濟南悅恒機械有限公司主營：榨油機設備,精煉油設備,食用油成套設備生產線,動物油設備

全自動榨油機是指利用機械外力提高溫度，油分子，將油從油中擠出的機器。全自動榨油機可分為家用全自動榨油機、水壓機油機、螺旋榨油機、新型液壓全自動榨油機、精濾全自動榨油機和全自動全自動榨油機。

工藝要求:花生脫脂率在50 以上；花生完全沒有顆粒，花生之間沒有粘連，花生紅衣服容易脫落。影響脫脂效果的重要因素是水分，次要因素是時間，達到脫脂效果的建議條件為4.52 -7.26 (水分超標影響出油率，水分過干容易導致華生破碎率過高。

維護和保養，每工作50小時后檢查潤滑情況，減速箱上的油杯不得缺油，源通榨螺軸調節螺桿內軸承應從調節螺桿孔中抽出黃油，嚴禁干磨。

每個潤滑部位都應防止灰塵和其他雜質侵入，減速箱的油質應每年檢查一次。如果發現變質，應更換所有油。

壓榨量減少，出餅或出油異常時，應抽出壓榨螺桿，檢查壓榨螺桿、出餅頭、出餅口的磨損情況，磨損零件應及時更換。每次工作結束后，應清除殘餅，清除機器表面的灰塵和油垢。

在生產季節結束后長期保存時，應進行一次維護，并將壓榨螺桿、榨條、出餅頭拆洗重裝涂油，放置在干燥處。每次榨油結束后，應將螺桿軸拆下清理殘渣，同時用干布和棉簽棒擦洗旋轉口，防止堵塞。

油料壓榨工藝的基本過程如下：

1.常規生產工藝：生料--蒸炒--壓榨--機榨毛油

2.特殊油脂生產工藝：油籽--炒籽--壓榨--過濾--香味油脂

3.特殊油料生產工藝：油籽--整籽冷壓榨--過濾--冷榨油脂

油料被擠壓出油過程：當油料進入榨油機榨膛內，隨著榨膛旋轉，壓力增大。籽料隨著油脂的擠出不斷擠緊，直接接觸的榨 料粒子間相互產生壓力而造成籽料的塑性變形，尤其在油膜處和粘合一體。這樣在被擠出炸膛后，榨料不在是松散體，而形成一種可塑體，稱為油餅。壓榨時由 于溫度和壓力的雙重作用，蛋白質會繼續變質，繼而影響榨料塑性，總之，蛋白質變性程度適當才能保證的壓榨出油效果。

原理工藝

3.1 原理

（1）、花生是一種含油量很高的作物，其內部油脂以球狀或顆粒狀存在于細胞內被一層封閉的薄膜所包圍，在受到外界擠 壓的過程中，這層薄膜和細胞壁一起，花生油便從裂縫中流出；在擠壓過程中，花生中的油脂部分擠出，花生變得脆而硬，失去了原有的彈性；而花生紅衣含纖 維較多，在施加壓力后，與花生表面分離，從而使花生紅衣容易脫落；在擠壓過程中，花生受的是壓力而不是剪切力，所以無碎仁現象，很容易恢復原狀；

（2）、根據脂肪含量的要求，分別施加不同的壓力�？傻玫叫Ч煌拿撝ㄉ�。

3.2 工藝

工藝要求:花生脫脂率50 以上；花生完整無碎粒出現，花生之間無粘連現象，花生紅衣易脫落。影響脫脂效果重要因素是水分，次要因素是時間，達到達到脫脂效果的條件為4.52 --7.26 ，(水分超標影響出油率、水分過干容易造成華生破碎率過高。

花生毛油

花生仁 控溫烘干 原料包裹 加壓

脫脂花生仁

4、 結論

花生在一定的壓力、一定的水分、一定的溫度和時間等有效條件下，利用液壓榨油機壓榨花生仁，即可得到顏色杏黃，原汁原味，氣味芬芳，味道純正的花生油及脫脂效果不同的花生米；

現在榨油機由于完善了動力，壓力和溫度的條件，所以工作起來非常輕松和方便，先將原料篩選除雜，再將原料破碎加水約7-8 進行軟化，進入蒸鍋蒸至115度左右方可入榨。榨油分冷榨和熱榨，為了提高出油率和油品的質量，一般以熱榨為主。旺泉牌冷榨型螺旋榨油機具有出油率高、適應性強并能連續作業等特點。對各種植物油料，如：花生、大豆、菜籽、棉籽、芝麻、橄欖、葵籽、茶籽、桐籽等均可壓榨制油。

兩種工藝流程如下：

冷榨：菜籽――篩選――榨胚――壓榨先將菜籽經篩選去雜，再檢查菜籽含水量，無檢測設備可以用土法檢測：用指甲將菜籽擠一下，若有響聲，并分成兩片，或有油擠出為合適，若成粉則太干，若成餅則太濕。若太干則要加2.5-3 的水，少停一下，直接進入榨油機進行壓榨。一邊壓榨兩遍即可。

熱榨：原料――篩選――榨胚――蒸炒――壓榨將菜籽進行篩選去雜，然后進入軋胚機軋胚，軋胚后進入蒸炒鍋進行蒸炒，在蒸炒的過程中在鍋內加入2-3 的水，待炒籽達棕黃色，溫度110度-120度，方可入榨。

花生仁的壓榨方法：花生仁熱榨冷榨均可，以熱榨為主（冷榨效果不如熱榨）。熱榨時先把花生仁粉碎