針對水泥窯爐氮氧化物排放標準日趨嚴格，本文性提出了適用于燃煤水泥窯爐的原位還原脫硝技術，該技術具有脫硝、成本低、環保兼容性好、工程現場易實施等優點。中試驗證結果顯示：原位還原脫硝技術的脫硝效率可達到60~80。在此基礎上，原位還原脫硝技術在2 500 t/d水泥窯爐上進行了工程應用。第三方測試結果表明，在較少噴氨量和煤耗略降低條件下，水泥窯爐氮氧化物排放達到80 mg/m3。中試與工程結果表明，原位還原脫硝技術用于燃煤水泥窯爐氮氧化物減排是可行的，該技術的提出為水泥工業實現排放提供了一條新的技術途徑。

我國是水泥生產和消費大國，根據統計局新數據顯示，2019年全國累計水泥產量23.3億t，而新數據顯示2020年的水泥產量超過了這一水平，達到23.77億t。水泥工業雖然支撐了我國經濟發展，但是煅燒水泥熟料的工業窯爐同時也是環境污染的重要。目前，我國水泥工業NOx年排放量超過百萬噸，占到全國年排放總量的10~12 [1]，已成為繼熱力發電和交通運輸之后的第三大NOx排放源，是引起霧霾天氣的主要成因之一，嚴重危害大氣環境和人類健康。

水泥工業脫硝技術研發現狀

水泥窯爐常采用的脫硝技術包括低氮燃燒器、分級燃燒、選擇性非催化還原（Selective Non-catalytic Reduction，SNCR）、選擇性催化還原（Selective catalytic Reduction，SCR）、燃燒和流場優化等技術。

混合SNCR-SCR 煙氣脫硝技術并非是SCR 工藝與SNCR 工藝的簡單組合，它是結合了SCR 技術高效、SNCR 技術投資省的特點而發展起來的一種工藝。SCR-SNCR 聯合技術可以達到90％的NOx 的去除率，并且NH3 的泄漏率僅為0.000 3。

混合SNCR-SCR 工藝主要的改進就是省去了SCR 設置在煙道里的復雜AIG（氨噴射）系統，它具有以下優點：

①在節省催化劑的情況下，脫硝，能達到SCR 法的脫硝效率；

②反應塔體積小，空間適應性強；

③與傳統SCR 工藝相比，系統壓降將大大減小，從而減少了引風機改造的工作量，降低了運行費用；

④降低腐蝕危害。

我結合不同地域，不同行業的環保政策標準要求，成功研發出SCR蜂窩式中溫，低溫脫硝催化劑系列產品，SNCR＋SCR一體化脫硝設備，及 針對小型、低量煙氣脫硝提標自主研發的JL20-1/2/3系列一體化智能脫硝設備，具有安裝簡單，操作方便，自動化運行，運營成本低，脫硝 等特點，可達95脫硝效率 用于火力發電、鋼鐵焦化、陶瓷玻璃、水泥化工等行業及燃煤、燃氣、燃油、生物質等工業鍋爐及鍍鋅生產線，彩鋼噴涂線的脫硝提標工程升級改造。

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