★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺粘碳纖維布后,鋼競混凝土梁、板的裂縫出現比未加固梁、板較晩一些,裂鑓發展較緩慢,井且問距和製鑓寬度變小。這說明碳纖維布加固對混凝土的製縫展開有明顯的制約作用。粘四占碳纖維布JFi,梁、板在相同荷載下撓度較未加固梁、板小,概限撓度教大。承載力較末加國梁、板提高很多,說明碳纖維加國在提高梁、板的剛度的同時,梁、板的延性也有足夠的保證。栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強粘貼碳纖維片材(CarbonFiberReinforcedPolymer,簡稱CFRP)加固-銅筋混凝土結構是一種新型的加固方法。由于其眾多的優越性能,引起了國內外土木工程界的普通關注,而破纖維剝離破壞是此種加固方法中常遇到的問題,克服此種破壞成為推廣碳纖維廣泛應用的首要課題。加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫要有被控制大體積混凝土開裂,必須從以下幾個方面著手:合理選擇原材料,優化、混凝士配合比。如采用低熟水泥減少單位體積水量記用量,合理選用混凝土排制、運輸、澆筑及振搗等方式，進行內外表面溫差計算,采取合理的保溫養護描施,改善邊界約束及散熱條件,合理配置鋼簡,加強構造設計,明確溫控要求,合理布設測溫點,加強混凝土施工溫度監測和控制。環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層碳纖維用于結構混凝土的修復補強，雖然歷史較短，但發展很快，這項新技術也越來越為更好的業內人士所了解，特別是對我國的公路橋梁的事業優為重要，一些大型橋梁結構雖已超期服役，但通過舊橋加固改造，結構混凝土補強，投入少量的資金，仍在水泥漿中加入Ｕ型膨脹劑后，膨脹劑與水泥礦物成分鋁酸三鈣（Ｃ３Ａ）反應，在一定條件下生成硫鋁酸鈣晶體，硫鋁酸鈣晶體能導致水泥漿體積微膨脹。明礬石的基本作用原理與上述的相似，是由膨脹劑中的硫酸鋁與水泥礦物及其水化物反應，生成鈣礬石。能繼續使用，為交通事業作出貢獻。因此，碳纖維粘貼混凝土結構修復補強技術發展與研究，將近一步推動公路事業的發展。厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況結構加固中應用的碳纖維材料主要包括碳纖維片材溫凝土中鋼筋幡蝕是造成結構耐久性損傷的最主要的因素,進行混凝土保護層發生銹置長製縫的規律調査研究,并建立鋼筋銹蝕量的估計模型,是分析現有結構的性能退化及耐久性評佔的關鍵工作,對于準確預測結構的使用壽命和剩余壽命具有十分重要的意又。、碳纖維棒材和碳纖維型材。碳纖維片材包括碳纖維布和碳纖維板，一般通過環氧樹脂類有機粘結劑粘貼于混凝土受拉區表面，是用于結構加固修復最多的一種材料形式；碳纖維棒材通常作為傳統鋼筋的替代材料，既可用于既有結構的補強加固，亦可用于新建結構中。對于碳纖維棒材進行張拉后，可對結構進行體內或體外預應力加固；碳纖維型材包括多種，但目前應用的僅有格狀材料一種，且用量很少。下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，后張法預應力鋼筋混凝土箱梁施工的主要環節及質量控制要點：（預留孔道設置）預留孔道是在澆筑混凝土前，在設計上規定安裝預應力筋的位置，預留出孔道，以備設置預應力筋。預留孔道的方法大致有兩種，一種是在澆筑混凝土前安裝設置金屬波紋管或聚乙烯管；另一種是用專用的橡膠管或鋼管作為模具，安裝在設計規定的位置，澆筑混凝土后，適時抽芯拔出模具，形成孔道。金屬波紋管易于生銹，一旦生銹后難于清除，故在安裝前注意防銹，安裝后要盡快適時而在海洋潮差區，海水每天退潮兩次，漲潮兩次，使混凝土樣品干燥的時間較短，不能保證混凝土樣品的充分干燥，不利于鹽類在混凝土中的積累。同樣的時間內，混凝土樣品在實驗室干濕交替環境中比在實海環境中的氯離子含量要高，也就是向鋼筋／混凝土界面的遷移較快。沒有和有劃痕的復合涂層鋼筋（ａ）（ｂ）以及裸鋼筋（Ｃ）、鍍鋅鋼筋（ｄ）在實海環境中的腐蝕電流密度隨時間的變化圖。表面劃痕穿透環氧涂層到達鍍鋅層的復合涂層鋼筋的腐蝕電流密度在８個月的時間內變化很小，與鍍鋅鋼筋的腐蝕電流密度值非常接近。這是因為劃痕的尺寸（１０ｒａｍ×０．８ｍｍ）較大，腐縮水收縮（干縮）�；炷劣步Y以后，隨著表層水分逐步蒸發，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為縮水收縮（干縮）。因混凝土表層水分損當鋼筋銹,量達到臨界銹蝕量(導致保護層開製的銹蝕量)時,銹蝕產物體積增大產生的應力超過混凝土抗拉強度,銹蝕產物周國混凝土開始出現裂紋。製紋產生階段取決于鋼筋銹蝕量和界鋼筋銹蝕量。顯然,界銹蝕量主要與混凝土質量和保護層厚度有關。高強度混凝土且保護層厚度大的臨界銹蝕量相對較大,而低強度混疑土且保護層厚度較小的海界銹蝕量相對較小。失快，內部損失慢，因此產生表面收縮大、內部收縮小的不均勻收縮。表面收縮變形受到內部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當表面混凝土承受拉力超過其抗拉強度時，便產生收縮裂縫。混凝土硬化后收縮主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構件（超過３％），鋼筋對混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面容易出現龜裂裂紋。蝕產物不能完全堵塞劃痕，只是覆蓋了鍍鋅在電解質環境中金屬通過電化學反應生成化合物而受到的腐蝕。實質上是金屬與化學介質之間構成微電池。例如碳鋼在水中的電化學過程便形成腐蝕，因為鋼中鐵素體的電極電位低于滲碳體的電極電位，鐵素體構成微電池的陽極，滲碳體為陰極。陽極是溶解極：２Ｆｅ一２Ｆｅ２＋＋４ｅ。電子向陰極Ｆｅ３Ｃ移動，與介質中的０２和Ｈ２０作用形成氫氧離子，即４ｅ＋２Ｈ２０＋０２－＂４０Ｈ－。Ｆｃ２十在介質中與ＯＨ－相遇又形成Ｆｅ（ＯＨ）２，即整個過程為２Ｆｅ＋０２＋２Ｈ２０－＇－＂２Ｆｅ（ＯＨ）２，這樣鋼鐵在水中不斷受到腐蝕。合金中各種元素或組織在電解質中會構成多電極的微電池電化學腐蝕。海洋環境下，混凝土結構始終始終處于海水氯化物侵害的惡劣條件下，由于混凝土毛細管里的吸收或擴散作用，使氯化物侵入混凝土，不僅對混凝土材料有一定的腐蝕作用，更主要的是引起鋼筋的嚴重銹蝕。層的表面，使劃痕下的鍍鋅層處于不完全鈍化狀態，接近鍍鋅鋼筋的腐蝕行為。劃痕下的鍍鋅層在環氧涂層損傷的部位可對鋼筋基體提供阻擋層作用，從而保護鋼筋基體免受腐蝕。進行澆筑混凝土等后續工序；用橡膠管或鋼管做模具，抽芯成孔的方法，對抽拔的時間要掌握好，應在混凝土初凝后終凝前抽撥，過遲會難以拔出，過早易造成塌孔。抽芯成但這種“健康度”或“損傷度＂是以隧道破壞、劣化現象的嚴重程度進行等級劃分作為評定依據的，具有一定的粗糙性和主觀性，有待進一步完善。１９９９年，藺安林等進行了地鐵雜散電流對混凝土中鋼筋的腐蝕及混凝土強度影響的試驗研究。同年周曉軍等根據地鐵雜散電流分布對地鐵襯砌耐久性進行了探。２００２年，劉宗光對軟土地層中鋼筋混凝土排水管道結構的耐久性進行了研究，重點討論了各因素對耐久性的影響，并對上海市排水管道耐久性進行了評估ｆ１９１。２００３年，李永和提出了鋼筋銹蝕性狀和裂紋擴展軌跡。形的孔道，灌壓水泥漿與混凝土孔道的結合，傳遞粘結力較好。以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

    漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從

★灌漿料的參考用量

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。

★灌漿料包裝貯運 

1.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。 

2.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3.產品包裝以實際發貨為準。

★灌漿料灌漿后應及時采取保濕養護措施。

冬細節系數蕊在總能量中的貢獻占絕對優勢，因此蕊的變純反映了鍍鋅鋼筋在混凝主孛腐蝕過程的演化。細節系數蕊的豌值在第薹周期相當小，在第２周期迅速增大，表明鍍鋅層在高堿性混凝土中的陽極溶解過程。隨后，細節系數魂的玩值趨向于減小，并在第８周期達到了最低值，反映了鋅腐蝕產物擴散過程的貢獻逐漸減小。這表明鋅的表面由于腐蝕產物膜的形成而部分鈍化。期養護

拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆蓋保護。

2.如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。

3.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料水泥的細度對水化作用意義也相當大。細度增加，水化速率隨之增大，導致發熱速率也較高，使早期溫升也較高。水泥細度還影響到水泥凈漿的收縮。當然，水泥細度對于水泥強度的發展，特別是對早期強度的提高特別重要，但是如果水泥顆粒太細，水化作用太快，水泥在與水攪拌的過程中就已完全水化，則對混凝土強度的發展毫無意義。因此，綜合考慮抗裂及強度等因素，水泥的細度以不小于ｌ％為宜。。起始養護溫度不應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。

四側同時進行灌漿。

★產品用途

1. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

2. 建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

3. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

4. 微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。

5. 早強、高強：1-3天抗同時注意的是有研究者用丙烯酸系乳膠作為混凝土添加劑或鋼筋表面涂層，對鋼筋腐蝕行為的影響進行研究。結果表明，混凝土中摻入丙烯酸系改性聚丙烯纖維的摻隨著世界各地地震災害的頻頻發生，建筑結構的抗震性能一直是土木工程專業人員非常重視的內容之一，通過植筋技術連接的新增鋼筋混凝土錨固構件的抗震性能也是土木工程界近年來非常關注的方面。入提高了混凝土試塊抗壓強度，使混凝士試塊抗壓強度最大可增加９．３％，但不明顯。這是因為混凝土內部原來就存在缺陷，欲提高強度，必須盡可能的減少缺陷的程度，降低內部裂縫端部的應力集中系數，由于改性聚丙烯纖維的可分散性，在混凝土內部與基體構成了一種均勻的三維支撐，在混凝土凝結時，有效抑制了微裂縫的產生。乳膠仍使鋼筋和普通鋼筋相比，環氧涂層鋼筋會降低１５—５０％的結合強度。鍍鋅鋼筋最早于１９３１年應用在混凝土結構中。之后，鍍鋅鋼筋成功地應用到許多混凝土結構中。熱鍍鋅鋼筋的廣泛使用是基于鋅涂層的雙重保護作用，即鋅涂層的阻擋效應和鋅對臨近的暴露鋼筋的犧牲陽極保護。熱鍍鋅過程在鋼筋的表面生成致密的鍍鋅層和鋅鐵合金層。作為阻擋層，鍍鋅層完全覆蓋了鋼筋的表面，阻擋了環境中腐蝕性介質對鋼筋的作用。在ｐＨ值低于１１．５時，普通鋼筋在混凝土中一般會去鈍化，而鍍鋅鋼筋在更低的ｐＨ值下依然保持鈍化，可有效地保護鋼筋不受混凝土碳化作用的影響。此外，鍍鋅鋼筋比普通鋼筋能經受更高濃度氯離子的侵蝕，從而延緩氯離子引起的鋼筋腐蝕。保持鈍態，并能夠在一定程度上延緩鋼筋表面鈍化膜的破壞。如果是鋼筋表面采用乳膠涂層則改變了鋼筋表面的腐蝕狀態，能夠顯著減少鋼筋的腐蝕速率１２¨。壓強度可達30-50Mpa以上。

正是因為灌漿料的強度高，遠遠超過水泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料!

1、施工步驟： 清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕，模板及養護物品、灌漿設備、準備攪拌機具。

2、使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）

4、支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

5、施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養護3-7天。

6、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。

施工養護

常溫養護

1.2灌漿前，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水，灌漿料表面不便澆水，可在加載過程中由于鋼板的存在使得鋼筋的應變發展明顯滯后于未加固梁。這種應變滯后在加荷初期并不明顯，當荷載較大時，這種現象將更加顯著。荷載為4KN時，加固梁的縱筋應變最多比對比梁縱筋應變減少46.5%;荷載為5KN時，加固梁的縱筋應變為877us，對比梁的縱筋應變為1702us;鋼板的使用使得縱筋的應變減少48.4%。噴灑養護劑。

3.應保由于粘鋼加固梁與普通鋼筋混凝土梁存在上述的差別，為了保證被加固構件的可靠性，除施工中應確保鋼板的粘貼質量外，在承載力計算中，還應考慮鋼板混凝土的共同工作問題。持灌漿材料處于濕潤狀態，。在試驗中采用了大連物化所生產的ＪＧＮ（環氧樹脂類）、清華大學化工系生產的ＱＳ．Ｃ（環氧樹脂類）、無機有機混合產品和樹脂類作為植筋膠制作構件，進行了不同結構膠植筋混凝土柱在反復荷載下的試驗研究，并與非植筋的整澆鋼筋混凝土柱受力性能進行了比較。結果表明：軸壓比為Ｏ．３，植筋錨固長度為１５ｄ的植筋混凝土柱在水平反復荷載作用下表現出良好的延性和耗能能力；結構膠植筋混凝土柱中植筋的錨固長度達到１５ｄ時，其破壞形態、極限承載力、延性和耗能能力與非植筋柱近似；按要求植筋１５ｄ的情況下，所有試件均為延性破壞，即使大位移試驗，也沒有出現植筋從地梁中拔出的現象，錨固良好。在受力性能方面，可以認為１５ｄ的錨固長度滿足要求。養護時間不得少于7d。

當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。

高溫養護

1.漿體入模溫度不應大于30℃。

灌漿料的灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃。

★灌漿料的特點  

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。  

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基混凝土電阻抗的影響�；炷恋碾娮杩故怯绊戜摻钿P蝕的一個重要因素，無論在有無Cl的情況下，在很大的范圍內，鋼筋銹蝕速度都與混凝土的電阻抗成反比�；炷恋碾娮杩怪饕獩Q定于孔隙液的飽和度，此外與水灰比、水泥的水化程度和孔溶液中的鹽度也有關系。礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

早強高強 澆后1-ＣＦＲＰ和ＧＦＲＰ作為工程中常用的ＦＲＰ材料，有學者　研究了ＣＦＲＰ和ＧＦＲＰ加固鋼筋混凝土柱的耐腐蝕性能以及二者防腐效果的區別，通過電位、銹蝕速率和鋼筋重量銹蝕率三個指標來評價兩種ＦＲＰ材料的抗腐蝕性能，所測得的室外摻粉煤灰混凝土和摻礦渣混凝土在酸性環境下表現出不同的性能，可能源于粉煤灰中ＣａＯ含量遠比礦粉低，而Ａ１２０３含量要高得多，使得水泥水化產物中Ｃ．Ｓ．Ｈ凝膠的Ｃ／Ｓ比值，甚至Ｓｉ吸附于Ｃ．Ｓ．Ｈ凝膠中而提高Ｃ—Ｓ．Ｈ凝膠在酸性環境下的穩定性１９１。Ａ１含量的提高也會在水化產物形成過程中改變凝膠的結構，從而提高凝膠在酸性環境下的穩定性，此推測還需要進一步的實驗證明。模擬自然銹蝕試驗的平均銹蝕率。試驗結果表明，在整個試驗過程在歐洲，瑞士ＥＭＰＡ實驗室、德國ＩＢＭＢ研究院最早開始了采用不同的ＦＲＰ材料加固混凝土梁的抗彎性能試驗研究，且在１９９０年之前就已經應用于６座橋梁的補強加固工程。意大利于１９９６年首次大批量投入使用，一年進行了～二五．項大的工程加固，涉及到了建筑物、橋梁等。在近２０年的研究和實踐中，這項技術在歐洲已經成熟且推廣開來，并形成了自己的設計和施工準則。中，被ＣＦＲＰ和ＧＦＲＰ保護的試件的銹筋鋼筋自由端與暗柱（梁）整澆在一起，通過植筋鋼筋暗銷的作用，可將暗柱（梁）與原剪力墻連接成為一個整體，既考慮了結構的整體剛度，又保證了新舊結構的協同工作，符合結構加固的技術要求。蝕電流密度都比未保護試件低，它們之間區別并不是很大；比較二者最終的銹蝕率，縱筋相差僅０．１％，箍筋相差０嚴格控制最高點的排氣孑Ｌ泌水和排出漿體　的稠度；正確設置后驗用的檢查孑Ｌ，壓漿完成后必須對檢查孑Ｌ進行觀測，發現缺陷立即修復；對出現的“一”形曲線孑Ｌ道，尤其是曲線上下高差大的，需要專門在最高點附近設置檢查孔；對封錨內的混凝土密實情況進行嚴格控制，保證整個錨具部分都被混凝土覆蓋。預應力鋼絲的力學試驗結果說明：長時間、高應力、低腐蝕對預應力鋼絲的性能存在一定影響，使得彈性模量下降２．８５��；極限強度下降１．２８　；屈強比和斷后伸長率仍然滿足規范的要求。．３％。3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。 

低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。