★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿斷絲、滑移量控制應符合施工規范要求。出現斷絲、滑移的主要原因有:錨具、夾具、鋼絲沾有油污;錨具不良;錨具與孔道不垂直;力筋材質出現問題。原因不查出不能繼續張拉。，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30m以粘著製縫和水泥石製維較多,而集料製絕較少。微觀製鑓在混凝土中的分布是不規則的,沿截面是不因此本文采用如下技術路線：首先開展調查綜述工作，分析目前混凝土的各種收縮狀況，包括各種收縮的機理、發生時間與大小。其次，對大量施工現場的混凝土構件包括混凝土剪力墻、梁、底板進行水化熱溫度場與約束應變的測量，并在測量的同時從構件拆模開始細致觀察各種構件上各種裂縫的發生與發展變化情況，總結判斷裂縫發生主要原因的思路，然后通過與實測數據的比較驗證使用有限為確保壓漿的安全及質量，可采取以下措施：必須嚴格控制用水量，對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加其流動性。攪拌好的漿體每次應全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。向攪拌機送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時間后送入。橋面存在縱坡，要從管道低處向高處壓漿。元軟件ＡＮＳＹＳ模擬混凝土構件溫度與約束應變的準確性，并編寫專門針對各種混凝土構件的計算命令流，普通操作者只要改變個別參數就能進行運用，最后，調查綜述目前各種預防混凝土構件裂縫與治理混凝土構件裂縫的措施。貫穿的。因此,有微觀製維的混凝土可以承受拉力,但結構物的某些受拉較大的薄弱環節,徴觀製繼在拉力作用下,很容易串連貫穿全稅面,最終導致較早的斷製。m<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要分析了高強鋼筋的化學成分和力學性能，介紹了高強鋼筋的銹蝕機理及銹蝕影響因素，以及銹蝕對鋼筋力學性能及鋼筋混凝土結構或構件性能的影響。根據鋼筋銹蝕的電化學原理，對HPB235、HRB335、HRB400及HRB500四類鋼筋進行實驗室通電加速銹蝕，得到了各類鋼筋，特別是高強鋼筋的銹蝕情況及不同銹蝕程度鋼筋的力學性能指標。，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

&nbs自上世紀六十年代以來，鋼筋混凝土結構迅速發展。鋼筋混凝土建筑物經受強烈地震作用后，往往會出現不同形式的破壞，引起各國的高度重視。專家學者進行了大量的試驗研究和分析，并提出了鋼筋混凝土框架結構的抗震設計理論與計算方法。p;   清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

★灌漿料的安全性 

采用無毒無揮發配方，對環境和在一般情況下，當單位體積混凝土的水泥用量相同時，水灰比愈大則干燥收縮也愈大，含水量愈大則收縮也愈大，當用水量不變時，單位體積的水泥用量愈大則收縮也愈大。用水量及水泥用量是影響收縮值的重要因素，收縮值隨用水量及水泥用量增加而增大；增加水灰比也使收縮值增加，較小水灰比時，水泥石中孔隙率明顯減小，因而水泥砂漿在各種干燥環境下的收縮率都明顯減小。人體友好，但應避免與皮膚長期接觸，使用時應佩帶必要防護并保持環境通風，皮膚沾染應及時清洗，如有誤食口服，。

★灌漿料的適用范ＳａａｄａｔｍａｎｅｓｈａｎｄＥｈｓａｎｉ對外貼ＧＦＲＰ加固混凝土梁進行了試驗研究，并與對ＧＦＲＰ施加預應力后加固混凝土梁的性能做了比較。吳智深等人對ＣＦＲＰ施加預應力后再加固混凝土梁進行了試驗研究．研究表明，該加固方法對梁的開裂荷載、屈服荷載及極限荷載等均有提高作用，他們還提出了張拉控制應力的建議值，并初步開發出能用于實際工程的張拉設備。圍與參數

CGM-3

超細加固型 超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿�；炷亮褐庸探卿撆c混凝土之間鋼筋表面蝕坑對銹蝕鋼筋屈服強度的影響，分別討論了蝕坑深度和寬度對鋼筋屈服強度的影響；分析了銹蝕坑存在造成鋼筋應力分布變化的規律。她的研究表明，銹蝕鋼筋屈服時所需荷載與無銹鋼筋屈服荷載之比值和蝕坑深度之間基本呈指數關系，而蝕坑寬度對其影響相對較�。讳P蝕坑附近出現了明顯的應力集中現象，將造成鋼筋力學性能的明顯退化。縫隙灌漿。

CGM-2

豆石加固型 含5～10mm大北美大陸對FRP的興趙是從對付鋼筋混凝土結構的嚴重鹽害開始的。美國溫凝土協會于l993年在加拿大組織召開了第一屆FRP加固鋼筋混凝土結構(FRPRCS)國際會-議,1999年推出了其技術指南。骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。

CGM-4

超早強加固型 2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速當受彎構件粘貼的多層纖維織物允許截斷時，相鄰兩層纖維織物宜按內短外長的原則分層截斷；外層纖維織物的截斷點宜越過內層截斷點２００ｍｍ以上，并應在截斷點加設Ｕ形箍。當采用環形箍、Ｕ形箍或環向圍束加固正方形和矩形截面構件時，其截面棱角應在粘貼前通過打磨加以圓化：梁的圓化半徑ｒ，對碳纖維不應小于２０ｍｍ；對玻璃纖維不應小于１５ｍｍ，柱的圓化半徑，對碳纖維不應小于２５ｍｍ；對玻璃纖維不應小于２０ｍｍ。修補，止水堵漏快速修補。 

CGM-1

通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。

★灌漿料的包裝貯運 

1.產品包裝以實際發貨為準，此圖片僅為參考。

2.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

3.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

★灌漿料的特點

(1) 高韌性  可化解由動設備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕  可承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變  -40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用早期強度對混凝土開裂性能的影響比Ｒ２８更為重要，特別是在較惡劣的失水條件下更為明顯。任何提高早強的技術措施不僅不能改善早期抗裂性，反而對其不利。這是由于在硬化初期，混凝土極限拉伸變形很低，雖然混凝土彈性模量有明顯的增加，但混凝土抗拉能力提高并不大，在同等條件下，強度較高的混凝土產生的拉應力更大，更容易造成混凝土開裂；早期強度較高的混凝土，水泥用量多，水化速度快，收縮變形大，一旦收縮超過極限拉伸變形就會開裂：徐變與強度成反比，強度越高，徐變越小，對開裂性不利。無塑性變形。 

(4) 無收縮  確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸。 

(5) 灌漿料的高強早強  具有優于水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能，更高的早期強度。

★灌漿料的材料檢驗及驗收標準

2.1 實驗室基本條件

2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標準恒溫恒濕養護箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗用儀器及設備：

2.2.1 砂漿攪拌機

2.2.2 抗壓實驗機

2.2.3 抗折實驗機

2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

2.2.6 直尺（量程500 mm）

2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

2.2.8 千分表及表架

2.2.9 試模（40×40×1在第１周期，系數壤的鼠值相當小。在第２周期，系數如的甄值增加到較高的數值，隨詹趨向于減小，蜀的最小值出現在第８周期。此后，系數哦的娩值增大到比前８個周期更大的數值，雖然隨時問出現一定的波動，但總體趨向于逐漸增加。如圖３．１１所示，系數西的晚值變化趨勢和兇幾乎相反。60 mm 6組）

2.3 檢驗材料

2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

2.3.2 水[應符合現行《混凝土拌和用水標準》在冬季施工如采取的措施不到位，會導致：水泥漿可能在為凝固前就冰凍導致波紋管的開裂，對結構物造成損害；水泥漿受凍之后強度很低即便溫大體積混凝土”最出現在水利水電工程中。在水利水電工程建設應用中許多科研工作者對“大體積混凝土”已作了大量細致的研究,發展至今從理論到施工方法,施工方案及優化控制等方面已比較成熱,并相應制訂了一系列規定,例如:早在1933年~1936年美國建成的大苫果重力壩,混凝土澆筑量達25o萬立方米,并且未出現裂繾。我同的三峽大壩,在各方面都取得了很大的成功。但是,建筑大體積混凝土由于工程規模的大小、結構形式、混凝土特點、配前構造及受荷情況都與水利水電類建筑物差異很大。建筑工程大體積混凝土相比一土水工大體積混凝土一般塊體較薄,體積較小;混凝士設計強度高,單方混凝土水泥用量較大;連續性整體澆筑要求較高;結構構筑物多屬于地下、半地下或室內,受外界條件變化影響較小。此外,在混凝土溫度及溫度應力的計算方法和釆取的描施上,兩者也有很多差異。度回升后強度也不可能達到規范的要求，同時會降低水泥漿和預應力鋼筋之間的粘結力。（JGJ63）的規定]

2.4 檢驗項目及試驗方法

2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；

2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調整水平。

2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

2.4.1.3 按產品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分攪拌均勻，倒入準備好的截錐圓模內，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。

2.4.2 抗壓強度（參見GB119—8）；

2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應采用40×40×160 mm試模。

2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應用抹刀抹平。

2.4.2.3 成型后的試體放入標準恒溫恒濕養護箱內養護。

2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內進行強度檢驗；1天±2小時；3天±3小時；28天±3混凝土中無劃痕以及有劃痕的環氧涂層鋼筋在實驗室干濕循環中的腐蝕電位隨循環周期的變化圖。雖然有個別周期的腐蝕電位出現波動，但整體而言，在前３６個循環周期中，具有劃痕的環氧涂層鋼筋的腐蝕電位比沒有人工劃痕的要正幾十毫伏左右；并且有緩緩負移的趨勢，表明劃痕下的鋼筋基體沒有發生明顯的腐蝕，只是腐蝕活性逐漸增強。從第４０周期開始，劃傷的環氧涂層鋼筋的腐蝕電位快速下降，隨后緩緩升高。腐蝕電位的快速負移表明劃痕下的鋼筋已經發生了顯著的腐蝕。小時；試驗結果取一組6個試體的算術平均值。

2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關關于銹蝕鋼筋力學性能的退化規律，國內外均有學者進行過不僅可以改善混凝土的和易性,也能明顯地改善其干縮性和脆性:既可以降低混凝土的水化熱,同時還有明顯的經濟效益。粉煤灰是大體積混凝土中防裂效果最好的一種外加劑。通常采用級粉煤灰效果最佳。但粉煤灰的摻量不宜過大,否則會出現早期強度低、低溫泌水大的缺點。但對于高強混凝土,對振動或沖擊有要求的結構中,建議不摻加粉煤灰。研究，但由于鋼筋在混凝土中銹蝕行為的雜性和隨機性，以及各個研究的試驗方法和試驗條件存在較大的差異，因此這些研究所得出的結論也有較大的差別，對于銹蝕鋼筋的屈服強度、極限強度、伸長率等力學指標，至今尚未有較為一致的計算公式。此外，關于高強鋼絲、鋼絞線和精軋螺紋鋼筋等預應力鋼筋銹后力學性能的研究較少，很大程度上制約了預應力混凝土結構耐久性研究的發展。規定執行）

2.4.3.1 試模規格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫對１４個建筑結構膠錨固試件在單調拉拔和重復擬動力下的粘結錨固性能進行了試驗研究，碳纖維材料折減系數取值都是基于有機膠粘貼碳纖維布加固混凝土結構而提出的，這些折減系數并不能直接應用于無機膠粘貼碳纖維布加固混凝土結構的抗彎承載力計算中，但對于我們提出適用于無機膠粘貼碳纖維布加固混凝土結構的抗彎承載力計算中的碳纖維材料折減系數具有重要的借鑒意義。其中１０個試件為采取在鋼筋內開槽、自由端滑移推算內滑移分布的方法，探索了粘結錨固剪切應力一位移關系以其沿錨固長度變化的規律。得出結論：與單調靜力加載相比，重復擬動力加載時的瞬間拉拔承載力要大一些，但是其延性卻損失較大，因此在確定動力荷載下的建筑結構膠植筋深度時必須考慮對承載力的折減；根據同級荷載時鋼筋粘結應力沿錨長的分布比較，建議建筑結構膠植筋試驗結果表明，粘鋼能顯著提高鋼筋混凝一梁的抗彎性能。并且隨著粘鋼面積的增大而提高。粘鋼加固梁的撓度變化大致分為三個階段:第一階段，在加荷初期，混凝土開裂之前，鋼板與混凝土共同工作，隨著彎矩的增加，撓度曲線大致呈線性變化。第二階段，在拉區混凝土開裂后，構件的剛度有所降低，彎矩一撓度曲線出現第一個轉折點。由于開裂截面拉區混凝土退出工作，所承擔的拉力全部由鋼板與鋼筋承擔。隨著荷載的繼續增大，此時開裂截面處的鋼筋應變有明顯的增大(突變)。當鋼板及鋼筋應力到達屈服時，梁的受力性能將發生質的變化，彎矩一撓度曲線出現明顯的轉折，使梁進入第三階段——屈服階段。按照靜荷載錨固長度的１．２倍考慮動荷載下或地震作用下的錨固長度。應抹黃油，使之不漏水。測量裝置當植筋深度＞＿１５ｄ時，植筋鋼筋極限拉拔力超過屈服荷載，且混凝土發生破壞，即為合理的植筋深度；植筋鋼筋屈服前，植筋深度越大，其拉拔力也越大。由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側露出的G各種結構物在變形變化中，必然會受到一定的“約束”或“抑制”而阻礙變形，這就是指的約束條件。結構在變形變化時，受到外界條件約束，使其不能自由變形，這個約束稱其為約束條件，約束又分內約束和外約束。內約束主要是指混凝土結構質點之間的相互約束，原因主要是水泥水化熱的影響，造成混凝土內部熱量不易散發，而混凝土表面與大氣體接觸，熱量散發較快，使混凝土內部的面積膨脹受表面混凝土約束而處于受壓狀態，表面混凝土的面積收縮受混凝土內部約束，而產生拉應力。M型灌漿料表某些結構物的長度，已經超過了設計規范的伸縮縫間距而沒有發生裂縫，但也有不少工程的長度小于設計規定，卻出現了溫度裂縫。出現這些現象，主要由于設計約束條件，材料自身強度等多種因素。如果結構因變形產生的最大應力小于材料的抗拉或抗壓強度時，結構的伸縮縫間距為無窮大，不設伸縮縫也不會裂，相反，當其最大應力超過材料的抗拉或抗壓強度時，無論結構尺寸多短，混凝土也會產生裂縫。這不僅混凝土收縮一般隨時間而逐漸增大；收縮的最終完成時間與不同收縮種類、混凝土配合比、構件形狀及尺寸等有關，一般最終完成時間大約２０年；混凝土收縮一般前期發展較快，水泥用量較小、水灰比較低、坍落度較小的混凝土，大部分收縮約在１年內完成，水泥用量較大、強度等級較高的混凝土約在２年內完成大部分收縮；由于目前水泥顆粒細度加大，混W凝土強度等級提高，收縮早期發展較快，對預拌混凝土施工期間早期裂縫的防治尤為不利。說明約束的重要性，也說明伸縮縫間距不是控制裂縫的唯一條件袁迎曙從現場采樣、試驗室加速模擬商蝕及模擬制作三個途徑獲取試件,通過對試件的拉伸試驗,得出了銹性鋼筋性能方面的結論:隨鋼筋銹性率的增加,銅筋的強度、延伸率隨之下降。根據銹蝕鋼筋性能方面的有限元分析,鋼筋拉伸狀態下的應力分布存在應力集中現象,隨銹蝕率的增加,應力集中現象越趨明顯。根據試驗結果的統計分析,混凝土順筋服製破壞形態是鋼筋溫凝土結構銹製損傷評估的重要內容之一。在對結構銹製損傷外觀評估時,必多員研究混凝土順筋脹裂破壞形態。。面用濕棉紗覆蓋，并經常注水，以保持潮濕狀態。每日測量一次。

2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應保持靜止不動，并不得受到振動。

2.4.3.5 膨脹率計算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數（mm）；Ho：試件的初始讀數（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結果取一組三個試件的算術平均值.

2.4.4 鋼筋粘結強度（參照YBJ2混凝土作為一種天生有缺陷的材料，在未加荷前，在其內部硬化的水泥石就存在許許多多的微裂縫，水泥石和集料的界面處也有大量的微裂縫存在，甚至集料本身，由于長期的環境影響或機械破碎等原因也會產生許多裂縫�；炷琳沁@樣一種多孔縫的多相聚集體。所以可以認為混凝土有裂縫是絕對的，無裂縫是相對的，微裂的存在也是材料本身固有的一種物理性質�；炷林械牧芽p并非都是有害的，而且有些裂縫是允許存在的，例如，混凝土受彎構件一般都是帶裂縫工作的，當配筋率較高時，更應允許裂縫的存在，以滿足結構優化的要求。22—90中的有關規定執行）準備內徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內并抹平。養護到規定齡期28天，再進行強度檢驗。

2.5 驗收標準

  按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標準驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》）關于預應力孔道灌漿壓漿技術規范執行。