“十二五”以來，燃煤電廠開展了大規模的脫硝改造與超低排放改造工作，其中SCR脫硝技術應用最為廣泛。環保工程公司陸續通過引進、吸收、消化國外SCR脫硝技術，建成了大量SCR脫硝裝置，相應裝配了大量SCR脫硝催化劑。但由于改造任務集中、技術經驗缺乏、主要設備質量管控不到位、脫硝催化劑質量良蕎不齊、發電企業運維經驗與能力不足等原因，部分工程實施過程中隱藏的問題已在投運后逐漸顯現，諸如催化劑磨損、堵灰嚴重、流場分布不均勻、性能指標不能達到設計值、空預器堵塞腐蝕等問題已屢見不鮮，部分問題由于暴露時間較晚，對機組安全穩定運行形成較大影響，并造成了較為嚴重的經濟損失。在當前燃煤電廠全面推進超低排放的形勢下，對SCR脫硝裝置運行穩定性、可靠性、經濟性提出了更高的要求，而對SCR脫硝的核心—催化劑進行全壽命周期管控是關鍵所在。在此背景形勢下，針對當前脫硝催化劑應用過程中存在的問題，在進行大量調研分析與論證的基礎上，對適應我國脫硝應用現狀的催化劑全壽命管理模式進行研究與應用，可供后續開展相關工作借鑒及進一步探討。

我國今年工業發展比較迅速，在工業發展中也產生了不好的有害氣體對大氣和人們的生活帶來了傷害。隨著全球對環境保護的熱情的日益高漲，在各個企業中，尤其是焦化企業，更加需要響應國家對節能環保的號召。嚴峻的環保壓力迫使焦化企業不得不面對，氮氧化物的排放問題。本文對焦化企業的焦爐煙道氣特性進行分析，闡述了國內外焦爐煙道氣脫硝技術原理進行闡述，探討了目前的最新處理措施，希望未來的焦爐的脫硫脫硝工作，能夠做的更好。

選擇性催化還原法SCR是在催化劑作用下，通過還原劑將氮氧化物還原成氮氣，從而達到煙氣脫硝的目的。利用氨氣(NH3)作為還原劑的SCR技術是目前應用最廣的固定源煙氣脫硝方法。常見的SCR脫硝系統通常布置在鍋爐的省煤器和空預器之間，反應溫度為350度左右，采用負載釩鎢氧化物的二氧化鈦作為催化劑，其脫硝效率能達到90以上。但還存在著以下缺點：(1)催化劑長期受到粉塵的磨損和堿/堿土金屬的侵蝕容易中毒;(2)需要鍋爐系統在省煤器和空預器之間預留較大的布置空間;(3)存在一定的熱量損失。低溫SCR技術是在溫度較的條件下利用NH3將煙氣中的NOx還原為N2和H2O的技術，與一般的高溫SCR技術相比具有能耗低、系統布置方便、催化劑使用壽命長、運行成本低等優點，極具有工業應用前景，是當前國內外煙氣脫硝技術研究的熱點。

巨浪公司結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及專門針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝效率高等特點，可達95脫硝效率。廣泛用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。
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