氮氧化物的產生途徑包括熱力型、燃料型和快速型3種。燃煤工業鍋爐主要通過燃料型產生，控制氮氧化物排放的技術可分為煙氣脫硝技術和低氮燃燒技術。
鍋爐煙氣脫硝是在鍋爐系統加入氨水，使煙氣中的氮氧化物( NOx) 轉變為氮氣( N2) 的過程。國家對NOx的排放限制要求越來越嚴格，而工業企業在用的燃煤鍋爐是NOx氣體排放的最主要來源，其減排更是受到格外重視。

SCR在一定的溫度和催化劑的作用下，以液氨、尿素、氨水作為還原劑，有選擇性地與煙氣中的氮氧化物反應并生成 無污染的氮氣和水。SCR催化劑根據其反應溫度，可分為高溫脫硝催化劑(300～400℃)和低溫脫硝催化劑(120～300℃)。
在SCR脫硝工藝中，催化劑是系統的核心，催化劑的選型與用量直接影響到脫硝效率。在工程應用中根據不同的工況條件選擇使用不同的脫硝催化劑。目前商用脫硝催化劑的反應溫度分為高溫（280-400℃）、中/中低溫（180-280℃）、超低溫（100-180℃）催化劑。選擇合適的脫硝催化劑是SCR系統運行穩定、綜合能耗低的關鍵。
釩氧化物是目前工業SCR 催化劑的主要活性組分。通常，商業V2O5/WO3(MoO3)/TiO2中釩的含量控制在1(質量)左右，對應的催化劑工作溫度窗口集中在300~420℃。增加釩含量可一定程度提高催化劑的低溫活性，但通常很難突破至180℃以下。

我公司結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及專門針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝效率高等特點，可達95脫硝效率。廣泛用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。