| 清遠螺旋管訂單《清遠鋼板卷管》 |
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價格：4110 元(人民幣) | 產地：本地 |
| 最少起訂量：1噸 | 發貨地：佛山 | |
| 上架時間：2017-08-22 21:59:22 | 瀏覽量：47 | |
佛山市順德區朗澤鋼鐵有限公司
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| 經營模式：生產加工 | 公司類型：私營獨資企業 | |
| 所屬行業：螺旋管 | 主要客戶：全國 | |
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清遠螺旋管訂單《清遠鋼板卷管》 堆放原則要求1、螺旋鋼管堆碼的原則要求是在碼垛穩固、確保安全的前提下，做到按品種、規格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止攪渾和相互侵蝕； 2、禁止在螺旋鋼管垛位四周存放對鋼材有侵蝕作用的物品； 3、螺旋鋼管垛底應墊高、堅固、平整，防止材料受潮或變形； 4、同種材料按入庫先后分別堆碼； 5、露天堆放的螺旋鋼管型鋼，下面必需有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并留意材料安放平直，防止造成彎曲變形； 6、螺旋鋼管堆垛高度，人工功課的不超過1.2m，機械功課的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m； 7、垛與垛之間應留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運輸機械而定，一般為1.5～2.0m； 8、露天堆放角鋼和槽鋼應俯放，即口朝下，工字鋼應立放，鋼材的I槽面不能朝上，以免積水生銹； 9、垛底墊高，若倉庫為向陽的水泥地面，墊高0.1m即可;若為泥地，須墊高0.2～0.5m。若為露天場地，水泥地面墊高0.3～0.5m，沙泥面墊高0.5～0.7m。 質量檢測 螺旋鋼管在出廠之前應做機械性能試驗和壓扁試驗以及擴口試驗，并要達到標準規定的要求。直縫鋼管的質量檢測方法如下： 1、從表面上判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接頭的外觀檢驗是一種手續簡便而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通過肉眼觀察，借助標準樣板、量規和放大鏡等工具進行檢驗。若焊縫表面出現缺陷，焊縫內部便有存在缺陷的可能。 2、物理方法的檢驗：物理的檢驗方法是利用一些物理現象進行測定或檢驗的方法。材料或工件內部缺陷情況的檢查，一般都是采用無損探傷的方法。無損探傷有超聲波探傷、射線探傷、滲透探傷、磁力探傷等。 3、受壓容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要進行強度試驗。常見有水壓試驗和氣壓試驗兩種。它們都能檢驗在壓力下工作的容器和管道的焊縫致密性。氣壓試驗比水壓試驗更為靈敏和速，同時試驗后的產品不用排水處理，對于排水困難的產品尤為適用。但試驗的危險性比水壓試驗大。進行試驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程中發生事故。 4、致密性檢驗：貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏松組織等，可用致密性試驗來發現。致密性檢驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水沖試驗等。 5、靜水試驗 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏現象，試驗壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試驗應力按相應鋼帶標準規定屈服度最小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩壓時間：D<508試驗壓力保持時間不少于5秒； D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒 4 無損檢測 鋼管的補焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環向縫應進行X射線或超聲波檢驗。對于可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用于水、污水、空氣、采暖蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行X射線或超聲波檢驗抽查（20%）。 根據螺旋鋼管質量檢驗結果，通常將螺旋鋼管分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質量和內在質量符合有關標準或交貨驗收技術條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質量和內在質量不完全符合標準和驗收條體，但允許返修，返修后能達到標準和驗收條件的螺旋鋼管；廢品指外觀質量和內在質量不合格，不允許返修或返修后仍達不到標準和驗收條件的螺旋鋼管。 廢品又分為內廢和外廢兩種。內廢指在鑄造廠內或鑄造車間內發現的廢品螺旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在交付后發現的廢品，通常在機械加工、熱處理或使用過程中才顯露出來，其所造成的經濟損失遠比內廢大。為減少外廢，成批生產的螺旋鋼管在出廠前最好抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在螺旋鋼管廠內發現潛在的螺旋鋼管缺陷，以便及早采取必要的補救指施。 穩定性能 怎么增加螺旋鋼管的穩定性能 1)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好的料棚內存放，但必須上苫下墊。 2)一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、硅鋼片、小口徑或薄壁鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬制品，可存放入庫。 3)保管螺旋鋼管產品的場地或倉庫，應選擇在清潔干凈、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼材干凈。 4)大型型鋼、鋼軌、辱鋼板、大口徑鋼管、鍛件等可以露天堆放。 5)在倉庫里不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。 6)庫房應根據地理條件選定，一般采用普通封閉式庫房，即有房頂有圍墻、門窗嚴密，設有通風裝置的庫房。 7)庫房要求晴天注意通風，雨天注意關閉防潮，經常保持適宜的儲存環境。
施工嚴格按照施工專項方案執行，施工機械應具有機械合格證書。 成品樁外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙。嚴禁使用質量不合格及在吊運過程中產生裂縫的樁。 在吊運過程中應輕吊輕放，避免劇烈碰撞。 錘樁順序 對于密集樁群，自中間向兩個方向或四周對稱施打； 當一側毗鄰建筑物時，由毗鄰建筑物處向另一方向施打； 根據基礎的設計標高，宜先深后淺； 根據樁的規格，宜先大后小，先長后短。 錘擊沉樁 樁帽或送樁帽與樁周圍的間隙應為 5～10mm； 錘與樁帽、樁帽與樁之間應加設硬木、麻袋、草墊等彈性襯墊； 樁錘、樁帽或送樁帽應和樁身在同一中心線上； 樁插入時的垂直度偏差不得超過 0.5％。斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15％（傾斜角系樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。 焊接接樁 鋼鈑宜采用低碳鋼，焊條宜采用 E43，產品合格證檢查； 焊接時，下節樁段的樁頭宜高出地面 0.5m； 下節樁的樁頭處宜設導向箍。接樁時上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于 2mm； 接樁就位糾偏時，不得采用大錘橫向敲打； 樁對接前，上下端板表面應采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤； 焊接宜在樁四周對稱地進行，待上下樁節固定后拆除導向箍再分層施焊；焊接層數不得少于 2 層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進行第二層（的）施焊，焊縫應連續、飽滿。 焊好后的樁接頭應自然冷卻后方可繼續錘擊，自然冷卻時間不宜少于 8min；嚴禁采用水冷卻或焊好即施打。 雨天焊接時，應采取可靠的防雨措施；焊接接頭的質量檢查，對于同一工程探傷抽樣檢驗不得少于 3 個接頭。 錘樁送樁 送樁深度不宜大于 2.0m； 當樁頂打至接近地面需要送樁時，應測出樁的垂直度并檢查樁頂質量，合格后應及時送樁； 送樁的最后貫入度應參考相同條件下不送樁時的最后貫入度并修正； 送樁后遺留的樁孔應立即回填或覆蓋。 錘樁終止 當樁端位于一般土層時，應以控制樁端設計標高為主，貫入度為輔； 樁端達到堅硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土及風化巖時，應以貫入度控制為主，樁端標高為輔； 貫入度已達到設計要求而樁端標高未達到時，應繼續錘擊 3 陣，并按每陣 10 擊的貫入度不應大于設計規定的數值確認，必要時,施工控制貫入度應通過試驗確定。 注意事項 沉樁前必須處理空中和地下障礙物，場地應平整，排水應暢通，并應滿足打樁所需的地面承載力； 樁錘的選用應根據地質條件、樁型、樁的密集程度、單樁豎向承載力及現有施工條件等因素確定； 當遇到貫入度劇變，樁身突然發生傾斜、位移或有嚴重回彈、樁頂或樁身出現嚴重裂縫、破碎等情況時，應暫停打樁，并分析原因，采取相應措施； 總錘擊數及最后1.0m沉樁錘擊數應根據當地工程經驗或試樁確定； 施工現場應配備樁身垂直度觀測儀器（長條水準尺或經緯儀）和觀測人員，隨時量測樁身的垂直度。 無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無孔隙。
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