A335.Gr6彎頭A335.Gr6無縫彎頭A335.Gr6彎管低溫性能好，A335.Gr6彎頭的基本工藝過程：先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環殼或兩端封鎖的多棱扇形殼，內部沖滿壓力介質后，施以內壓，在內壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，? ?終成為一個圓形環殼。依據需求，一個圓形環殼能夠切割成4個90○彎頭或6個60○彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比于1.5的任何規格型彎頭，是目前制造型碳鋼彎頭的理想辦法。

厚壁A335.Gr6彎頭沖壓一般沒有切屑碎料生成，它的材料消耗是比較少的。而且它也不需要其他的加熱設備。所以厚壁彎頭沖壓是一種省料、節能的。而且它的沖壓件成本也是比較低的。使用這種操作的人也比較高。厚壁彎頭沖壓的時候因為模具了沖壓件的尺寸與形狀精度，而且它一般不破壞沖壓件的表面質中頻彎頭量，而模具的壽命一般較長，所以沖壓的質量穩定，互換性好，它還具有具有一模一樣的特征。厚壁彎頭沖壓的生產，而且操作起來比較方便。特別容易實現機械化與自動化。

沖壓彎頭的成型工藝。沖壓彎頭的成型工藝過程是復雜的，需要根據不同的材質和用途進行焊接，在的壓力下進行逐漸成形。沖壓彎頭的成型需要按照的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產出的沖壓彎頭就會產生質量問題。根據需要，一個圓形環殼可以切割成4個90 °彎頭或6個60 °彎頭或其它規格的彎頭，該工藝適用于制造彎頭中徑與彎頭內徑比于1.5D的任何規格型推制彎頭，是制造型推制彎頭的理想。

A335.Gr6彎頭的生產過程當中，根據設計院與客戶給出來的彎頭數據，進行彎頭的下料生產工序。在焊接彎頭生產的過程當中? ?終要的是要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5D，那么曲率半徑在所要求的公差范圍之內。由于這些管件多數用于焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留的角度，帶的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定，幾何尺寸上比管件多了很多項。

1、重量輕：沖壓彎頭密度為0.89-0.91g/cm，為鋼管的十分之一。由于重量輕，可工業降低運輸費用和安裝的施工強度。