真空袋壓真空袋灌注成型工藝生產，無論員工的技能（熟練度）如何，都可以穩定地生產相同品質的產品，并且可以很大程度上解決苯對工作環境的影響問題，另外由于工人不需要進行脫泡操作，所以對工作環境的改善/提高工作效率/穩定品質/減少廢棄物有很大的貢獻。

真空袋壓成型操作非常簡單:先按照要求鋪增強材料，然后把模套上，抽真空后，把額定重量的樹脂放到漏斗里面使其被吸入。因此無論員工技能如何，操作性的簡單了生產出來的產品質量穩定，相同的厚度，相同的表面(氣泡少)，并且大大提高了生產速度和效率,節省勞動成本。

真空袋硅膠優勢：

1. 一套快速模具可生產20~30套產品。

2.產品表面精細，可滿足外觀設計驗證、結構測試等用途。

3.相比傳統開模后小批量生產，成本下降在70以上

真空袋壓的用途：
主要用于制造金屬工藝品，精密模具制做，玩具，合金車載，高鐵零件，飛機零件，玻璃鋼零件，大件水泥構件，砂巖雕塑，食品級模具，蛋糕模具、巧克力模具、樹脂工藝品、銅像、游艇膠衣制作、快艇膠衣制作等模具制作。

真空袋壓HP-RTM中的HP是指通常約12帕高壓，典型的樹脂基體系在混配中加入催化劑和脫模劑，以便于注入模具均勻成型。該系統包含增強無紡布或非卷曲碳纖維織物。這種處理方法在工業生產中僅需五分鐘周期時間，而用于制造諸如飛機框架和風力渦輪機葉片的大型部件，RTM工藝則需幾個小時到幾天。Henning說：“我們已經在開發過程中實現了兩分鐘的周期時間，而對于使用聚氨酯材料的簡單零件，已經可以縮短至一分鐘。而新一代材料推出后，將完全實現一分鐘周期。