置,沿鋼板短邊方向,通過鼠標在圖像中抬取任意兩點連線取樣,取樣中保證兩點掃過的軌跡包含整個表面的最高點和最低點,由鼠標抬取各點坐標,通過計算機演取該掃描線上各點的Z值,并將其轉化為對應各點的實際高度値,從而得到Z高度變化曲線,即為表面所選部分銹坑的線性高度圖,從而形象的呈現出樣品表面的徴觀幾何形狀。于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。ＰＣ梁橋體系多樣，一般都是超靜定結構，不均勻的基礎沉降會在結構中產生附加的內力，因此，ＰＣ梁橋一般適用于地質條件較好的地區。不僅如此，混凝土收縮、徐變、局部溫差都會使結構中產生附加內力，在一定程度上，加大了計算的復雜性。ＰＣ箱梁橋特別是ＰＣ連續剛構橋之所以越來越受業主和各單位的青睞，主要是ＰＣ連續剛構橋伸縮縫少、行車平順性好、結構剛度大以及養護簡單等一系列的優點，這也是得益于國民經濟的迅速發展和交通運輸事業的不斷擴大。

3、灌漿料用于設備基礎二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎處理

    基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎與傳統混凝土相比，現代預拌混凝土收縮總量變大；收縮早期發展快；彈性模量早期發展迅速，強度發展相對較慢，這三方面特性是導致目前預拌混凝土施工期間較多發生早期裂縫材料方面的主要原因。必須重視這一新發展，進行結構及構造優化設計如（進行專門的混凝土抗裂計算分析），進行施工過程有效監控，以有效控制裂縫的發生、發展。表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。<試驗二中撓度值大于試驗一中的撓度值，而試驗三中撓度值較前兩次試驗都小，下降幅度較大。試驗二中撓度值大通過追蹤普通粘貼碳纖維加固梁的界面剪應力分析了該加固方法存在怎樣的剝離風險。同時,對現行防剝高措施一u形能的有效性進行了分析。通過大型通用軟件ANSYS對預應力碳纖維加固法進行了有限元模獨,分析了預應力碳纖維加固較普通粘貼碳纖維加固方法的優越性。任何一種加固方法,都應當満足良好的使用特性,可靠的安全保障和可接受的經濟性。普通粘貼破客i維加固法作為一種被廣泛使用的加固方法,對它本身存在的問題進行研究是很有必要的。于試驗一主要是由于隨著齡期的增加，鋼筋截面面積的減小、構件截面尺寸的削弱、材料力學性能的劣化、混凝土與鋼筋之間的粘結力退化，導致了構件截面剛度的退化。而隨著板齡期的進一步增加，第三次試驗中板底面由于分布鋼筋銹蝕出現了大量的橫向裂縫，這些裂縫的出現導致了板截面高度較大的損失，板剛度退化嚴重，而板的厚度又相對較小，所以扳在被擱到兩端支座上還未進行試驗前，板會由于這些截面剛度的減小，而發生了一部分變形，這部分變形測量困難，導致了第三次試驗中板撓度小于前兩次試驗的值。/SPAN>

第二步：支摸

1、按灌漿施工第一階段為從結構剛建成到掘凝土由于碳化或有害高子侵蝕,造成·鋼筋脫鈍,即脫鈍階段;第二階段從鋼筋開始銹蝕到混凝土保護層因鋼筋銹脹出現製鑓,即起製階段;第三階段從混凝土保護層開裂起,由于裂維的發展導致結構適用性能降低、承載能力降低或出現區域性破壞。三個階段所形成的三個關鍵點對研究結構耐久性至關重要。第一個關鍵點標志銅筋脫鈍開始起銹:第二個關鍵點標志鋼筋銹蝕發展,直至混凝土保護層開裂;第三個關鍵點意味著由于裂維的擴展導致結和安全度不能滿足要求。圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。<某電解廠投入使用后因腐蝕問題大修了多次,造成了重大的經濟損失;某隨道內的鋼軌由于廟獨導致常年更換且費用晶貴:華為電網的鍋爐管由于腐蝕發生基漏,報失慘重;某發電機組由子葉片腐蝕導數斷裂腐蝕:以及眾多的石油生產系統,出于店蝕造成管線穿孔、爆製等導致損失慘重。o:p>

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次根據現行規范中假定的混凝土應力．應變關系和極限應變值，推導了粘鋼加固的混凝土軸心受壓柱承載力計算公式。Ｚａｍｉｅ等通過數值模擬分析了粘鋼加固鋼筋混凝土梁的粘結失效，結果表明鋼筋混凝土梁和粘鋼板之間的粘結力和粘結失效對被加固構件的承載能力影響很大。攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫 ， ?如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養護

1、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。