沙迪克鏡面火花機工業設備的發展歷史

沙迪克鏡面火花機的加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工，英文簡稱EDM。

1943年，蘇聯學者拉扎連科夫婦研究發明沙迪克鏡面火花機加工，之后隨著脈沖電源和控制系統的改進，而迅速發展起來。初使用的脈沖電源是簡單的電阻電容回路。

50年代初的沙迪克鏡面火花機

改進為電阻電感電容等回路。同時，還采用脈沖發電機之類的所謂長脈沖電源，使蝕除效率提高，工具電極相對損耗降低。隨后又出現了大功率電子管、閘流管等高頻脈沖電源，使在同樣表面粗糙度條件下的生產率得以提高。

隨著科技技術的不斷發展，沙迪克鏡面火花機的加工范圍已達到小至幾十微米的小軸、孔、縫，大到幾米的超大型模具和零件。下面我們來了解下沙迪克鏡面火花機的使用范圍有哪些吧。

沙迪克鏡面火花機具體應用范圍如下　　

1、高表面質量加工。　　

2、加工�！　�

3、高硬脆材料�！　�

4、各種導電材料的復雜表面�！　�

5、微細結構和形狀。

公司主營產品：沙迪克慢走絲線切割、沙迪克鏡面火花機、沙迪克注塑機、臺灣永進加工中心、日本北村加工中心、臺灣振邦穿孔機以及其他品牌的精密模具機械設備。

沙迪克鏡面火花機加工中的防護措施

保護表皮免受液體媒質影響 在用液體媒質的油槽內安裝加工零件，從機床上卸下加工零件以及清理油槽時，液體媒質會接觸工人的手部，這樣皮膚毛孔易被侵蝕的金屬微塵污染，使皮膚的彈性減弱，并出現細微裂紋。 為了保護皮膚不形成裂紋，防止金屬塵末滲入皮膚毛孔，須用防護油膏涂敷手部，以保護皮膚。 在線切割機床上，已采用乳化液代替煤油做為液體介質。