干化機主要通過高溫高壓化制（121-150℃）滅菌處理工藝對需預破碎的病死畜禽尸體進行無害化處理，達到完全殺滅畜禽尸體內病原體。設備的工藝采用病死畜禽螺旋輸送倉→封閉式尸體破碎處理→封閉式螺旋輸送→經高溫高壓化制、降解烘干→壓榨→螺旋輸送→出料；壓榨過程中產生的油脂→儲油罐（自帶加熱系統）；將處理后的物料做有機肥的原料（蛋白含量50%以上）；得到的油脂用于工業用油或提煉生物柴油�？傮w要求：在滿足設計工藝要求的前提下，真正達到無害化處理，資源化利用目的。

干化機特點：

       1、化制烘干一體機設備處理后產生的中間產物是油、渣（肉骨粉）的混合物，混合物經壓榨處理后，即可得到含水率較低、雜質含量較低、品味較高的油 脂，且油脂的回收率大大高于其他類似工藝，產出的肉骨粉可用于寵物飼料、有機肥等，粗蛋白含量≥60%，水分含量≤10%。

       2、油、渣（肉骨粉）的混合物經螺旋壓榨處理分離出油脂后，剩余的殘渣（肉骨粉）含水率低，無需進一步處理，即可滿足貯存、運輸的要求。

       3.由于在化制烘干過程中物料中的水分大部分被蒸發掉，因此存 放料時不會產生大量的惡臭蒸汽，且后續物料運輸在封閉的環境中進行，不會產生惡臭氣體外溢的情況。

       4.高溫滅菌脫水工藝無害化徹底，滿足目前歐盟對病害動物無害化處理的要求。

       根據歐盟決定 97/935/EC《為避免海綿狀腦病的傳染而采取的處理某些病害動物的措施的》，本工藝的滅菌效率完全可以滿足歐盟 EC和美國 FDA的嚴格標準。

       干化機主要應用在無害化處理中心、大型的養殖企業、肉類加工廠、水產養殖企業、屠宰企業和食品廠等。

工藝流程：

1、病死畜禽收集：病死動物由專用運輸車輛運送至處理廠區，原則上，應做到隨收集隨處理，不能及時處理的病死動物，放入冷庫或暫存區存放，等待處理。卸車完畢后，用消毒清洗器對車輛進行消毒清洗處理。

2、碎化處理：通過提升輸送設備將物料輸送入預碎機內，物料在密閉的環境下被破碎成直徑50mm以下的肉塊。
3、物料輸送：破碎后的物料通過蛟龍輸送至化制罐內，此過程全程密閉、自動化完成。具有速度快、殘留小、易清洗、不產生惡臭氣味等諸多優點。
4、化制干燥：關閉進料口，啟動加熱裝置，罐內溫度和壓力達到預設值后，保持30分鐘（歐美標準，也可根據不同物料調整壓力和溫度），后排空泄壓進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥2-4小時（可調整）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。
5、出料：化制完成的物料通過螺旋輸送機輸送至緩存倉內暫存。
6、壓榨脫脂：緩存倉的物料經螺旋輸送機輸送至螺旋壓榨機進行脫脂榨油，油渣分離后獲得肉骨渣及動物油脂。
7、油脂儲存：經榨油機獲得的動物油脂——工業用動物油脂，經油泵輸送入儲油罐。
8、廢氣處理：干燥過程中，產生的廢氣通過除塵器除塵后，進入噴淋塔噴淋水洗，然后經過濾和光子催化氧化處理后脫臭，達標排放。