國內玻璃生產線目前主要采用石油焦、重油、天然氣、發生爐煤氣等作為燃料，根據生產規模及使用的燃料情況，平板玻璃生產線排煙溫度大多在400～500℃，日用玻璃生產線排煙溫度大多在320～400℃。煙氣中的主要污染物為SO2、NOx和粉塵，同時含有部分重金屬，其中SO2為主要污染物，排放濃度在300～mg/m3;與燃用煤粉相比，玻璃窯爐粉塵顆徑小，黏結性較強，排放濃度小于800mg/m3;NOx濃度高，一般來說，玻璃窯爐的氮氧化物濃度都要在 mg/m3以上;窯爐動態換火，玻璃窯每15到20分鐘一換火，換火的過程中，SO2、NOx和粉塵濃度都會發生劇烈變化。
玻璃窯爐具有爐膛溫度高(℃)、煙氣量不大但波動性強、NOx含量高、普遍增設余熱鍋爐以降低煙氣排空溫度( 150℃ ) 等特點，現行的脫硝方法主要有低氮燃燒、SNCR、SCR和臭氧氧化脫硝技術等。

　SNCR脫硝技術在900～℃的高溫區間進行反應，由于受爐膛內煙氣溫度、停留時間、煙氣流場等條件的影響，還原劑會對玻璃添加劑和生產的玻璃質量帶來一定的影響，較難適用。
　　SCR在一定的溫度和催化劑的作用下，以液氨、尿素、氨水作為還原劑，有選擇性地與煙氣中的氮氧化物反應并生成 無污染的氮氣和水。SCR催化劑根據其反應溫度，可分為高溫脫硝催化劑(300～400℃)和低溫脫硝催化劑(120～300℃)。高溫SCR脫硝工藝已經相當成熟，在平板玻璃生產線有大量應用實例。
低溫SCR技術是目前日用玻璃行業煙氣脫硝處理采取的主要技術。

我公司結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及專門針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝效率高等特點，可達95脫硝效率。廣泛用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。