由于玻璃行業在生產過程中多采用石油焦粉、天然氣、重油等燃料，燃燒后產生了大量的硫氧化物、氮氧化物以及顆粒污染物等，這些污染物不僅破壞了生態環境系統，也嚴重影響著人類生產及生活活動。隨著及地方出臺的環保標準對行業中污染物的排放控制越來越嚴格，為了提標改造，傳統的玻璃爐窯串聯式脫除技術逐漸呈現出一些弊端，如占地面積大、系統龐大復雜、設備成本高、除塵脫硝效率低等。因此，開發、短流程、多污染物協同脫除材料和技術，成為非電行業中小型工業燃燒設備煙氣凈化領域發展的新方向。其中，耦合催化脫硝活性組分的過濾材料為核心的煙氣污染物一體化技術成為國內外關注的應用前景較好的新技術。

目前，制備出的三維分級陶瓷催化濾管，不同的催化功能層分級分布于陶瓷濾管梯度內層，具有低過濾阻力，高脫硝效率的優點，特別適合中小鍋爐企業的煙氣脫硫、脫硝及除塵的凈化需求。該技術可應用于焦化、垃圾焚燒、陶瓷玻璃、生物質鍋爐、耐火材料爐窯、水泥等行業，實現工業煙氣經濟高效深度治理。

陶瓷玻璃窯脫硝技術陶瓷玻璃窯脫硝時應注意下面這些事項：

1、注意脫硝裝置進、出口煙氣溫度變化情況，控制催化劑入口煙溫小于400℃。

2、再熱器煙氣擋板全開時，低溫再熱器管壁金屬溫度監視，發現低溫再熱器管壁金屬溫度超溫，其它調整無效時，可適當小幅調整再熱器煙氣擋板，盡量保證再熱器煙氣擋板開度不小于85，同時脫硝反應器入口煙氣溫度監視。再熱器管壁金屬溫度下降后應及時開啟再熱器煙氣擋板，禁止大幅操作再熱器煙氣擋板。

3、鍋爐點火后，采用煙氣換熱器與電加熱器串聯運行的方式。一次風機啟動時即建立脫硝系統熱風通道，保持煙氣換熱器運行，熱解爐逐漸升溫。在汽機沖轉期間投入電加熱器，保證在沖轉結束后熱解爐出口溫度＞300℃.

4、機組并網前，玻璃窯脫硝，確定催化劑前煙溫＞300℃，脫硝熱解系統具備投運條件，投入脫硝系統，保證并網后凈煙NOx排放濃度達標排放。

?SNCR技術是把含有NHx基的還原劑（如氨、尿素），噴入爐膛溫度為800～1100℃的區域，該還原劑迅速熱分解成NH3并與煙氣中NOx進行SNCR反應生成N2，從而降低NOx的排放量。該以爐膛為反應器，可通過對鍋爐進行改造而實現。
??????在爐膛900～1000℃這一狹窄的溫度范圍內，在無催化劑作用下，NH3或尿素等氨基還原劑可選擇性地還原煙氣中的NOx，基本上不與煙氣中的O2作用。
??? 主要反應原理如下：
??? NH3為還原劑：?? 4NH3 4NO O2→4N2 6H2O
??? 尿素為還原劑： （NH2）2CO→2NH2 CO
??????????????????????????????? NH2 NO→N2 H2O
??????????????????????????????? 2CO 2NO→N2 2CO2
SNCR系統組成：? 反應劑存儲與制備系統
?????????????????????????? ? 反應劑的輸送系統
?????????????????????????? ? 反應劑的計量與混合系統
?????????????????????????? ? 反應劑的噴射系統
?????????????????????????? ? 控制系統

我結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及 針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝 等特點，可達95脫硝效率 用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。

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