| 中山鋼護筒特點《中山螺旋管》 |
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價格：4100 元(人民幣) | 產地：本地 |
| 最少起訂量：1噸 | 發貨地：佛山 | |
| 上架時間：2017-08-22 21:43:54 | 瀏覽量：34 | |
佛山市順德區朗澤鋼鐵有限公司
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| 經營模式：生產加工 | 公司類型：私營獨資企業 | |
| 所屬行業：螺旋管 | 主要客戶：全國 | |
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中山鋼護筒特點《中山螺旋管》 沖孔樁孔口護筒，其內徑應大于鉆頭直徑 200 ㎜；護筒埋設應準確、穩定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50 ㎜； 護筒可用 4～8 ㎜厚鋼板制作，其內徑應大于鉆頭直徑 100mm，上部宜開設 1～2 個溢漿孔； 護筒的埋設深度：在黏性土中不宜小于 1.0m；砂土中不宜小于 1.5m。護筒下端外側應采用黏土填實；其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求； 受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒應加高加深，必要時應打入不透水層； 開孔時，應低錘密擊，當表土為淤泥、細砂等軟弱土層時，可加黏土塊夾小片石反復沖擊造壁，孔內泥漿面應保持穩定； 在各種不同的土層、巖層中成孔時，可按照表 6.3.13 的操作要點進行； 進入基巖后，應采用大沖程、低頻率沖擊，當發現成孔偏移時，應回填片石至偏孔上方300～500 ㎜處，然后重新沖孔； 當遇到孤石時，可預爆或采用高低沖程交替沖擊，將大孤石擊碎或擠入孔壁； 應采取有效的技術措施防止擾動孔壁、塌孔、擴孔、卡鉆和掉鉆及泥漿流失等事故； 每鉆進 4～5m 應驗孔一次，在更換鉆頭前或容易縮孔處，均應驗孔； 進入基巖后，非樁端持力層每鉆進 300～500 ㎜和樁端持力層每鉆進 100～300m 時，應清孔取樣一次，并應做記錄。 排渣可采用泥漿循環或抽渣筒等方法，當采用抽渣筒排渣時，應及時補給泥漿。 沖孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、塌孔及護筒周圍冒漿、失穩等情況時，應停止施工，采取措施后方可繼續施工。 旋挖成孔灌注樁施工 每根樁均應安設鋼護筒，護筒埋設應準確、穩定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于 50 ㎜； 護筒可用 4～8 ㎜厚鋼板制作，其內徑應大于鉆頭直徑 100mm，上部宜開設 1～2 個溢漿孔； 護筒的埋設深度：在黏性土中不宜小于 1.0m；砂土中不宜小于 1.5m。護筒下端外側應采用黏土填實；其高度尚應滿足孔內泥漿面高度的要求； 受水位漲落影響或水下施工的鉆孔灌注樁，護筒應加高加深，必要時應打入不透水層； 應配備成孔和清孔用泥漿及泥漿池（箱），在容易產生泥漿滲漏的土層中可采取提高泥漿比重、摻入鋸末、增黏劑提高泥漿黏度等維持孔壁穩定的措施。 泥漿制備的能力應大于鉆孔時的泥漿需求量，每臺套鉆機的泥漿儲備量不應少于單樁體積。 成孔前和每次提出鉆斗時，應檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并應清除鉆斗上的渣土。 成孔應采用跳挖方式,鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應大于6m，并應及時清除。應根據鉆進速度同步補充泥漿，保持所需的泥漿面高度不變。 鉆孔達到設計深度時，應采用清孔鉆頭進行清孔 蓋有基礎梁的樁 垂直基礎梁中心線最大允許偏差100+0.01H 沿基礎梁中心線最大允許偏差150+0.01H 樁數為1~3根樁基中的樁允許最大偏差100MM 樁數為4~16根樁基中的樁允許最大偏差1/2樁徑或邊長 樁數大于16根樁基中的樁 最外邊的樁最大允許偏差1/3樁徑或邊長 中間樁最大允許偏差1/2樁徑或邊長 樁頂標高 施工方案、樁位圖、成樁報告、成樁檢驗批、檢測資料、隱蔽工程驗收記錄，成樁竣工圖
螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管. （1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。 （2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊！ （3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。 （4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。 （5）采用外控或內控輥式成型。 （6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。 （7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。 （8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。 （9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根！ （10）切成單根鋼管后，每批鋼管頭三根要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。 （11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除！ （12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查！ （13）每根鋼管都要經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。 （14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。
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